Lò nhiệt độ cao tùy chỉnh cho phòng thí nghiệm

Phòng thí nghiệm nhiệt độ cao tùy chỉnh sử dụng lò sợi chân không chất lượng cao để giữ nhiệt độ tốt, tốc độ nóng lên nhanh, tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm điện đáng kể, so với lò nung truyền thống, tiết kiệm thời gian 1/2, tiết kiệm năng lượng 2/3.

Tùy chỉnh phòng thí nghiệm nhiệt độ cao lò là một loại sử dụng chất lượng cao sợi chân không lò có hiệu quả cách nhiệt tốt, tốc độ nóng lên nhanh, tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm điện đáng kể, có thể được sử dụng cho than, hóa chất, luyện kim, vật liệu xây dựng, nghiên cứu khoa học đơn vị và đại học và cao đẳng phòng thí nghiệm và các tổ chức khác thiêu kết, sưởi ấm, phân tích nhiệt và xử lý nhiệt. Phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia (GB212-2008).

Tùy chỉnh phòng thí nghiệm nhiệt độ cao lò tính năng chức năng:

Làm nóng từ cả hai bên trong lò và ba mặt trên cùng để đảm bảo phân phối nhiệt độ đồng đều. Cấu trúc vỏ lò hai lớp ổn định; Vỏ lò được phun nhựa tĩnh điện với tấm lạnh chất lượng cao và vật liệu tấm thép không gỉ. Sử dụng lò sợi chân không chất lượng cao để giữ nhiệt tốt, tốc độ nóng lên nhanh, tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm điện đáng kể. So với lò nung truyền thống, tiết kiệm 1/2 thời gian và 2/3 năng lượng điện. Nó có thể được sử dụng để nhanh chóng xác định tro của than và phần dễ bay hơi của than, cố định carbon.

Phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia (GB212-2008). Tốc độ nóng lên nhanh. (<20 phút đến 900C)

Sử dụng cấu trúc tích hợp điều khiển nhiệt độ trên và dưới thân lò, ngoại hình mới lạ và đẹp.

Dây lò nhập khẩu là dây nhiệt độ cao có tuổi thọ dài với molypden.

Vật liệu cách nhiệt chống cháy là sợi multitine đa tinh thể nhẹ, thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng.

Tùy chỉnh phòng thí nghiệm nhiệt độ cao lò thông số kỹ thuật:

Điện áp làm việc: AC220V ± 10% 50Hz ± 1Hz

Phạm vi nhiệt độ: 0 ℃ -1100 ℃ Độ chính xác đo nhiệt độ: ± 3 ℃

Kiểm soát nhiệt độ chính xác: ± 10 ℃

Tốc độ làm nóng: 900 ℃<20 phút

Toàn bộ công suất máy: 3.5KW

Kích thước phòng thu: 300x200x120mm

Kích thước tổng thể: 540x605x680mm

Trọng lượng: 65kg

Tùy chỉnh phòng thí nghiệm nhiệt độ cao lò trong khi thực hiện công việc xử lý nhiệt, chủ yếu bao gồm ủ, bình thường hóa, dập tắt, ủ, nhưng cũng có ba quá trình sưởi ấm, bảo quản nhiệt và làm mát, những quá trình này bổ sung cho nhau mà không có gì. Chúng ta đều biết, phương pháp sưởi ấm của loại thiết bị này đối với môi trường nguy hại tương đối nhỏ, sau đây, cùng đến xem đi.

Dưới đây là những điểm chính của thông số kỹ thuật khi sử dụng lò nhiệt độ cao trong phòng thí nghiệm tùy chỉnh:

1, đúc khuôn: khuôn được thiết lập chặt chẽ và chắc chắn, và bàn chải dầu hoặc đại lý phát hành được thực hiện. Sau khi dập khuôn xong, khi đổ vật liệu dọc theo khuôn đồng đều vải, độ dày vải 200 - 400 độ dày kịp thời mở thanh rung. Thanh rung để vào nhanh và ra chậm, rung động đồng đều, cấm rung động trong cùng một nơi trong một thời gian dài, để ngăn chặn sự phân biệt hạt, khi bột nhão bề mặt, bong bóng bong bóng xuất hiện ít thay đổi, cho thấy rằng vật liệu đã được đổ hoàn thành. Khi độ dày của thân đổ lớn hơn 400mm nên được xây dựng theo tầng, nhưng yêu cầu xây dựng theo tầng phải được thực hiện liên tục.

2. Nướng lót lò: Nướng theo phương án và đường cong lò đã xây dựng.

3, phát hành khuôn và bảo dưỡng: việc loại bỏ các khuôn đúc nên sau khi đúc tạo ra sức mạnh cao hơn (nhiệt độ bình thường thường là 12-24h giờ). Trước khi cường độ chưa đạt đến mức có thể chịu được áp lực lớn, nên tránh giẫm lên, va chạm, v.v., nếu không có thể gây ra vết nứt và thiệt hại góc cạnh. Nếu nhiệt độ môi trường thấp, nên kéo dài thời gian bảo dưỡng thích hợp hoặc thực hiện các biện pháp giữ ấm. Nếu thời gian làm việc ngắn, nên nâng cao nhiệt độ môi trường thích hợp, đẩy nhanh quá trình làm cứng cơ thể. Sau khi loại bỏ khuôn, cơ thể đổ phải tiếp tục duy trì trong môi trường ấm áp và ẩm ướt hơn 12-24 giờ trước khi nó có thể được nướng.

4, trộn với nước: đổ theo cách gói phụ, trong mỗi túi ngoài việc chứa nguyên liệu chính, có một túi phụ gia nhỏ, đổ nguyên liệu chính và phụ gia vào máy trộn. Trước khi sử dụng máy trộn cưỡng bức, vật liệu đúc nên được trộn khô trong khoảng 1-2 phút, cộng với nước máy sạch để khuấy, mỗi 100kg vật liệu đổ thêm 77% ± 1Kg nước máy, trong khi khuấy và thêm nước cho đến khi vật liệu đồng đều, nó có thể được xả ra và vật liệu ướt trộn được vận chuyển kịp thời đến công trường xây dựng để đổ xây dựng.