Tổng quan
Tóm tắt: Nguyên tắc làm việc: Không khí sạch sau khi được làm nóng bằng bộ trao đổi nhiệt được thổi vào lỗ thông gió, xoáy vào khe hở vòng dưới cùng của buồng sấy với tốc độ thích hợp, sau đó đi vào buồng sấy theo hướng tiếp tuyến và tăng theo hình xoắn ốc; Đồng thời, vật liệu thì do máy gia tốc có thể điều chỉnh tốc độ vô cấp định lượng gia nhập vào trong tháp. Bên trong tháp sấy, vật liệu và không khí nóng được chuyển đổi đầy đủ và hiệu quả về khối lượng và nhiệt, được vận chuyển bằng vật liệu bột khô với gió nóng...
Chi tiết sản phẩm
Cách thức hoạt động:
Không khí sạch sau khi được làm nóng bằng bộ trao đổi nhiệt được thổi vào không khí đầu vào, xoáy với tốc độ thích hợp vào khoảng trống vòng ở đáy buồng sấy, sau đó đi vào buồng sấy theo hướng tiếp tuyến và tăng theo hình xoắn ốc; Đồng thời, vật liệu thì do máy gia tốc có thể điều chỉnh tốc độ vô cấp định lượng gia nhập vào trong tháp. Trong tháp sấy, vật liệu được chuyển đổi đầy đủ về chất lượng và nhiệt với không khí nóng. Nó được vận chuyển đến bộ tách bằng vật liệu bột khô cùng với không khí nóng, nơi sản phẩm hoàn chỉnh được thu thập và đóng gói, trong khi khí thải được thải ra sau khi xử lý bởi thiết bị loại bỏ bụi.
Ở dưới cùng của tháp sấy được trang bị máy phân phối không khí xoắn ốc và máy khuấy, tốc độ quay của máy khuấy được điều chỉnh vô cấp bằng cách điều chỉnh tốc độ quay của động cơ bên ngoài. Máy khuấy có hai vai trò: nó có thể kéo không khí nóng từ buồng phân phối vào buồng sấy để tạo ra luồng không khí quay với tốc độ cao, do đó tạo thành một lớp giường chất lỏng ổn định, tránh chất lỏng không ổn định như phun trào do kẹt cục bộ; Thứ hai, do nhiều nhóm lưỡi dao trên máy khuấy quay với tốc độ cao, vật liệu lớn liên tục bị nghiền nát, làm cho các hạt ướt bên ngoài và bên trong khô liên tục được bọc, bóc vỏ và chà xát, và bề mặt được cập nhật liên tục, tăng diện tích trao đổi nhiệt, do đó tăng cường trao đổi chất lượng và nhiệt và cải thiện tốc độ sấy. Ngoài ra, khoảng cách giữa lưỡi dao trên máy khuấy và tường máy sấy tháp là cực kỳ nhỏ, kịp thời làm sạch các vật liệu liên kết trên tường để ngăn chặn vật liệu ở lại lâu dài và biến tính. Để đảm bảo sự phân hủy bất biến của vật liệu, có áo khoác làm mát bên trong tường tháp, để đảm bảo chất lượng cho vật liệu nhạy cảm với nhiệt. Máy tách không khí xoắn ốc, làm cho không khí nóng tiếp tuyến đi vào đều đặn qua khe hở vòng dưới cùng tăng lên theo hình xoắn ốc, tốc độ gió khe hở vòng hợp lý đảm bảo vật liệu khô ráo.
Ở giữa tháp sấy, bộ nạp định lượng điều chỉnh tốc độ vô cấp liên tục thêm vật liệu. Đồng thời, vật liệu bị nghiền nát bởi máy khuấy ở phía dưới và sau đó bị thổi bay bởi gió nóng quay ở tốc độ cao, tạo thành một lớp chất lỏng tương đối ổn định trong buồng sấy. Sự trao đổi nhiệt và nước nhanh chóng và đầy đủ diễn ra giữa vật liệu và không khí nóng, và hầu hết sự bốc hơi nước được thực hiện trong quá trình này. Độ ẩm cao, các hạt vật liệu nhỏ hơn bề mặt do trọng lực của chúng lớn hơn lực nổi, lắng trong buồng sấy, khô liên tục trong quá trình chìm, chuyển động xuống đáy thông qua sự phá vỡ của lưỡi dao và tác động của luồng không khí tốc độ cao, được nghiền nát và sấy khô hơn nữa, tại thời điểm này trọng lực của nó nhỏ hơn lực nổi và các hạt bắt đầu chuyển động lên.
