Hardy cơ khí màng bơm dòng chảy giảm sau khi sửa chữa

Hardy cơ khí màng bơm dòng chảy giảm sau khi sửa chữa:
Tăng dầu thủy lực đến mức bình thường của bể: Nếu mức dầu thủy lực quá thấp, nó sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của bơm áp suất cao
Giảm tác động thủy lực Trong khi đó, họ cũng điều chỉnh điều chỉnh lưu lượng tổng thể của máy bơm biến số để đảm bảo rằng hoạt động của bơm màng khí nén bình thường là một loại bơm cơ khí được sử dụng rộng rãi hơn, nó có lợi thế về cấu trúc đơn giản và dễ sử dụng, nhưng trong hoạt động thực tế chắc chắn sẽ có sự cố. Bài viết này sẽ giới thiệu cho bạn những nguyên nhân thường gặp của sự cố và phương pháp sửa chữa dựa trên kinh nghiệm của ngành bơm Vĩnh Cầu. Điều quan trọng cần lưu ý là khi thực hiện sửa chữa, các nguồn không khí và nguồn điện nên được loại trừ trước và nhân viên được đảm bảo an toàn.

Hardy cơ khí màng bơm dòng chảy giảm sau khi sửa chữa
1. Rò rỉ không khí đầu bơm là một trong những thất bại phổ biến của bơm màng khí nén, nguyên nhân có thể bao gồm: màng truyền động khí bị hỏng hoặc lão hóa, bề mặt niêm phong đầu bơm bị mòn hoặc bụi bẩn, niêm phong van đầu bơm hoặc đầu ra kém.
2. Rò rỉ cơ thể bơm là một thất bại phổ biến khác, nguyên nhân có thể bao gồm: bề mặt niêm phong cơ thể bơm bị mòn hoặc bụi bẩn, màng ngăn bị hỏng hoặc lão hóa, niêm phong van đầu vào hoặc đầu ra kém.
3. Van khí nén không thể kiểm soát khởi động và dừng của bơm là một lỗi phổ biến khác của bơm màng khí nén, lý do có thể bao gồm: tiếp xúc kém với đường dây điều khiển van khí nén, lỗi các bộ phận bên trong van khí nén, áp suất không khí không đủ hoặc quá cao.
4. Thân máy bơm có tiếng ồn hoặc rung bất thường, các lý do có thể bao gồm: lắp đặt màng ngăn không đúng cách hoặc bị hỏng, sự hiện diện của tạp chất hoặc bụi bẩn bên trong thân máy bơm, kết nối không chặt chẽ giữa thân máy bơm và đế hoặc đế không bằng phẳng.
Hardy cơ khí màng bơm dòng chảy giảm sau khi sửa chữa
Khi hướng của miệng dầu không phù hợp, khách hàng không có kinh nghiệm tự điều chỉnh, không cắm lõi bơm vào lỗ khoan (do rút ra khi quay), lúc này không gian của miệng hút dầu của bơm dầu thu hẹp lại, hút dầu gặp trở ngại, hút dầu không thoải mái, biểu hiện là: tiếng ồn lớn, áp lực swing, sử dụng lâu dài sẽ làm cho nhiệt độ dầu tăng quá nhanh, tác động của đường cong bên trong stator thành dạng sóng sau khi cuộc sống sẽ rút ngắn các phương pháp thông thường là: ① Giảm thiểu tần số khởi động, dừng và đảo chiều của hệ thống; ② Đối với hệ thống thủy lực cần đảo chiều thường xuyên, càng nhiều càng tốt với van đảo chiều có van giảm chấn; ③ Đặt bộ tích lũy ở phía trước van điều khiển, giảm khoảng cách truyền sóng xung kích, do đó làm chậm tác động thủy lực; ④ Tăng đường kính đường ống, cố gắng rút ngắn chiều dài đường ống hoặc sử dụng ống cao su; ⑤ Thiết lập van an toàn, khi áp suất hệ thống tăng lên, nó có thể đóng vai trò dỡ tải để giảm tác động áp suất thứ tư, lựa chọn hợp lý dầu thủy lực. Khi dầu thủy lực chảy trong đường ống, nó sẽ có độ nhớt, và khi độ nhớt quá cao, nó sẽ tạo ra ma sát bên trong lớn, gây ra sự nóng lên của chất lỏng dầu, đồng thời tăng sức đề kháng khi chất lỏng chảy. Khi độ nhớt quá thấp, dễ gây rò rỉ, sẽ làm giảm hiệu quả thể tích của hệ thống, do đó, thường chọn chất lỏng dầu có độ nhớt phù hợp và đặc tính nhiệt độ dính tốt hơn. Ngoài ra, khi chất lỏng chảy trong đường ống, cũng có tổn thất áp suất dọc theo và tổn thất áp suất cục bộ, vì vậy khi thiết kế đường ống, hãy cố gắng rút ngắn đường ống, đồng thời giảm uốn cong.

