Vỏ bọc hộp

Lưỡi dao

Trục máy

Trang chủ

Tổng quan về vật liệu bùn mạ điện：

Bùn mạ điện là chất thải bùn chứa kim loại nặng được tạo ra sau khi xử lý nước thải trong ngành công nghiệp mạ điện, được liệt kê trong danh sách chất thải nguy hại loại 17. Là "chất kết thúc" của nước thải mạ điện, mặc dù số lượng của nó ít hơn nhiều so với nước thải, nhưng vì Cu, Ni, Cr, Zn, Fe và các kim loại nặng khác trong nước thải được chuyển vào bùn, theo một nghĩa nào đó, bùn kim loại nặng mạ điện gây hại cho môi trường nghiêm trọng hơn nước thải mạ điện. Nếu không xử lý bùn mạ điện cực kỳ nguy hiểm này, thiệt hại của nó đối với môi trường sinh thái là hiển nhiên, mặt khác, nếu các chất kim loại nặng có chất lượng cao trong bùn mạ điện không được tái chế có nghĩa là lãng phí tài nguyên rất lớn. Do đó, xử lý vô hại và sử dụng tổng hợp tài nguyên của bùn kim loại nặng mạ điện, các học giả trong và ngoài nước đã làm nhiều công việc nghiên cứu về vấn đề này và đạt được nhiều kết quả mang tính giai đoạn.

Nguyên tắc làm việc của máy sấy bùn mạ điện:

Máy sấy bùn mạ điện đặc biệt là một máy sấy bùn mới được phát triển trên cơ sở máy sấy quay kênh đơn. Nó có thể làm khô vật liệu có độ ẩm 90% cho đến khi hoàn thành cùng một lúc. Để đáp ứng các đặc tính của quá trình sấy bùn dễ dàng kết tụ và kết tụ, hình thức cấu trúc tấm của máy sấy kênh đơn nói chung đã được thay đổi. Cấu trúc tấm nâng kết hợp đã được thông qua, tấm cánh dạng thanh di chuyển và thiết bị tự làm sạch đã được thêm vào. Phạm vi ứng dụng của máy sấy kênh đơn đã được mở rộng đáng kể. Nó không chỉ có thể làm khô tất cả các loại bùn mà còn làm khô tất cả các loại vật liệu có độ nhớt cao. Máy sấy bùn đặc biệt thích hợp cho việc sấy khô bùn có độ nhớt chung, có nghĩa là độ nhớt rõ ràng nhỏ hơn 10.000 centip, nếu bùn bùn có độ nhớt cao do độ nhớt nhất định, bùn ướt trong quá trình sấy vào máy sấy sau khi chia thành các khu vực làm việc sau: bùn được đưa vào tấm dẫn hướng bên trong máy sấy bằng máy cấp liệu thông qua máng trượt (khu vực 1), với sự quay của thùng, vật liệu được dẫn đến tấm nâng nghiêng (khu vực 2), tức là được nâng lên vị trí chính của thùng, dần rơi xuống để tạo thành màn chắn vật liệu, luồng không khí nhiệt độ cao đi qua nó, làm cho vật liệu nóng trước và bay hơi một phần độ ẩm.

Đặc điểm của máy sấy bùn mạ điện：

Máy sấy bùn mạ điện có khả năng chống quá tải mạnh mẽ, khối lượng xử lý lớn, tiêu thụ ít nhiên liệu và chi phí sấy thấp. Sử dụng phương pháp sấy theo dòng chảy, khí thải và vật liệu ướt đi vào máy sấy từ cùng một phía. Bạn có thể sử dụng khí thải nhiệt độ cao để có được cường độ bay hơi cao. Nhiệt độ đầu ra của máy sấy thấp và hiệu quả nhiệt cao. Máy sấy sử dụng "thiết bị vận chuyển tự điều chỉnh", làm cho sự phù hợp của vận chuyển và cuộn tiếp xúc tuyến tính, do đó làm giảm đáng kể hao mòn và mất điện. Cấu trúc bên trong mới, tăng cường tác dụng quét và dẫn nhiệt trên các vật liệu đã phân tán, loại bỏ hiện tượng dính trên tường bên trong của thùng. Khả năng thích ứng với độ ẩm và độ nhớt của vật liệu mạnh hơn nhằm vào bùn và các vật liệu có độ ẩm cao khác có hiệu quả sấy cao và hiệu quả tốt.

Tính năng:

● Máy sấy mái chèo tiêu thụ năng lượng thấp: do sưởi ấm gián tiếp, không có nhiều không khí mang theo nhiệt, bức tường bên ngoài của máy sấy lần lượt được thiết lập một lớp cách nhiệt, đối với vật liệu dạng bột nhão, chỉ cần 1,22kg hơi nước để bốc hơi 1kg nước.

● Hệ thống máy sấy mái chèo có chi phí thấp: với bề mặt truyền nhiệt lớn trong khối lượng hiệu quả của đơn vị, thời gian xử lý được rút ngắn và kích thước thiết bị trở nên nhỏ hơn. Nó làm giảm đáng kể diện tích kiến trúc và không gian kiến trúc.

● Xử lý một loạt các vật liệu: sử dụng các phương tiện truyền thông nhiệt khác nhau, có thể xử lý cả vật liệu nhạy nhiệt và vật liệu cần xử lý nhiệt độ cao. Các phương tiện truyền thông phổ biến là: hơi nước, dầu dẫn nhiệt, nước nóng, nước làm mát, v.v. Cả hoạt động liên tục và liên tục, có thể được áp dụng trong nhiều lĩnh vực.

● Ô nhiễm môi trường nhỏ: không sử dụng không khí mang theo, vật liệu bụi bám rất ít. Dung môi vật liệu bay hơi với số lượng nhỏ để dễ dàng xử lý. Đối với vật liệu bị ô nhiễm hoặc điều kiện làm việc nơi dung môi cần được phục hồi, chu trình mạch kín có thể được áp dụng.

● Chi phí vận hành thấp: Thiết bị hoạt động bình thường, chỉ 1-2 người/ngày. Trộn tốc độ thấp và cấu trúc hợp lý. Lượng hao mòn nhỏ, chi phí sửa chữa rất thấp.

● Hoạt động ổn định: do nén đặc biệt - mở rộng và khuấy của lưỡi nêm, làm cho các hạt vật liệu tiếp xúc đầy đủ với bề mặt truyền nhiệt, trong phạm vi trục, nhiệt độ, độ ẩm, gradient hỗn hợp của vật liệu là nhỏ, do đó đảm bảo sự ổn định của quá trình.

● Thiết bị sấy này có nhiều phương pháp hoạt động: có thể hoạt động liên tục hoặc liên tục; Có thể sấy khô áp suất bình thường, cũng có thể sấy chân không các vật liệu nhạy cảm với nhiệt, có thể làm nóng và bốc hơi, cũng có thể làm mát kết tinh; Nó có thể được sử dụng như một pre-sấy khô cho lớp thứ hai khô. Dung môi có thể được phục hồi trong quá trình sấy khô.