B?ng th? nghi?m b?m th?y l?c

I. Tổng quan

Bàn thử nghiệm độ bền bơm thủy lực chủ yếu được sử dụng cho các thiết bị đặc biệt để thử nghiệm độ bền của máy bơm thủy lực công suất thấp và trung bình. Các thông số như tốc độ quay, áp suất, thời gian thử nghiệm có thể được đặt, thiết bị có thể chạy tự động hoặc thủ công theo các thông số được đặt theo các bước đã đặt. Nó có thể đo tốc độ quay, áp suất, lưu lượng, nhiệt độ dầu và các thông số khác của máy bơm và tự động vẽ đường cong thử nghiệm theo nhu cầu. Bàn thử nghiệm có thể hoàn thành các thử nghiệm liên quan với cấu hình tùy chỉnh linh hoạt theo nhu cầu thực tế.

II. Tiêu chuẩn thực hiện

1.3 Tiêu chuẩn thực hiện

GB/T 3766-2001 "Điều kiện kỹ thuật chung cho hệ thống thủy lực"

GB/Z 20-123-2006 "Kiểm tra độ dốc của lắp ráp hệ thống thủy lực"

JB/T6996-2007 CB2894-2008 Điều kiện kỹ thuật chung cho hệ thống thủy lực cơ khí hạng nặng

GB2894-2008 Tiêu chuẩn an toàn và hướng dẫn sử dụng

GB/T 24001-2004 "Hệ thống quản lý Huaning"

GB/T 28001-2011 Hệ thống quản lý an toàn sức khỏe nghề nghiệp

GB/T 5226,1-19% Cơ khí công nghiệp Thiết bị điện Một phần: Điều kiện kỹ thuật chung

JB/T 10829-2008 "Động cơ thủy lực"

JB/T 7041-2006<Bơm bánh răng thủy lực"

JB/T 7041-2006 Chất lỏng * bơm pít tông

III. Dự án thử nghiệm

a) Kiểm tra chạy; b) Kiểm tra xác minh dịch chuyển; c) Kiểm tra hiệu quả tổng thể, kiểm tra hiệu quả khối lượng; d) Bắt đầu thử nghiệm hiệu quả;

e) Kiểm tra rò rỉ bên ngoài; f) Kiểm tra hiệu suất tốc độ thấp; g) Kiểm tra hiệu suất quá tốc độ; h) Kiểm tra tải đầy đủ; a) Kiểm tra quá tải; j) Kiểm tra tác động; k) Kiểm tra đảo chiều liên tục;

IV. Thông số kỹ thuật và thông số kỹ thuật của băng ghế dự bị thử nghiệm

1. Môi trường sử dụng bàn thử nghiệm

a. Nhiệt độ môi trường: -5 -+50 ° C;

b. Độ ẩm môi trường: 20% -95% RH;

c. Nguồn điện: 3 pha AC380V ± 10%, tần số 50HZ ± 1HZ, hệ thống dây 3 pha 5, tổng công suất thiết bị xấp xỉ: 350KW

d. Áp suất nguồn không khí: không ít hơn 0,4MPa, lưu lượng phân tử 10m3/h;

e. Nhu cầu nước làm mát: lưu lượng 5 m3/h; Nhiệt độ nước vào 20 C;

1. Thiết bị tải ổ đĩa được nạp bằng động cơ biến tần

a. Công suất định mức động cơ: 200KW

b. Mô-men xoắn định mức: 1273N.M

c. Tốc độ định mức 1500RPM

d. Phạm vi kiểm soát tốc độ quay: 500-3000rpm, có thể đảo ngược tích cực

2. Hệ thống tải thủy lực

a. Khối lượng bình nhiên liệu 2000L, bình nhiên liệu bằng thép không gỉ;

b. Áp suất định mức 40MPa, áp suất làm việc lớn hơn 45MPa;

c. Áp suất đặt van an toàn: 500Bar

d. Lưu lượng bơm thử lớn hơn: 210L/phút

d) Chế độ làm mát hệ thống thủy lực: làm mát bằng nước

3. Phạm vi đo cảm biến áp suất đầu vào và đầu ra

Cảm biến áp suất Thương hiệu: WIKA Phạm vi áp suất: 0-600bar Độ chính xác đo: ± 0,25% FS

4. Phạm vi đo cảm biến mô-men xoắn:

20-2000N.M Độ chính xác 0,2% FS

5. Phạm vi đo cảm biến lưu lượng

5.1 Cảm biến lưu lượng đầu ra của bơm Thương hiệu: HEDECO Phạm vi đo 3-300L/phút Độ chính xác đo: ± 0,5%

5.1 Cảm biến lưu lượng rò rỉ bơm Thương hiệu: HEDNICO Phạm vi đo 0,7-70L/phút Độ chính xác giá trị đo: ± 0,5%

6. Thông số bơm bổ sung

Lưu lượng bổ sung 50-200L/phút, áp suất lớn hơn 2MPa

7: Cảm biến nhiệt độ

Cảm biến nhiệt độ Nhãn hiệu: WIKA Phạm vi đo -20-150 ° C, Độ chính xác đo: ± 0,25% FS

