Ống không khí mạ kẽm

Ống dẫn khí mạ kẽm được sử dụng rộng rãi trong khách sạn, trung tâm mua sắm, dệt may, sợi hóa học, hóa dầu, sản xuất máy móc, dụng cụ, điện tử, dược phẩm, thuốc lá, thực phẩm, y tế, kho bãi, văn phòng và các dự án như tàu điện ngầm, phòng thủ con người, tầng hầm và các dự án khác. Độ dày và thông số kỹ thuật của ống xoắn ốc mạ kẽm thay đổi theo yêu cầu, thường là khi kết nối, cả hai đầu của ống xoắn ốc mạ kẽm luôn được nối với phụ kiện bên ngoài (như khuỷu tay, đường kính thay đổi). Thông thường, hai đầu không có rãnh và có vòng kín.

Ống dẫn khí mạ kẽm là hệ thống đường ống được sử dụng để vận chuyển và phân phối không khí. Ống không khí mạ kẽm có thể được phân loại theo hình dạng phần và vật liệu. Theo hình dạng phần, ống dẫn khí mạ kẽm có thể được chia thành ống dẫn khí tròn, ống dẫn khí hình chữ nhật, ống dẫn khí phẳng và nhiều loại khác, trong đó ống dẫn khí tròn có sức đề kháng tối thiểu có kích thước lớn nhất và phức tạp để sản xuất. Cho nên ứng dụng lấy ống gió hình chữ nhật làm chủ đạo.

Common Plate Flanged ống mạ kẽm

3.2.1 Ống gió mạ kẽm mặt bích chung phải được sản xuất theo các yêu cầu sau:

1. Độ dày tấm của ống gió hình chữ nhật và các phụ kiện của nó không được nhỏ hơn các quy định trong Bảng 3.2.1-1.

Bảng 3.2.1-1 Độ dày của tấm ống dẫn khí bằng thép thông thường hoặc thép mạ kẽm (mm)

2. Mối nối của tấm thép mạ kẽm hoặc tấm thép tráng màu, nên được cắn hoặc tán đinh, và không có đường nối kiểu chữ thập. Bề mặt nhựa của tấm thép tráng màu nên được đặt bên trong ống dẫn khí, xử lý nên tránh làm hỏng lớp phủ nhựa, phần bị hư hỏng nên được sửa chữa.

3. Ống hàn có thể được sử dụng trong ba hình thức khớp nối, khớp nối góc và khớp nối, vị trí mối hàn như (Hình 3.2.1). Rỉ, loại bỏ dầu nên được loại bỏ trước khi hàn ống gió. Các mối hàn nên được hợp nhất tốt và bằng phẳng, bề mặt không nên có vết nứt, khối u hàn, mảnh vụn thâm nhập và lỗ khí và các khuyết tật khác, biến dạng tấm sau khi hàn nên được sửa chữa, xỉ hàn và splash nên được loại bỏ sạch sẽ.

Ống gió có độ dày thành lớn hơn 1,2mm kết nối với mặt bích có thể được hàn liên tục hoặc hàn liên tục. Tường ống và cổng bên trong của mặt bích phải được dán chặt, mối hàn không được nhô ra khỏi mặt bích, chiều dài mối hàn của hàn liên tục phải là 30~50mm, khoảng cách không được lớn hơn 50mm. Hình 3. 2.1 Vị trí hàn ống dẫn khí

4 Kết nối giữa ống gió và mặt bích của hệ thống loại bỏ bụi thích hợp sử dụng hàn toàn bộ bên trong và hàn gián đoạn bên ngoài. Mặt cuối của ống gió cách mặt phẳng giao diện mặt bích không được nhỏ hơn 5 mm.

5 Gia cố ống dẫn khí phải tuân thủ các quy định sau đây:

1) Ống thép mặt bích mỏng thích hợp để cán và tăng cường gân. Phần nhô ra của gân tăng cường nên được đặt trên bề mặt bên ngoài của ống dẫn khí. Khoảng cách sắp xếp nên đồng đều và bề mặt tấm không nên bị biến dạng rõ rệt.

2) Khi cường độ mặt bích của ống dẫn khí thấp hơn cường độ quy định, nó có thể được gia cố bằng khung cố định bổ sung và hỗ trợ bên trong ống. Khoảng cách của phần chắc chắn từ đầu mặt bích kết nối ống dẫn khí không được lớn hơn 250mm.

3) Chiều cao của hồ sơ được gia cố bên ngoài phải bằng hoặc nhỏ hơn chiều cao mặt bích của ống gió, và khoảng cách phải đồng đều và đối xứng, kết nối với ống gió phải vững chắc, khoảng cách giữa các điểm bu lông hoặc tán đinh không được lớn hơn 220mm; cộng với bốn góc của khung cố định, nên được kết nối như một mảnh.

