-
Thông tin E-mail
hzjoule@163.com
-
Điện thoại
19012707638
-
Địa chỉ
Số 598 Đường Hà Cảnh, Đường Hà Trang, Quận Tiền Đường, Hàng Châu, Chiết Giang
Danh mục sản phẩm
Hàng Châu Joule Công nghệ thông minh Công ty TNHH
Máy kiểm tra năng lượng đánh lửa tối thiểu cho đám mây bụi
Có thể đàm phánCập nhật vào02/07
- Mô hình
- Thiên nhiên của nhà sản xuất
- Nhà sản xuất
- Danh mục sản phẩm
- Nơi xuất xứ
Tổng quan
Máy kiểm tra năng lượng đánh lửa tối thiểu, Máy kiểm tra năng lượng đánh lửa tối thiểu đám mây bụi MIE 303 là một công cụ chuyên nghiệp được sử dụng để đánh giá nguy cơ nổ tiềm ẩn của đám mây bụi. Nó phân tán bụi bằng khí nén thành ống Hartmann để tạo thành đám mây bụi và sử dụng tia lửa điện điều chỉnh năng lượng để kiểm tra đánh lửa để xác định năng lượng xả tối thiểu có thể gây cháy đám mây bụi, đó là năng lượng đánh lửa tối thiểu (MIE). Năng lượng đánh lửa tối thiểu phản ánh mức độ nhạy cảm của việc đốt cháy bụi từ góc năng lượng và là một thông số quan trọng để mô tả nguy cơ nổ của bụi dễ cháy. Bằng cách xác định năng lượng đánh lửa tối thiểu của đám mây bụi, nó có lợi cho việc hướng dẫn thực hiện các biện pháp kiểm soát nổ bụi và ngăn ngừa hiệu quả sự cố cháy bụi. Thiết bị MIE
Chi tiết sản phẩm
Máy kiểm tra năng lượng đánh lửa tối thiểu cho đám mây bụiGiới thiệu về MIE 303
Một,Giới thiệu sản phẩm
Máy kiểm tra năng lượng đánh lửa tối thiểu cho đám mây bụiMIE 303 là một công cụ chuyên dụng để đánh giá nguy cơ nổ tiềm ẩn của đám mây bụi, phân tán bụi bằng khí nén vào ống HartmannThành lậpĐám mây bụi và thử nghiệm đánh lửa được thực hiện bằng cách sử dụng tia lửa điện có thể điều chỉnh năng lượng để xác định năng lượng phóng điện tối thiểu có thể gây ra đám mây bụi cháy, đó là năng lượng đánh lửa tối thiểu (MIE). Năng lượng đánh lửa tối thiểu phản ánh mức độ nhạy cảm của việc đốt cháy bụi từ góc năng lượng và là một thông số quan trọng để mô tả nguy cơ nổ của bụi dễ cháy. Bằng cách xác định năng lượng đánh lửa tối thiểu của đám mây bụi, nó có lợi cho việc hướng dẫn thực hiện các biện pháp kiểm soát nổ bụi và ngăn ngừa hiệu quả sự cố cháy bụi. Thiết bị MIE 303Trang bị khác nhauChất liệu của ống Hartmann, cóTừ xaKiểm soát và phát hiện cháy nổđợiCác biện pháp an toàn, cả hai đều có thể được sử dụng để kiểm tra năng lượng đánh lửa tối thiểu đối với các loại bụi phổ biến như bột, đường, bột gỗ, bột kim loại, dược phẩm trung gian và các loại bụi khác, cũng như kiểm tra năng lượng đánh lửa tối thiểu đối với các vật liệu chứa năng lượng như pháo hoa Y, thuốc chữa cháy.
Hai,Đặc điểm chức năng
1) Tích hợp các tiêu chuẩn kiểm tra phổ biến (GB/T 16428, ISO/IEC 80079-20-2, ASTM E2019, EN 13821), cả hai đều có thể được kiểm tra theo các thông số tiêu chuẩn và tùy chỉnh;
2) Năng lượng đánh lửa, độ trễ đánh lửa, áp suất phun bột và các thông số thí nghiệm khác có thể được tùy chỉnh. Dụng cụ tự động thực hiện các quy trình phun bột, sạc, đánh lửa, rò rỉ theo các thông số đã đặt;
3) Nó có hai phương pháp đánh lửa từ xa và đánh lửa từ xa, để thực hiện quá trình kiểm tra đánh lửa cách ly người-máy, đảm bảo an toàn cho nhân viên thử nghiệm;
4) Nó có chức năng kích hoạt đồng bộ của thiết bị bên ngoài, phun bột đồng thời tạo ra tín hiệu kích hoạt bên ngoài, có thể được sử dụng cho máy hiện sóng đồng bộ, camera tốc độ cao và các thiết bị bên ngoài khác;
5) Các thông số kiểm tra, kết quả kiểm tra được lưu tự động trong không gian lưu trữ cục bộ, với giao diện USB và giao diện mạng để xuất dữ liệu;
6) Được trang bị chức năng chẩn đoán tự động, cảnh báo nhắc nhở và tự động dừng thử nghiệm trong trường hợp lỗi;
7) Đầu dò hiện tại có thể được tùy chọn để nhận ra phép đo tự động và chính xác năng lượng xả thực tế;
8) Được trang bị màn hình cảm ứng điện dung HD cấp công nghiệp 10 inch, hệ điều hành Win7, điều khiển trơn tru, tương tác giữa người và máy thân thiện.