V. Giới thiệu chương trình

5. Giới thiệu về khung thử nghiệm và bố trí tổng thể

5.1, bảng thử nghiệm chủ yếu bao gồm một số phần sau

1, kiểm tra bảng rack silo

2, Hệ thống tải thủy lực

3, Tủ điều khiển điện chính

4, Tủ điều khiển hoạt động

5, Hệ thống làm mát nước+

6. Thông số bơm bổ sung

Lưu lượng bổ sung 50-200L/phút, áp suất lớn hơn 2MPa

7, Cảm biến nhiệt độ

5.1.2 Buồng thử nghiệm được hàn bằng thép hình rỗng, có độ bền cấu trúc cao, có thể chịu được khi làm việc với các bộ phận thử nghiệm

Tác động rung, có đủ sức mạnh và độ cứng, có thể đảm bảo nhiệt độ trong dự án thử nghiệm. Bốn phía giá đỡ là kiểu phát triển, thuận tiện cho việc kiểm tra vận hành và sửa chữa.

5.1.3 Hệ thống tải thử nghiệm thủy lực được thiết kế như một thiết bị độc lập

5.2, Hệ thống tải ổ đĩa

5.2.1 Hệ thống tải ổ đĩa thông qua bố trí ngang, bố trí tổng thể trên giá đỡ bảng tải

5.2.2, hệ thống tải ổ đĩa chủ yếu bao gồm động cơ biến tần, cảm biến mô-men xoắn, kết nối trục, dụng cụ thử nghiệm, v.v.

5.2.3, ổ đĩa tải động cơ với kết nối trục, cảm biến mô-men xoắn, kết nối phôi thử nghiệm

5.2.4, cả hai mặt của bàn làm việc là giao diện kết nối của đường ống thử nghiệm được kết nối bằng khớp nối nhanh, thuận tiện và nhanh chóng cập nhật đường ống;

5.2.5, áp dụng cảm biến mô-men xoắn chất lượng cao trong nước

5.3 Vòng kiểm tra thủy lực

5.3.1 Hệ thống thủy lực là khung độc lập, bể chứa và van điều khiển được bố trí trên khung thử nghiệm thủy lực

5.3.2 Tất cả các cổng dầu của hệ thống thủy lực được kết nối với giá thử nghiệm bằng một phần cứng+ống mềm, mỗi tên cổng dầu được xác định rõ ràng;

5.3.3 Hệ thống thủy lực chủ yếu bao gồm bình nhiên liệu, hệ thống điều khiển nhiệt độ dầu, mạch kiểm tra thủy lực, v.v.

5.3.4 Bể chứa hệ thống thủy lực 2000L, được sắp xếp trên giá đỡ vòng lặp thử nghiệm;

5.3.5 Bình nhiên liệu được hàn bằng thép không gỉ 304, mặt trước của bình nhiên liệu được thiết lập với cửa sập làm sạch lớn, thuận tiện cho việc làm sạch thùng nhiên liệu sau này.

5.3.6 Thiết lập chỉ báo mức chất lỏng trên bể, thuận tiện cho việc quan sát tình hình mức chất lỏng trong thời gian thực;

5.3.7 Bồn chứa dầu được đặt với công tắc mức, có chức năng báo động mức nhiều giai đoạn, chẳng hạn như mức cao, mức thấp và chức năng dừng khẩn cấp cấp thấp.

5.3.8 Bộ lọc không khí với chất hút ẩm được đặt trên bể, có thể ngăn chặn hơi nước xâm nhập vào bể một cách hiệu quả, khi chất hút ẩm đổi màu, hệ thống cảnh báo nhắc nhở để thay thế;

5.3.9 Một nhóm máy bơm động cơ được dành riêng trên thùng dầu để nhập khẩu, thuận tiện cho việc tăng cường kiểm tra chức năng khác sau này;

5.3.10 Hệ thống cấu hình máy làm mát nước, làm mát bằng hệ thống điều khiển tự động, đảm bảo hệ thống thủy lực trong trạng thái làm việc liên tục trong thời gian dài, nhiệt độ dầu đáp ứng yêu cầu kiểm tra.

5.3.11 Hệ thống kiểm tra áp dụng áp suất tỷ lệ, kiểm soát dòng chảy, có thể nhận ra tốc độ quay và điều chỉnh áp suất của động cơ tùy ý;

5.3.12 Thiết lập đồng hồ đo lưu lượng trên đường hồi dầu của hệ thống thủy lực, có thể phát hiện lưu lượng đầu ra của động cơ thủy lực trong thời gian thực;