Nhà máy hội thảo van rò rỉ dịch vụ kiểm tra rò rỉ trực tuyến không phá hủy kiểm tra rò rỉ $r $n ngành công nghiệp công nghiệp: nhiệt độ cao và áp suất cao hệ thống kiểm tra chính xác của một doanh nghiệp hóa chất áp suất hoạt động của hệ thống hơi nước lên đến 16bar, nhiệt độ 350 ℃, bẫy trong một thời gian dài ở nhiệt độ cao và áp suất cao điều kiện làm việc, con dấu lão hóa, ăn mòn vấn đề nổi bật, thường xuyên xảy ra rò rỉ thất bại. Thính giác nhân tạo truyền thống rất khó phát hiện rò rỉ nhỏ do nhiễu tiếng ồn môi trường, dẫn đến lãng phí hơi nước nghiêm trọng và chi phí tiêu thụ năng lượng hàng năm cao. Sau khi áp dụng LE4800plus-ZS, kỹ thuật viên nhanh chóng hoàn thành phát hiện bẫy 120 hệ thống đầy đủ, xác định sự hiện diện của 18 trong vòng 3 giờ
Dịch vụ kiểm tra rò rỉ van trong xưởng nhà máy Kiểm tra rò rỉ không phá hủy trực tuyến
Dịch vụ kiểm tra rò rỉ van trong xưởng nhà máy Kiểm tra rò rỉ không phá hủy trực tuyến
1. Công nghiệp hóa chất: Trường hợp phát hiện chính xác hệ thống nhiệt độ cao và áp suất cao
Điều kiện sản xuất hóa chất khắc nghiệt, nhiều hệ thống hơi nước trong một thời gian dàiÁp suất cao 16bar, nhiệt độ cao 350 ℃Môi trường hoạt động. Bẫy trong hệ thống hoạt động liên tục ở nhiệt độ cao và áp suất cao trong một thời gian dài. Nó rất dễ bị lão hóa niêm phong, ăn mòn thân van và các vấn đề khác, rò rỉ van thường xuyên. Công trường xưởng có tiếng ồn phức tạp, phương pháp điều tra thính giác nhân tạo truyền thống bị nhiễu môi trường lớn, rò rỉ nhỏ không thể xác định chính xác, rò rỉ ẩn lâu dài gây ra tổn thất hơi nước lớn, chi phí tiêu thụ năng lượng của doanh nghiệp tăng lên hàng năm.

Giới thiệu doanh nghiệpLE4800plus-ZS sonar hồng ngoại bẫy phát hiệnTriển khai kiểm tra hệ thống hóa, các kỹ thuật viên hoàn thành hiệu quả 120 bẫy toàn bộ nhà máy tuần tra toàn diện, chỉ trong 3 giờ sàng lọc chính xác 18 thiết bị có nguy cơ rò rỉ, 5 trong số đó là rò rỉ nặng, lượng rò rỉ có thể đạt hơn 50kg/h. Dựa vào dữ liệu phát hiện định lượng thiết bị, doanh nghiệp xác định chính xác nguồn gốc của sự cố, tùy chỉnh chương trình cải cách, tập trung thay thế con dấu lão hóa, lõi van bị hỏng và các phụ kiện cốt lõi khác.

Sau khi hoàn thành chỉnh sửa, tổn thất hơi nước có thể giảm 3,2 tấn mỗi tháng,Tiết kiệm năng lượng hàng năm trên 150.000 USD. Đồng thời dựa vào dữ liệu phát hiện để thiết lập hồ sơ sức khỏe toàn bộ vòng đời của bẫy hơi nước, thực hiện cơ chế tuần tra thường xuyên hàng quý, nhận ra dự đoán lỗi trước, kiểm soát trước và không có sự cố rò rỉ van tái phát trong vòng nửa năm sau khi chỉnh sửa, đảm bảo hiệu quả hệ thống hơi nước nhiệt độ cao và áp suất cao an toàn và ổn định, tiết kiệm năng lượng và hoạt động hiệu quả.
2. Ngành dệt may: nhiều loại bẫy kiểm tra hiệu quả các trường hợp quản trị
Đường ống hơi nước của các doanh nghiệp dệt may được bố trí phức tạp, và trang web được trang bị các loại bẫy đa dạng như loại bóng nổi, loại tĩnh nhiệt và loại thùng ngược, tổng cộng hơn 200 chiếc. Do mô hình thiết bị phức tạp và sự khác biệt lớn về cấu trúc, phát hiện truyền thống cần phân loại và phù hợp với phương pháp phát hiện, quá trình kiểm tra tuần tra rườm rà, hiệu quả hoạt động thấp, và rất dễ bỏ lỡ các lỗi ẩn như tắc nghẽn và rò rỉ bên trong. Sau khi tắc nghẽn bẫy thất bại, nó trực tiếp làm giảm hiệu quả sản xuất nhiệt của thiết bị trao đổi nhiệt, nhiệt độ của quy trình sấy xưởng không ổn định, sự khác biệt về màu sắc và các vấn đề dư thừa của vải thành phẩm thường xuyên xảy ra, hạn chế nghiêm trọng tỷ lệ sản phẩm tốt.