Ba,Thông số kỹ thuật
|
Thông số xả tia lửa | |
| Năng lượng xả | 0,3 mJ ~ 3 J |
| Sạc điện áp | 0 ~ 15 kV |
| Điện cực xả | Điện cực vonfram |
| Vòng kháng | ≤5 Ω |
| Vòng cảm | ≤25μH (không tải cảm ứng) hoặc 1 mH (tải cảm ứng) |
| Khoảng cách điện cực | 2~10 mm (có thể điều chỉnh liên tục) |
| Cách kích hoạt | Kích hoạt rơle điện áp cao, kích hoạt điện cực di động |
| Đánh lửa chậm trễ | 10 ms ~ 1000 ms |
| Điều khiển đồng bộ | Xả đồng thời tạo ra tín hiệu kích hoạt bên ngoài (tín hiệu mức TTL) |
|
Thông số điều khiển đường dẫn khí | |
| Áp lực phun bột | 0,1 MPa ~ 0,7 MPa |
| Độ chính xác đo áp suất | 0.5% |
| Khối lượng phòng lưu trữ không khí | 50 mL |
| Nguồn áp lực | máy nén khí |
|
Kiểm tra thông số container | |
| Kiểm tra container | Vật liệu thủy tinh thạch anh Hartmann ống |
| Khối lượng container | 1,2 L |
| Độ dày tường container | 5 mm |
| Vòi xả | Vòi phun loại nấm |
|
Thông số hệ thống | |
| Môi trường làm việc | 5 ℃ ~ 45 ℃, <85% RH |
| nguồn điện | 90 ~ 260 VAC / 47 ~ 63 Hz |
| Sức mạnh | 300 W |
| Giao diện | RJ45 / USB |
| kích thước | 700 mm × 445 mm × 665 mm |
|
Tùy chọn | |
| máy tính | Bộ xử lý Intel i5, phần mềm điều khiển cài đặt, phần mềm thu thập dữ liệu |
| Đầu dò hiện tại | Máy biến dòng |
| Kiểm tra container | Vật liệu thép không gỉ Hartmann ống |
Máy kiểm tra năng lượng đánh lửa tối thiểuCốt lõi của hoạt động là tiến hành theo quy trình "Chuẩn bị khởi động → Cài đặt tham số → Chuẩn bị và đặt mẫu → Thử nghiệm đánh lửa → Ghi dữ liệu → Làm sạch thời gian chết". Toàn bộ quá trình cần kiểm soát chặt chẽ điều kiện môi trường và trạng thái mẫu để đảm bảo độ chính xác và an toàn của thử nghiệm.
Chuẩn bị trước khi khởi động
Kiểm tra sự xuất hiện của thiết bị không bị hỏng, kết nối dây điện và dây tín hiệu chắc chắn, thiết bị nối đất đáng tin cậy.
Xác nhận rằng hệ thống đánh lửa (ví dụ: điện cực, nguồn đánh lửa), hệ thống cấp khí (ví dụ: khí trơ) không bị rò rỉ và các thành phần còn nguyên vẹn.
Làm sạch các tạp chất trong khoang thử nghiệm, đảm bảo khay mẫu, cơ chế điều chỉnh khoảng cách điện cực có sẵn linh hoạt.
Bật tổng nguồn, bật công tắc bảng điều khiển thiết bị và chờ hệ thống tự kiểm tra hoàn tất.
II. Cài đặt tham số thử nghiệm
Đi vào giao diện cài đặt tham số, chọn tiêu chuẩn thử nghiệm, phù hợp với loại mẫu (bột rắn, hơi lỏng, v.v.).
Thiết lập phạm vi năng lượng đánh lửa (điều chỉnh từng bước từ thấp đến cao để nắm bắt chính xác năng lượng đánh lửa tối thiểu), thời gian đánh lửa.
Điều chỉnh khoảng cách điện cực (thiết lập theo yêu cầu tiêu chuẩn, thường là 2-5mm), liều lượng mẫu (cần tuân thủ tải trọng định mức của thiết bị, tránh tích tụ quá mức).
