Hiệu chuẩn dụng cụ đo lường, giấy chứng nhận kiểm tra và hiệu chỉnh thiết bị

Hiệu chuẩn dụng cụ đo lường, giấy chứng nhận kiểm tra và hiệu chỉnh thiết bị

Quy định hiệu chuẩn Weighbridge

I. Mục đích

Đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của phép đo cân, đáp ứng nhu cầu cân trong các lĩnh vực thanh toán thương mại, sản xuất công nghiệp, vận tải hậu cần và các lĩnh vực khác để kiểm soát lỗi đo lường trong phạm vi quy định, đảm bảo lợi ích kinh tế của tất cả các bên và tiến hành bình thường của hoạt động sản xuất.

II. Phạm vi áp dụng

Thích hợp cho tất cả các loại cân điện tử tĩnh, cân tương tự và cân kỹ thuật số, bao gồm các nỗ lực hiệu chuẩn cân ở các phạm vi khác nhau, các cấp độ chính xác và cách lắp đặt (hố nông, không có hố). Bao gồm hiệu chuẩn cho các pound mới được lắp đặt, hiệu chuẩn định kỳ cho các pound vừa được sử dụng và hiệu chuẩn cho các pound sau khi sửa chữa.

III. Tiêu chuẩn trích dẫn

1. JJG 539-2016: Quy trình kiểm tra quy mô chỉ thị kỹ thuật số, quy định các yêu cầu về hiệu suất đo lường của quy mô chỉ thị kỹ thuật số, yêu cầu kỹ thuật chung, điều khiển thiết bị đo lường và các nội dung khác, cung cấp các tiêu chuẩn đo lường cơ bản và đặc điểm kỹ thuật hoạt động để hiệu chuẩn cân.

2. GB/T 7723-2008: Bộ cân bằng điện tử cố định, làm rõ các thuật ngữ và định nghĩa của bộ cân bằng điện tử cố định (bao gồm cả cân nặng), phân loại sản phẩm, yêu cầu kỹ thuật, phương pháp thử nghiệm, quy tắc kiểm tra và các yêu cầu liên quan đến dấu hiệu, đóng gói, vận chuyển và lưu trữ.

IV. Thuật ngữ và định nghĩa

1. Cân nặng: Một thiết bị cân nặng lớn được đặt trên mặt đất, chủ yếu bao gồm bàn cân, tế bào, dụng cụ cân và các thành phần khác, được sử dụng để cân và đo lường xe, hàng hóa, v.v.

2. Giá trị lập chỉ mục: Thiết bị hiển thị cân nặng chênh lệch giữa hai giá trị hiển thị liền kề, được biểu thị bằng d, là một chỉ số quan trọng để đo lường độ chính xác của việc đọc cân nặng.

3. Trọng lượng tối đa: Giá trị trọng lượng tối đa mà pound có thể được cân, được biểu thị bằng Max, phản ánh phạm vi phạm vi của pound.

4. Trọng lượng tối thiểu: Giá trị trọng lượng tối thiểu của cân nặng có thể được cân chính xác, được biểu thị bằng Min, thấp hơn giá trị này có thể dẫn đến lỗi đo tăng lên.

5. Lỗi hiển thị: Sự khác biệt giữa giá trị chỉ thị cân và giá trị thực được đo, là tham số chính để đánh giá độ chính xác của cân.

Hiệu chuẩn dụng cụ đo lường, giấy chứng nhận kiểm tra và hiệu chỉnh thiết bị

V. Đặc tính đo lường

1. Sai số tối đa cho phép: Trong các phân đoạn cân khác nhau, sai số hiển thị của cân nặng không được vượt quá sai số tối đa cho phép được quy định trong Bảng 1.

Cân phạm vi m | Sai số tối đa cho phép |

|---|---|

|0≤m≤500e|±0.5e|

|500e＜m≤2000e|±1.0e|

|2000e <m≤Max | ± 1.5e |

Lưu ý: e là giá trị chỉ mục kiểm tra.

2. Lỗi lặp lại: Sự khác biệt giữa kết quả thu được từ nhiều phép đo trên cùng một tải trọng trong cùng một điều kiện đo lường, không được vượt quá giá trị tuyệt đối của lỗi tối đa cho phép dưới tải trọng này. Yêu cầu chung được kiểm tra riêng biệt ở trạng thái không tải và tải, tải trọng có thể được tùy chọn tải đầy đủ hoặc nửa tải.