4) Việc sắp xếp các gia cố hỗ trợ bên trong ống gió phải gọn gàng và khoảng cách phải đồng đều và đối xứng. Máy giặt đặc biệt nên được đặt ở mặt chịu lực (áp lực) của ống gió ở cả hai đầu của bộ phận hỗ trợ. Khi sử dụng hỗ trợ bên trong ống, chiều dài phải bằng với đại đội trưởng ống gió.

(5) Mức độ cứng của ống gió hình chữ nhật và khoảng cách gia cố nên được lựa chọn và xác định theo bảng 3.2.1 - 2, bảng 3.2.1 - 3, bảng 3.2.1 - 4, bảng 3.2.1 - 5, bảng 3.2.1 - 6.

Góc sắt mặt bích ống mạ kẽm

3.2.1 Ống gió mạ kẽm mặt bích sắt góc phải được sản xuất theo các yêu cầu sau:

1. Độ dày tấm của ống gió hình chữ nhật và các phụ kiện của nó không được nhỏ hơn các quy định trong Bảng 3.2.1-1.

Bảng 3.2.1-1 Độ dày của tấm ống dẫn khí bằng thép thông thường hoặc thép mạ kẽm (mm)

2. Mối nối của tấm thép mạ kẽm hoặc tấm thép tráng màu, nên được cắn hoặc tán đinh, và không có đường nối kiểu chữ thập. Bề mặt nhựa của tấm thép tráng màu nên được đặt bên trong ống dẫn khí, xử lý nên tránh làm hỏng lớp phủ nhựa, phần bị hư hỏng nên được sửa chữa.

3. Ống hàn có thể được sử dụng trong ba hình thức khớp nối, khớp nối góc và khớp nối, vị trí mối hàn như (Hình 3.2.1). Rỉ, loại bỏ dầu nên được loại bỏ trước khi hàn ống gió. Các mối hàn nên được hợp nhất tốt và bằng phẳng, bề mặt không nên có vết nứt, khối u hàn, mảnh vụn thâm nhập và lỗ khí và các khuyết tật khác, biến dạng tấm sau khi hàn nên được sửa chữa, xỉ hàn và splash nên được loại bỏ sạch sẽ.

Ống gió có độ dày thành lớn hơn 1,2mm kết nối với mặt bích có thể được hàn liên tục hoặc hàn liên tục. Tường ống và cổng bên trong của mặt bích phải được dán chặt, mối hàn không được nhô ra khỏi mặt bích, chiều dài mối hàn của hàn liên tục phải là 30~50mm, khoảng cách không được lớn hơn 50mm. Hình 3. 2.1 Vị trí hàn ống dẫn khí

4 Kết nối giữa ống gió và mặt bích của hệ thống loại bỏ bụi thích hợp sử dụng hàn toàn bộ bên trong và hàn gián đoạn bên ngoài. Mặt cuối của ống gió cách mặt phẳng giao diện mặt bích không được nhỏ hơn 5 mm.

5 Gia cố ống dẫn khí phải tuân thủ các quy định sau đây:

1) Ống thép mặt bích mỏng thích hợp để cán và tăng cường gân. Phần nhô ra của gân tăng cường nên được đặt trên bề mặt bên ngoài của ống dẫn khí. Khoảng cách sắp xếp nên đồng đều và bề mặt tấm không nên bị biến dạng rõ rệt.

2) Khi cường độ mặt bích của ống dẫn khí thấp hơn cường độ quy định, nó có thể được gia cố bằng khung cố định bổ sung và hỗ trợ bên trong ống. Khoảng cách của phần chắc chắn từ đầu mặt bích kết nối ống dẫn khí không được lớn hơn 250mm.

3) Chiều cao của hồ sơ được gia cố bên ngoài phải bằng hoặc nhỏ hơn chiều cao mặt bích của ống gió, và khoảng cách phải đồng đều và đối xứng, kết nối với ống gió phải vững chắc, khoảng cách giữa các điểm bu lông hoặc tán đinh không được lớn hơn 220mm; cộng với bốn góc của khung cố định, nên được kết nối như một mảnh.

4) Việc sắp xếp các gia cố hỗ trợ bên trong ống gió phải gọn gàng và khoảng cách phải đồng đều và đối xứng. Máy giặt đặc biệt nên được đặt ở mặt chịu lực (áp lực) của ống gió ở cả hai đầu của bộ phận hỗ trợ. Khi sử dụng hỗ trợ bên trong ống, chiều dài phải bằng với đại đội trưởng ống gió.

(5) Mức độ cứng của ống gió hình chữ nhật và khoảng cách gia cố nên được lựa chọn và xác định theo bảng 3.2.1 - 2, bảng 3.2.1 - 3, bảng 3.2.1 - 4, bảng 3.2.1 - 5, bảng 3.2.1 - 6.