Máy mài áp lực bốn góc với tốc độ cố định

Máy mài áp lực bốn góc với tốc độ cố định

Tính năng hiệu suất:
1, gốm sứ có thể gia công (bao gồm cả độ cứng cực cao)Từ ZrO2), thạch anh, thủy tinh, kim loại, nhựa và các vật liệu khác

2Phong trào tự quay độc lập và tổng hợp công chuyển đảm bảo tính đồng đều và nhất quán của chất lượng mài.
3Thiết kế áp lực bốn góc và có thể đặt thời gian mài tùy ý theo yêu cầu xử lý

4Mặt phẳng mặt phẳng mặt phẳng mặt bằng màu mỏ ở tốc độ công chuyển là100 vòng / phútnhịp đập nhỏ hơn.0,015mm。

5, Tự động ghi lại số lần mài, có thể hướng dẫn người vận hành điều chỉnh thời gian mài theo số lần sử dụng giấy mài

6, áp lực, dỡ hàng và thay thế kẹp mài tấm thuận tiện và nhanh chóng

7,Chất lượng chế biến ổn định, tỷ lệ sửa chữa thấpHiệu quả sản xuất cao (có thể đặt song song các dây chuyền sản xuất)

8Tăng hoặc hủy bỏ chức năng đảo ngược theo yêu cầu của khách hàng

9Sử dụng vật liệu chống thấm phân tử cao, đảm bảo thiết bị điện và hộp máy kín không thấm nước.

10Bạn có thể thiết kế hiển thị số tốc độ quay chung theo yêu cầu của khách hàng để kiểm soát chất lượng mài.

Thông số thiết bị:

L Số đầu mài:18Đầu,20Đầu,24Đầu, tối đa có thể mài 50 đầu;

L Có thể xử lý các đầu nối sợi tiêu chuẩn khác nhau:FC / UPC、SC / UPC、ST / UPC、LC / UPC、MU / UPC、FC / APC、SC / APC、Hệ thống MT-RJ、E2000Đợi đã.

L Nguồn điện:Số điện 220V（AC），50Hz; Tiêu thụ điện năng:80W；

L thời hạn: permanant-never Lift ban (VĨNH VIỄN) (Thời gian): Omron quay, nhấn hẹn giờ kỹ thuật số, bất kỳ thời gian;

L Kích thước tổng thể:360mm × 250mm × 250mm；

L Trọng lượng:28 kg。

L Phù hợp với:φ2.5mm máy tính，APC：FC、SC、ST；φ1.25mmPC，APC：LC、MU、MT、mini-MT、Hệ thống MT-RJ；máy tính，APC：MPO、MTP、Mpx；Đùi lợn；Sợi-arry；Hệ thống PLC。

L Mất chèn kết nối:≤0.2dB(Mô hình đơn),≤ 0,15 dB(Đa mô hình);

L Mất mát trở lại:≥50dB（máy tính），≥ 60 dB（APC）；

L 曲率半径：máy tính：10～25mm（φ2.5mm），7～25mm（φ1.25mm），APC：5～Từ 12mm；

L Độ lệch đột ngột:≤50μm; lõm/Mở rộng:Số lượng: 100nm～50nm；

L Mất lặp lại:≤0.1dB■ Tổn thất hoán đổi:≤0.2dB。

Giấy mài, chất lỏng mài và các thông số mài cần thiết khi nghiền phụ thuộc vào điều kiện.Máy mài sợi quang chủ yếu được sử dụng để xử lý các mặt cuối sợi quang của các sản phẩm sợi quang, chẳng hạn như dây vá sợi, bím tóc, sợi năng lượng, sợi nhựa, lõi cắm ngắn được chôn trước của thiết bị, v.v. Nó được sử dụng rất rộng rãi trong ngành công nghiệp viễn thông quang học, cách thông thường là một số máy mài sợi quang và thiết bị kiểm tra đầu cuối lò chữa bệnh Crimping Tester và các công cụ thiết bị khác cùng nhau tạo thành một hoặc nhiều dây chuyền sản xuất, sử dụng mài để sản xuất dây vá sợi quang, pigtail, lõi cắm ngắn được chôn trước và các thiết bị thụ động khác.

Hướng dẫn vận hành:
1. Cắm điện;

2. Điều chỉnh thời gian mài cần thiết;

3. Lắp đặt kẹp mài và áp lực;

4. Nhấn nút khởi động màu xanh lá cây để làm cho nó hoạt động;

5. Hết thời gian, máy tự động ngừng hoạt động;

6Khi cần tiếp tục vận hành, lại trực tiếp ấn nút khởi động màu xanh lá cây là được;

7Khi ngừng làm việc, hãy nhấn nút bấm màu đỏ.

Chú ý:
1．Không rời xa máy trong quá trình sử dụng, ngăn chặn độ ẩm xâm nhập, làm hỏng máy

2．Đừng để máy nghiền bị rung động không thích hợp và va chạm không cần thiết

3．Không chạm vào nút điều khiển hoặc công tắc bằng tay ướt

4．Phải đảm bảo rằng nguồn cung cấp máy nghiền sử dụng điện áp và tần số chính xác

5．Máy mài phải được đảm bảo với đất đầy đủ

6．Không chạm vào các bộ phận quay khi sử dụng

7．Khi tháo rời khung gầm nghiền hoặc các bộ phận khác, bạn nên đảm bảo cắt nguồn điện

Chuẩn bị trước khi nghiền:
1．Máy mài nên được kiểm tra cẩn thận để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận của máy mài là hoàn chỉnh và trong tình trạng bình thường

2．Chuẩn bị giấy tổng hợp để làm sạch

3．Phải có rượu.Chuẩn bị máy làm sạch siêu âm1Bàn, dùng để làm sạch linh kiện và dụng cụ kẹp.

Bảo trì&chăm sóc:

Để giữ cho máy mài trong điều kiện làm việc bình thường, sau mỗi lần sử dụng máy, các thủ tục bảo dưỡng sau đây nên được thực hiện.

1．Sau mỗi lần nghiền, hoặc để ngừng nghiền trong một thời gian, tất cả các miếng mài trên máy nên được rửa kỹ bằng nước. Nếu không, chất lỏng nghiền còn lại sẽ khô và cứng.

2．Nếu máy không được sử dụng trong một thời gian dài, kẹp mài nên được ngâm trong ethane clorua để làm sạch bằng siêu âm, sau đó được phủ dầu bảo vệ để bảo quản trong hộp công cụ đặc biệt.

3．Tuổi thọ của tấm mài khác nhau tùy thuộc vào loại tấm mài, trong khi tuổi thọ của các quy trình khác nhau cũng khác nhau, người dùng nên cố gắng sử dụng tấm mài Seiko khi sử dụng các bộ phim mài khác nhau.

4．Tình trạng bôi trơn của từng bộ phận truyền tải nên được kiểm tra thường xuyên và thêm mỡ kịp thời, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng MobilNLGIZLớp mỡ bôi trơn, chống gỉ và chống ăn mòn hệ thống được xử lý hàng tháng.

5．Cần thường xuyên kiểm tra xem quạt làm mát có dừng lại vì bụi bẩn bị tắc hay không và làm sạch bụi bẩn của quạt làm mát kịp thời.

6．Quan sát dầu mỡ dưới đáy nghiền, định kỳ thay thế và bổ sung dầu mỡ mới.

7．Bảo vệ khung mài và bề mặt hỗ trợ của khung mài, không bị ô nhiễm, va chạm bởi dị vật.