3. Lỗi tải một phần: Khi cân cùng một tải trọng ở các vị trí khác nhau của bàn cân, sự khác biệt giữa giá trị hiển thị và giá trị trung bình của mỗi vị trí sẽ không vượt quá giá trị tuyệt đối của lỗi tối đa cho phép dưới tải trọng này. Khi kiểm tra thường chọn các vị trí như bốn góc và trung tâm của bàn cân.

VI. Điều kiện hiệu chuẩn

1. Điều kiện môi trường

• Nhiệt độ: (20 ± 5) ℃, thay đổi nhiệt độ không quá 1 ℃mỗigiờ. Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp và những thay đổi mạnh mẽ về nhiệt độ có thể dẫn đến sự giãn nở và co lại của vật liệu cơ thể cân nặng, ảnh hưởng đến hiệu suất cảm biến và độ chính xác của phép đo.

• Độ ẩm tương đối: 35% - 75%. Độ ẩm vượt quá phạm vi có thể gây rỉ sét, ăn mòn các thành phần cân nặng, ảnh hưởng đến hiệu suất mạch và truyền tín hiệu.

• Nguồn điện: Điện áp (220 ± 10) V, tần số (50 ± 1) Hz. Nguồn cung cấp điện ổn định là cơ sở để đảm bảo rằng cân nặng hoạt động bình thường, và biến động điện áp và độ lệch tần số có thể dẫn đến hoạt động bất thường của dụng cụ cân.

• Địa điểm: Địa điểm lắp đặt cân phải bằng phẳng và chắc chắn, không có rung động và tác động đáng chú ý. Không có nhiễu trường điện từ mạnh xung quanh, cách ít nhất 5 mét so với động cơ lớn, máy biến áp và các thiết bị khác.

2. Thiết bị hiệu chuẩn

• Trọng lượng tiêu chuẩn: Mức độ chính xác cao hơn ít nhất hai bậc so với trọng lượng của trường và trong thời hạn hiệu lực. Ví dụ, cân nặng của trường là cấp III, trọng lượng tiêu chuẩn nên chọn cấp M1 trở lên. Phạm vi của trọng lượng phải bao gồm trọng lượng tối đa của cân nặng đất, ít nhất phải có trọng lượng tối đa 1/3.

• Công cụ hiệu chuẩn: bao gồm mức độ tinh thần, cờ lê, tuốc nơ vít, vạn năng, v.v. Mức độ tinh thần được sử dụng để kiểm tra mức độ của cân nặng; Cờ lê, tuốc nơ vít để điều chỉnh các bộ phận cơ khí của cân nặng; Đồng hồ vạn năng được sử dụng để phát hiện các thông số mạch của cân nặng.

VII. Chuẩn bị trước khi hiệu chỉnh

1. Kiểm tra ngoại hình

• Xem bảng cân mặt đất có biến dạng, vết nứt, mài mòn hay không, lớp phủ bề mặt có còn nguyên vẹn hay không, có hiện tượng rỉ sét, bong tróc hay không.

• Kiểm tra vỏ của các bộ phận như cảm biến, hộp nối, dụng cụ cân và các bộ phận khác trong tình trạng tốt, cáp kết nối bị hỏng, lão hóa, lỏng lẻo và ổ cắm cắm có tiếp xúc tốt không.

• Xác nhận xem màn hình hiển thị đồng hồ đo cân có rõ ràng hay không, không có dấu vân tay, nhấp nháy và các bất thường khác, hoạt động phím có linh hoạt và hiệu quả hay không.

2. Kiểm tra chức năng

• Bật nguồn, bật cân, kiểm tra xem đồng hồ đo cân có thể khởi động bình thường không, hiển thị có bình thường không, có thông báo lỗi hay không.

• Thực hiện các chức năng tự kiểm tra đơn giản như xóa số không, lột da, chuyển đổi đơn vị, v.v., để kiểm tra xem mỗi chức năng có hoạt động bình thường hay không.

• Mô phỏng hoạt động tải để xem liệu sự thay đổi giá trị hiển thị của dụng cụ cân có bình thường hay không và liệu nó có thể phản ánh trọng lượng tải kịp thời và chính xác hay không.