Sử dụng thiết bị kiểm tra tích hợp LE4800plus-ZS, thiết bị được tích hợp đầy đủ các loại bẫy phù hợp với mẫu kiểm tra, không cần phân biệt mô hình thiết bị, nhận raPhân loại miễn phí, căn chỉnh đo lườngĐơn giản hóa quy trình kiểm tra trên diện rộng. Chỉ trong 2 ngày đã hoàn thành kiểm tra toàn bộ hơn 200 van bẫy nước của toàn nhà máy, khóa chính xác 32 thiết bị bị tắc nghẽn, bao gồm 12 vị trí tắc nghẽn nặng.
Đối với các mô hình khác nhau của các đặc điểm lỗi của thiết bị, tùy chỉnh phương án quản lý khác biệt: Bẫy bóng nổi thông qua rửa sạch tạp chất áp suất cao để làm sạch tắc nghẽn, bẫy tĩnh nhiệt thay thế các phụ kiện lõi van cũ và khôi phục nhanh chóng hiệu suất xả của thiết bị. Sau khi hoàn thành việc cải tạo, hiệu quả hoạt động của thiết bị trao đổi nhiệt trong xưởng được cải thiện 12%, độ đồng đều sấy vải được cải thiện đáng kể, tỷ lệ tuân thủ sản phẩm từ 88% lên 98%; Đồng thời đơn giản hóa quy trình tuần tra, chi phí vận hành nhân tạo giảm 60%, chiếu cố nâng cao chất lượng sản xuất và kiểm soát chi phí vận hành.
3. Công nghiệp chế biến thực phẩm: Kiểm tra không phá hủy cấp vệ sinh phù hợp với việc tuân thủ và tiết kiệm năng lượng
Ngành công nghiệp chế biến thực phẩm có tiêu chuẩn sản xuất nghiêm ngặt, hệ thống hơi nước liên quan trực tiếp đến các quy trình cốt lõi như sưởi ấm thực phẩm, lên men và khử trùng, yêu cầu cao về mức độ vệ sinh thiết bị và an toàn sản xuất. Rò rỉ bẫy, trục trặc tắc nghẽn, không chỉ gây lãng phí năng lượng hơi nước và mất cân bằng nhiệt độ sưởi ấm, mà còn dễ gây ra sự pha trộn của nước ngưng tụ trở lại vào thân xe tăng sản xuất, gây ô nhiễm vật liệu, loại bỏ hàng loạt sản phẩm, mang lại tổn thất sản xuất nghiêm trọng. Phương pháp phát hiện tiếp xúc truyền thống có nguy cơ ô nhiễm chéo, không thể phù hợp với yêu cầu kiểm soát vệ sinh của xưởng thực phẩm, và độ chính xác phát hiện không đủ, khó phát hiện lỗi nhỏ.




doanh nghiệp lựa chọn LE4800plus-ZS bẫy phát hiện dựa trên
Phát hiện không tiếp xúc chế độ kép sonar+IRƯu thế, toàn bộ quá trình không tiếp xúc thiết bị, không ô nhiễm thứ hai, phù hợp với quy phạm sản xuất vệ sinh ngành thực phẩm. Thiết bị có thể nhanh chóng và chính xác xác định rò rỉ bên trong bẫy, tắc nghẽn, thoát nước không tốt và các loại trục trặc khác, tránh sự tích tụ nước ngưng tụ, nhiệt độ không đồng đều và các mối nguy hiểm sản xuất khác trước.
Tại hiện trường đã phát hiện ra vấn đề tắc nghẽn nhẹ của bẫy đồng bộ bể sưởi, sau khi làm sạch và khơi thông kịp thời, nhiệt độ của bể được khôi phục cân bằng, đảm bảo quá trình lên men ổn định và tránh tổn thất phế liệu với số lượng lớn.
Thông qua phát hiện chính xác và phân tích dữ liệu tiêu thụ năng lượng thường xuyên, các doanh nghiệp xây dựng hệ thống bảo trì thiết bị tiêu chuẩn hóa, tối ưu hóa chương trình vận hành và bảo trì hệ thống hơi nước, giảm tiêu thụ năng lượng hơi nước 8% trong suốt cả năm. Đáp ứng các yêu cầu tuân thủ sản xuất an toàn thực phẩm, ngăn chặn rủi ro vệ sinh, nhưng cũng đạt được giảm tiêu thụ năng lượng, tiết kiệm chi phí, đạt được nhiều mục tiêu sản xuất an toàn, kiểm soát chất lượng và tiết kiệm năng lượng.

