Quy trình xây dựng cách nhiệt ống sắt

Quy trình xây dựng cách nhiệt ống sắt

I. Chuẩn bị xây dựng

1. Chất liệu: Rockwool/nhôm silicat/polyurethane cách nhiệt, vải dây thủy tinh, nỉ dầu chống ẩm, sắt mạ kẽm (0,5 - 1,2mm), đinh tán bằng thép không gỉ, khóa tự khóa, keo dán nhiệt độ cao và thấp, dây buộc đặc biệt cách nhiệt.

2. Dụng cụ: thước đo băng, máy cắt, máy ép cạnh, máy uốn, súng tán đinh, máy mài góc, cờ lê.

3. Điều kiện: Áp suất thử nghiệm đường ống đủ điều kiện, bề mặt khô, không có mưa và tuyết, gió lớn, nhiệt độ thấp và xây dựng môi trường khắc nghiệt.

Bước thứ hai: Xử lý cơ sở đường ống

1. Làm sạch bề mặt đường ống bụi, dầu bẩn, xỉ hàn, tạp chất.

2. Các mối hàn, nâng lên, góc cạnh sắc nét được đánh bóng và san lấp mặt bằng để ngăn chặn sự trầy xước của lớp cách nhiệt.

3. Mở, ăn mòn đường ống môi trường làm trướcLoại bỏ rỉ sét+bàn chải sơn chống gỉSau khi khô ráo mới có thể thi công.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

1. Chọn vật liệu cách nhiệt theo nhiệt độ đường ống:

• Ống hơi nước nhiệt độ cao: len đá, len nhôm silicat

• Nhiệt độ bình thường/ống nước lạnh: bông cách nhiệt composite, polyurethane

2. vỏ ống cách nhiệt/bông cách nhiệt bọc chặt ống,Cài đặt sai đường mayKhe hở trên dưới tách ra, cấm thông khe hở.

3. Khe hở ghép lại dùng vật liệu giữ ấm đồng loại lấp kín, không để lại chỗ trống.

4. Cố định bằng dây sắt mạ kẽm, dây đai cách nhiệt, khoảng cách200～300mmCột đều đều vững chắc.

5. Khuỷu tay, ba thông, van được cắt may thành miếng giữ nhiệt dị hình, dán kín, không lộ ra,

Bước 4, bước 3Quy trình xây dựng cách nhiệt ống sắt: Xây dựng lớp chống ẩm

1. Toàn bộ bên ngoài lớp cách nhiệt bọc vải chống ẩm hoặc vải thủy tinh chống thấm nước.

2. Chiều rộng vòng, chiều dọc ≥80 ～ 100mm,Nhấn lên xuống, nối với nước。

3. Miếng dán được sơn keo chống thấm hoặc cuộn băng nhôm để ngăn mưa, hơi ẩm thấm vào lớp cách nhiệt, tránh bị bột ẩm và cặn.

Bước 5: Cài đặt lớp bảo vệ sắt

1. Hạ liệu sắt: tính chu vi theo đường kính ngoài của đường ống+độ dày cách nhiệt, dự trữ lượng nối.

2. Cạnh sắt ép cạnh, uốn cong, tăng tính bịt kín cắn.

3. Ống sắt thẳng bọc:

• Đường may dọc ở lạiDưới mặt ốngTránh mặt nước đón.

• Khớp nối dọc ≥50mm, khớp nối vòng ≥50mm;

4. Cách cố định:

• Lõi rút đinh tán/thép không gỉ snap cố định, khoảng cách150～200mm；

• Đinh tán cách cạnh sắt không ít hơn 15mm, ngăn ngừa rách.

5. Giao diện đường ống trên và dưới:Phần trên sắt Plate Nhấn phần dưới sắt PlateThuận theo hướng dòng nước, phòng ngừa nước mưa chảy ngược.

Bước VI. Bước 5: Quá trình thành viên đặc biệt

1. cút nối: Dùng phần eo tôm để ghép lại, độ cong trơn nhẵn, đường nối chặt chẽ.

2. Tee: Quản lý, chi nhánh lần lượt hạ liệu, đóng kín miệng, tăng cường cố định đinh tán.

3. mặt bích, van: Chế tác riêng lồng sắt có thể tháo rời, thuận tiện cho việc sửa chữa hậu kỳ.

4. Xuyên tường, xuyên sàn: Sắt làm gấp mép khép miệng, keo dán kín khe hở.

Bước VII. Sáu: Xử lý niêm phong toàn bộ

1. Tất cả các khe nối sắt, lỗ đinh tán, khe hở góc cạnh, đánhThời tiết kháng sealant。

2. Dây keo liên tục đầy đặn, không đứt keo, không bong bóng, ngăn chặn rỉ sét thấm nước.

3. Đường ống ngoài trời, môi trường ăn mòn của nhà máy hóa chất, bề ngoài sắt có thể được bổ sung bằng sơn chống ăn mòn, kéo dài tuổi thọ.

Bước 8: Chấp nhận thành phẩm

1. Lớp giữ nhiệt: không trống rỗng, không lỏng lẻo, không tróc ra, lấp đầy khe hở.

2. Lớp sắt: bằng phẳng và đẹp, cố định và chắc chắn, không có cạnh cong và không bị hỏng.

3. Không thấm nước: Tất cả các khớp nối, đường may được niêm phong hoàn chỉnh, không có nguy cơ thấm nước.

4. Dọn dẹp hiện trường, làm tốt công tác bảo vệ thành phẩm.