Ở phần trên của buồng sấy, có một vách ngăn hình khuyên, tức là bộ phân loại. Vật liệu tăng lên với sự cuốn hút của luồng không khí quay, do tác động của lực ly tâm, khối lượng lớn, vật liệu không đạt được yêu cầu về độ ẩm (tức là trọng lượng riêng lớn hơn) chịu tác động của lực ly tâm, bán kính quay của nó tăng lên, khi bán kính quay của nó lớn hơn bán kính của bộ phân loại, nó bị chặn trong buồng sấy khô và nghiền nát hơn nữa, cho đến khi đáp ứng yêu cầu sẽ tràn ra. Thân nghiền mịn hơn tăng lên với sự cuốn hút của luồng không khí sau khi sấy khô ở giữa buồng sấy. Do kích thước hạt nhỏ và đạt được yêu cầu về độ ẩm (tức là trọng lượng riêng nhỏ), lực ly tâm tương đối nhỏ, bán kính quay của nó nhỏ hơn bán kính của bộ phân loại, sau đó được thải ra với luồng không khí và gửi đến thiết bị thu gom.
Tính năng máy sấy:
1. Cấu trúc hình nón bên trong được thiết lập ở dưới cùng của buồng sấy để diện tích lưu thông khí của máy sấy liên tục giao nhau từ dưới lên, tốc độ không khí ở đáy tương đối lớn và tốc độ khí>ở trên tương đối nhỏ, do đó đảm bảo rằng các hạt lớn ở phần dưới đang ở trạng thái lỏng trong khi các hạt nhỏ ở phần trên cũng đang ở trạng thái lỏng. Cấu trúc hình nón bên trong cũng rút ngắn chiều dài của phần cantilever của trục khuấy, do đó làm tăng độ tin cậy của hoạt động. Ngoài ra, cấu trúc này có thể ngăn chặn hiệu quả tình trạng xấu của ổ trục hoạt động trong vùng nhiệt độ cao, do đó kéo dài tuổi thọ của ổ trục.
2. Đặt cần gạt trên răng khuấy. Vật liệu trong khi bị nghiền nát bởi vòng quay của răng khuấy, nó cũng được ném vào tường, dính vào bề mặt tường, nếu vật liệu bị mắc kẹt trên tường không được cạo kịp thời, sẽ có hiện tượng "sẹo" nghiêm trọng, dẫn đến không thể hoạt động bình thường. Răng khuấy được lắp đặt một cây chổi, có thể đảm bảo rằng vật liệu sẽ bị bong ra trước khi liên kết chắc chắn với tường.
3, vòng phân loại được đặt trên cùng của buồng sấy. Vai trò của nó chủ yếu là tách và ngăn chặn các hạt lớn hơn, vật liệu chưa khô và tiếp tục sấy khô, do đó đảm bảo đáp ứng các yêu cầu của phân bố kích thước hạt hẹp và hàm lượng ẩm đồng đều và nhất quán của sản phẩm.
Thiết lập áo khoác làm mát ở lối vào không khí nóng đáy nón. Không khí nóng bắt đầu tiếp xúc với vật liệu, nhiệt độ rất cao, nói chung gần với nhiệt độ của không khí nóng, cao hơn nhiều so với nhiệt độ trong lớp giường, hoạt động khó tránh khỏi sự xuất hiện của một số ít vật liệu liên kết gần khe hở vòng, thời gian lưu lại quá dài, do đó dẫn đến vật liệu bị hư hỏng, thậm chí sản xuất nóng chảy, để tránh hiện tượng này, thêm áo khoác cục bộ, có thể làm giảm nhiệt độ của bức tường công cụ này, để hoạt động có thể được tiến hành trơn tru.