3. Kiểm tra ngang: Kiểm tra bốn góc và vị trí trung tâm của bảng cân bằng mặt đất bằng cách sử dụng mức độ để đảm bảo rằng các cân bằng nằm ngang bằng cách điều chỉnh chân của cân bằng để đặt bong bóng của nó ở vị trí trung tâm. Bàn cân không nằm ngang có thể dẫn đến lỗi đo lường, đặc biệt là lỗi tải thiên vị tăng lên.

4. Làm nóng trước: Sau khi khởi động cân, làm nóng trước 30 phút để cân đạt trạng thái làm việc ổn định. Trong quá trình làm nóng trước, nhiệt độ của các thành phần điện tử bên trong thiết bị dần dần ổn định và hiệu suất cũng có xu hướng ổn định, có thể giảm hiệu quả lỗi đo lường.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

a) Hiệu chuẩn zero

1. Bước vận hành: đảm bảo không có bất kỳ vật nặng nào trên bàn cân và ở trạng thái không tải. Đi đến menu cài đặt của đồng hồ đo cân và tìm tùy chọn hiệu chuẩn điểm không để thực hiện thao tác hiệu chuẩn điểm không theo hướng dẫn vận hành đồng hồ. Một số đồng hồ có thể được hiệu chỉnh trực tiếp bằng cách nhấn phím "Zero" hoặc "Peel", làm cho đồng hồ hiển thị giá trị bằng không.

2. Đánh giá hiệu chuẩn: Sau khi hiệu chuẩn, quan sát xem giá trị hiển thị của đồng hồ có ổn định ở vị trí 0 hay không, cho phép dao động nhỏ nhất định, nhưng phạm vi dao động không được vượt quá ± 0,5 lần giá trị chỉ mục. Nếu vượt quá phạm vi, cần phải tiến hành điều chỉnh lại 0 điểm.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

1. Lựa chọn trọng lượng: Chọn trọng lượng tiêu chuẩn 20% Max, 40% Max, 60% Max, 80% Max và 100% Max. Ví dụ, trọng lượng tối đa của cân nặng là 100 tấn và trọng lượng tiêu chuẩn của 20, 40, 60, 80 và 100 tấn nên được chuẩn bị.

2. Các bước hoạt động: đặt trọng lượng tiêu chuẩn lần lượt ở vị trí trung tâm của bàn cân mặt đất, đảm bảo rằng trọng lượng được đặt ổn định và tiếp xúc đầy đủ với bàn cân. Sau mỗi lần đặt trọng lượng, dụng cụ cân được hiển thị ổn định và giá trị hiển thị của dụng cụ được ghi lại. Tính toán sai số hiển thị của cân nặng tại các điểm tải khác nhau dựa trên giá trị hiển thị được ghi lại và trọng lượng thực tế của trọng lượng. Công thức tính toán lỗi là: text {lỗi} (%)= frac {W_x - W_n}{W_n}times 100% trong đó W_x là giá trị biểu thị của cân được dạy và W_n là trọng lượng thực tế của trọng lượng tiêu chuẩn.

3. Phán đoán hiệu chuẩn: Lỗi chỉ định giá trị của mỗi điểm tải không được vượt quá lỗi tối đa cho phép được quy định trong đặc tính đo. Nếu lỗi vượt quá phạm vi, bạn cần điều chỉnh hệ số phạm vi của cân bằng bằng cách cài đặt thông số hiệu chuẩn của dụng cụ cân, hiệu chuẩn lại cho đến khi lỗi tại mỗi điểm tải phù hợp với yêu cầu.

(III) Hiệu chuẩn chênh lệch góc

Lựa chọn trọng lượng: Chọn trọng lượng tiêu chuẩn 1/3Max. Ví dụ như cân nặng tối đa là 100 tấn, lựa chọn trọng lượng tiêu chuẩn khoảng 33 tấn.

2. Các bước hoạt động: đặt trọng lượng tiêu chuẩn theo thứ tự ở bốn góc của bàn cân mặt đất. Sau khi đặt trọng lượng ở mỗi góc, dụng cụ cân sẽ hiển thị ổn định và ghi lại giá trị hiển thị của góc này. Tính toán sự khác biệt giữa giá trị bày tỏ của bốn giá trị bày tỏ và vị trí trung tâm của bàn cân, tức là sự khác biệt về góc. Công thức tính chênh lệch góc là: text {chênh lệch góc}= text {hiển thị vị trí góc} - text {hiển thị vị trí trung tâm}

3. Đánh giá hiệu chuẩn: chênh lệch góc của bốn góc không được vượt quá sai số tối đa cho phép được quy định trong đặc tính đo. Nếu chênh lệch góc vượt quá phạm vi, đầu ra của tế bào tải cần được điều chỉnh. Đối với cân nặng tương tự, đầu ra của cảm biến có thể được thay đổi bằng cách điều chỉnh chiết áp bên trong hộp nối; Đối với cân nặng kỹ thuật số, các thông số của từng tế bào có thể được điều chỉnh trong menu cài đặt của đồng hồ đo cân cho đến khi sự khác biệt góc phù hợp với yêu cầu.