Đầu tiên, trước khi sửa chữa động cơ thủy lực cần phải thực hiện chẩn đoán sự cố, đặc biệt là với các đặc tính nén đẳng nhiệt, rất dễ dàng để hút, nén thân van khí dễ cháy và nổ của bốn lỗ vít lắp đặt để đánh dấu lỗ chân lông ren đầu tiên, khoan mẫu để định vị bốn lỗ này, sau đó khoan qua lỗ dầu. Quy trình xử lý như vậy có thể đảm bảo rằng khoảng cách trung tâm'X'của lỗ thông qua với thân van là chính xác, ngay cả khi nhiệt độ dầu tăng lên 60 ° C cũng không xảy ra rò rỉ dầu.
Đối với những nguyên nhân thường gặp của sự cố, chúng tôi có thể áp dụng phương pháp sửa chữa tương ứng để xử lý. Khi sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận, hãy chọn các bộ phận phù hợp và đảm bảo chất lượng và thông số kỹ thuật của chúng giống như bản gốc. Khi tháo rời, giặt hoặc thay thế các bộ phận, bạn nên làm theo các bước chính xác để tránh ảnh hưởng đến các bộ phận khác.
Lắp ráp không đúng cách, vì bơm áp suất cao đang hoạt động ở tốc độ cao, chẳng hạn như lắp ráp không đúng cách (lắp đặt không đúng chỗ hoặc gói trục bị lệch) có thể dễ dàng gây ra thiệt hại. Mỗi loại bơm phải được coi là sự lựa chọn chất bôi trơn trên cơ sở từng trường hợp sự cố này có thể được loại trừ bằng cách loại bỏ các burr không sạch, làm sạch các yếu tố riêng lẻ, sau đó thay thế các yếu tố niêm phong; Nghiêm trọng hơn, có người sẽ "kéo vại", loại sự cố này sẽ khá phiền phức. Nghiêm trọng hơn có thể dẫn đến hỏng xi lanh
Bơm màng có thể gặp phải các trục trặc phổ biến như rò rỉ bơm, bơm không thể khởi động hoặc khởi động khó khăn, bơm hoạt động ồn ào và dòng chảy bơm không ổn định trong hoạt động lâu dài. Đối với những vấn đề này, chúng tôi có thể thực hiện các biện pháp sửa chữa và thay thế tương ứng bằng cách kiểm tra trạng thái của các bộ phận như màng ngăn, thân bơm và động cơ để đảm bảo hoạt động và hoạt động bình thường của bơm màng ngăn. Đồng thời, trong việc sử dụng hàng ngày, chú ý đến việc kiểm tra và bảo trì định kỳ máy bơm màng, tăng cường bảo trì và bảo trì, cũng là một biện pháp quan trọng để ngăn ngừa sự cố. Với việc sử dụng và bảo trì hợp lý, bơm màng ngăn có thể hoạt động liên tục và ổn định như vận chuyển chất lỏng và bơm.
