- Thông tin E-mail
- Điện thoại
-
Địa chỉ
Phòng 1019-1020, Tòa nhà phía Bắc, Tòa nhà Xincheng, Số 199, Đường Yinsha, Đường Xiasha, Quận Qian Tang, Hàng Châu
Hangzhou Langduo Testing Instrument Co., Ltd
Phòng 1019-1020, Tòa nhà phía Bắc, Tòa nhà Xincheng, Số 199, Đường Yinsha, Đường Xiasha, Quận Qian Tang, Hàng Châu
Bộ phân tích 3 Φ6Hệ thống phát hiện khuyết tật laser bề mặt lỗ bên trong
Đường kính mục tiêu có thể phát hiện: Φ7mm~Φ30mm
Mô hình tiêu chuẩn để phát hiện đường kính bên trong với khẩu độ trên Φ7mm.
Thiết bị kiểm tra đường kính bên trong với độ chính xác kiểm tra tuyệt vời, tốc độ kiểm tra, độ bền và độ bền, có thể hỗ trợ dây chuyền sản xuất số lượng lớn.
| model | Sản phẩm SG-LSDC-6-203-15K-STD |
|---|---|
| cách thức | Phương pháp quét quang học |
| nguồn sáng | Laser bán dẫn màu đỏ (bước sóng 640nm, tối đa 40mW) |
| Lớp laser | Lớp 3B |
| Kiểm tra thành phần | Ánh sáng trực tiếp |
| Cỡ đối tượng | Φ7mm đến |
| Số vòng quay | 15,000rpm |
| Đo chiều dài hiệu quả | 200mm |
| Kích thước kiểm tra tối thiểu | 0,2 mm |
| Tốc độ phát hiện mục tiêu | Xấp xỉ 4 giây ※ Khi đo chiều dài 100mm, độ phân giải 0,1mm |
| Tần số lấy mẫu | ~ 2.400kHz |
| nguồn điện | 100、200V |
Hệ thống phát hiện khuyết tật laser bề mặt lỗ bên trongTính năng:
Kiểm tra không phá hủy và không tiếp xúc có thể được thực hiện.
Các khu vực không thể kiểm tra trực quan có thể được kiểm tra.
Phán đoán OK/NG có thể được tự động hóa bằng cách thiết lập các tiêu chí đánh giá lỗi.
Vì laser được sử dụng để chiếu sáng phôi và bắt ánh sáng phản xạ của nó, nó hầu như không bị ảnh hưởng bởi các nguồn sáng bên ngoài.
Dữ liệu phát hiện có thể để lại thông tin khiếm khuyết để nó có thể được phản hồi vào quá trình sản xuất.

Lợi ích của Import Products
Có thể giảm chi phí phát hiện
Có thể ngăn chặn dòng sản phẩm không phù hợp
Tăng khả năng truy xuất nguồn gốc.
Sự khác biệt cá nhân về chất lượng thử nghiệm có thể được loại bỏ.

Nguyên tắc hoạt động
Bước 1
Tia laser phát ra bức xạ để quét toàn bộ bề mặt của đối tượng được kiểm tra.
Bước 2
Lượng ánh sáng phản xạ riêng lẻ được tách ra và nhận được bằng cách sử dụng thực tế là các góc của ánh sáng được tạo ra bởi ánh sáng trực tiếp và phản xạ khác nhau đáng kể tại các vết trầy xước và khiếm khuyết.
Bước 3
Sử dụng các thuật toán đặc biệt để phân tích sự thay đổi lượng ánh sáng và tự động xác định các lỗ co, vết sẹo, vết nứt, v.v.

Ví dụ:
Phát hiện khuyết tật lỗ ren mặt bích

Phát hiện khuyết tật tấm van truyền tải

Phát hiện lỗi lỗ bên trong tay áo

Phát hiện khuyết tật cánh quạt