Đặt các thông số môi trường (chẳng hạn như kiểm tra nhiệt độ bên trong khoang, độ ẩm, khí quyển, nếu cần bảo vệ khí trơ thì đặt lưu lượng khí).
Lưu lại sau khi xác nhận rằng các thông số không có lỗi, một số thiết bị có thể đặt trước sơ đồ tham số phổ biến, thuận tiện cho việc lặp lại các cuộc gọi thử nghiệm.
III. Chuẩn bị và đặt mẫu
Chuẩn bị mẫu theo yêu cầu tiêu chuẩn: bột rắn cần được nghiền đến kích thước hạt đồng nhất, mẫu lỏng cần kiểm soát tốc độ bay hơi và tránh độ ẩm hoặc ô nhiễm của mẫu.
Mở cửa khoang thử nghiệm và trải đều mẫu đã chuẩn bị trên khay mẫu, đảm bảo mẫu không chạm vào điện cực hoặc tường khoang.
Điều chỉnh vị trí điện cực sao cho chúng được căn chỉnh vào khu vực thử nghiệm mẫu để đảm bảo khoảng cách giữa các điện cực phù hợp với giá trị đặt mà không bị lệch hoặc tiếp xúc kém.
Đóng cửa khoang và xác nhận niêm phong tốt (để ngăn chặn rò rỉ khí hoặc kiểm tra nhiễu môi trường bên ngoài).
IV. Kiểm tra đánh lửa và giám sát quá trình
Nhấp vào nút "Bắt đầu kiểm tra" của bảng điều khiển và thiết bị sẽ tự động đi vào quá trình kiểm tra (một số thiết bị cần hút chân không hoặc nạp khí đặt trước).
Kiểm tra đánh lửa được thực hiện từng bước theo gradient năng lượng đã đặt và mẫu được quan sát sau mỗi lần kiểm tra (chẳng hạn như sự xuất hiện của ngọn lửa, tia lửa hoặc dấu vết cháy).
Ghi lại giá trị năng lượng của mỗi lần đánh lửa và trạng thái phản ứng của mẫu, không đánh lửa thì dần dần nâng cao năng lượng, cho đến khi mẫu xuất hiện hiện tượng đánh lửa, ghi lại giá trị năng lượng thấp tại thời điểm này.
Theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị trong thời gian thực trong quá trình thử nghiệm, nếu có bất thường (chẳng hạn như ngắn mạch điện cực, rò rỉ khí), ngay lập tức nhấp vào "tắt khẩn cấp", sau khi kiểm tra lỗi và kiểm tra lại.
V. Ghi chép và phân tích dữ liệu
Sau khi thử nghiệm kết thúc, vào giao diện dữ liệu, xuất hoặc ghi lại dữ liệu quan trọng theo cách thủ công: giá trị năng lượng đánh lửa tối thiểu, thông số thử nghiệm, trạng thái mẫu, điều kiện môi trường, v.v.
Lặp lại kiểm tra 2-3 lần, lấy trung bình của nhiều dữ liệu hợp lệ làm kết quả kiểm tra cuối cùng (cần loại trừ dữ liệu bất thường, chẳng hạn như độ lệch do mẫu không đồng đều).
Chỉnh lý báo cáo kiểm tra theo yêu cầu tiêu chuẩn, xác định rõ điều kiện kiểm tra kích thước và căn cứ phán định kết quả.
VI. Tắt máy và dọn dẹp
Nhấp vào nút "Down" và đóng cửa khoang khi hệ thống thiết bị đã được thiết lập lại, khoang thử nghiệm đã nguội đến nhiệt độ phòng.
Lấy khay mẫu ra, làm sạch mẫu còn lại, lau khoang thử nghiệm và điện cực bằng các công cụ đặc biệt để tránh dư lượng mẫu ảnh hưởng đến thử nghiệm tiếp theo.
Tắt hệ thống cấp khí, ngắt kết nối nguồn điện thiết bị và tổng nguồn điện, hoàn thiện bảng thử nghiệm.
7. lưu ý an toàn
Cần đeo găng tay bảo vệ, kính bảo hộ khi vận hành, khu vực thử nghiệm cấm lưu trữ các vật dụng dễ cháy và nổ, được trang bị thiết bị chữa cháy.
Trong quá trình thử nghiệm cấm mở cửa khoang theo ý muốn, tránh nguy cơ bắn tung tóe hoặc rò rỉ khí khi đánh lửa.
Thường xuyên kiểm tra hệ thống đánh lửa và đường dẫn khí, thay thế các bộ phận lão hóa kịp thời để ngăn chặn các mối nguy hiểm về an toàn do lỗi gây ra.
Sản phẩm tương tự Khuyến nghị