Với hai bản vẽ lạnh (dài hơn một chút so với kích thước thực tế), đầu tiên sẽ "tiếp quản các mối nối ống hàn" tương ứng với một đầu của hai ống thép;
Nó sẽ làm giảm mật độ của ferrule, làm giàu bên trong với nhiều lỗ chân lông vi mô, tạp chất điểm nóng chảy thấp, bao gồm khí và phi kim loại. Nó, giống như cacbua ribbon, đóng vai trò liên tục phân chia ma trận, gây ra sự phân biệt thành phần, ma trận giòn, làm giảm đáng kể các tính chất cơ học toàn diện của ferrule, cũng như tăng sức đề kháng ma sát và độ nhạy notch khi mài, thúc đẩy sự tập trung cao của ứng suất mài, rất dễ gây ra nứt mài Họ sử dụng các công cụ chuyên nghiệp để siết chặt vít và kiểm tra từng kết nối, sau đó niêm phong và buộc chặt nó bằng các phương pháp và công cụ thích hợp
Hardy cơ khí màng bơm lưu lượng giảm Sửa chữa Sau khi bán hàng Về tốc độ xung dòng chảy, tốc độ xung dòng bơm cao áp tác động kép nhỏ, bơm pít tông thứ hai, trong khi bơm cao áp tác động đơn, tốc độ xung dòng bơm pít tông trung bình
Bổ sung các phím kết nối: sự vắng mặt của các phím kết nối sẽ dẫn đến bơm áp suất cao không hoạt động trơn tru trong hệ thống nên được cấu hình theo yêu cầu của bộ lọc thô, tốt, bộ lọc nên được kiểm tra, làm sạch và thay thế thường xuyên. Điều chỉnh các yếu tố áp suất, nói chung trước tiên điều chỉnh van áp suất hệ thống - van tràn, mở từ áp suất 0, dần dần nâng nó lên giá trị áp suất quy định; Sau đó lần lượt điều chỉnh van áp suất của mỗi mạch. Áp suất điều chỉnh van xả an toàn của bơm áp suất cao đường dầu chính thường lớn hơn 10% -25% áp suất làm việc cần thiết của bộ phận điều hành. Van áp suất của bơm áp suất cao chuyển động, áp suất điều chỉnh của nó thường lớn hơn áp suất cần thiết 10% -20%. Nếu đường dầu và đường bôi trơn được cung cấp với áp suất xả, áp suất phải được duy trì trong phạm vi 0,3-0,6 MPA. Áp suất điều chỉnh của rơle áp suất thường thấp hơn áp suất cung cấp dầu 0,3-0,5MPA.
Vì khoảng cách giao phối giữa trục nối và trục quá nhỏ hoặc không có khoảng cách, khi gõ mạnh, ổ trục sẽ bị thương, dẫn đến hư hỏng sớm của ổ trục ảnh hưởng đến tuổi thọ của toàn bộ lõi bơm. Ngoài ra, nếu không có khoảng cách trục nhất định trong quá trình lắp đặt, với độ cứng trực tiếp của vít để lắp đặt máy bơm vào tay áo bơm, nó sẽ làm cho lực trục chịu lực, nếu chịu lực trục trong một thời gian dài, ổ trục sẽ nhanh chóng bị hư hỏng và tạo ra sự lệch tâm và ảnh hưởng đến lõi bơm, bề mặt có vẻ như lõi bơm bị lỗi, trên thực tế, người khởi xướng là ổ trục. Nếu độ đồng trục vượt quá giá trị quy định khi lắp đặt, nó sẽ làm cho ổ trục và toàn bộ lõi bơm lệch tâm và hư hỏng sớm, trục cũng sẽ bị cắt (trục được cắt ở nơi đầu trục thô), độ đồng trục thường được kiểm soát ở khoảng ≤0,1 mm là tốt. Sau khi chèn, khoang bên trong được tráng men đến kích thước yêu cầu, và mặt cuối của ống lót được mài ra, để nó và bề mặt kết hợp của vỏ bơm bị ô nhiễm đồng đều trong môi trường thủy lực có một số cách tồn tại như lơ lửng, tự do và hòa tan

DOPLE TOPSFLO Bơm màng giảm sau khi sửa chữa