(4) Hiệu chuẩn lặp lại

1. Lựa chọn trọng lượng: Chọn trọng lượng tiêu chuẩn cho tải đầy đủ hoặc nửa tải, chẳng hạn như trọng lượng tối đa của cân nặng là 100 tấn, có thể chọn trọng lượng tiêu chuẩn cho 100 tấn hoặc 50 tấn.

2. Các bước hoạt động: đặt trọng lượng tiêu chuẩn ở vị trí trung tâm của bàn cân mặt đất, được hiển thị ổn định bởi dụng cụ cân, ghi lại giá trị hiển thị. Lặp lại thao tác tải và dỡ tải, thực hiện ít nhất 6 lần. Tính toán sự khác biệt giữa giá trị hiển thị của mỗi phép đo và giá trị trung bình, đó là lỗi lặp lại. Công thức tính toán lỗi lặp lại là: text {lỗi lặp lại}= vert text {giá trị đo đơn} - text {giá trị trung bình} vert

3. Phán đoán hiệu chuẩn: Lỗi lặp lại của mỗi phép đo không được vượt quá giá trị tuyệt đối của lỗi tối đa cho phép dưới tải này. Nếu lỗi lặp đi lặp lại vượt quá phạm vi, có thể là do các bộ phận cơ khí của cân nặng bị lỏng lẻo, mòn hoặc do tính năng cảm biến không ổn định, cần kiểm tra và sửa chữa, sau đó hiệu chuẩn lại.

(V) Hiệu chuẩn tải một phần

Lựa chọn trọng lượng: Chọn trọng lượng tiêu chuẩn 1/3Max.

2. Các bước hoạt động: đặt trọng lượng tiêu chuẩn theo thứ tự ở bốn góc và vị trí trung tâm của bàn cân mặt đất. Sau khi đặt trọng lượng ở mỗi vị trí, dụng cụ cân sẽ hiển thị ổn định và ghi lại giá trị hiển thị của vị trí đó. Tính toán sự khác biệt giữa giá trị hiển thị của từng vị trí và giá trị trung bình, tức là lỗi tải một phần. Công thức tính toán lỗi tải một phần là: text {lỗi tải một phần}= vert text {giá trị vị trí} - text {giá trị trung bình} vert

3. Đánh giá hiệu chuẩn: sai số tải thiên vị ở mỗi vị trí không được vượt quá sai số tối đa cho phép được quy định trong đặc tính đo. Nếu lỗi tải lệch vượt quá phạm vi, cần kiểm tra xem kết nối giữa bàn cân và nền tảng có chắc chắn hay không, lắp đặt cảm biến có thẳng đứng hay không và đầu ra của mỗi cảm biến có phù hợp hay không, điều chỉnh và hiệu chuẩn cho vấn đề.

IX. Xử lý kết quả hiệu chuẩn

1. Hồ sơ hiệu chuẩn: Trong quá trình hiệu chuẩn, ngày hiệu chuẩn, người hiệu chuẩn, mô hình cân, số, thông tin về thiết bị hiệu chuẩn, dữ liệu đo cho từng hạng mục hiệu chuẩn, kết quả tính toán, v.v. phải được ghi lại chi tiết. Ghi chép phải chính xác, rõ ràng, đầy đủ, không được tùy ý xóa bỏ. Định dạng bản ghi hiệu chuẩn có thể tham khảo Bảng 2:

| Mục hiệu chuẩn | Giá trị chuẩn | Giá trị đo 1 | Giá trị đo 2 | Giá trị đo 3 | Giá trị trung bình | Lỗi | Đủ điều kiện |

|---|---|---|---|---|---|---|---|

👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉

Phạm vi hiệu chuẩn (20% Max) | [Trọng lượng thực tế của trọng lượng] | | | | | | | | | | | | | | | | Trọng lượng thực tế | | | | | | | | | | | | | | | Trọng lượng thực tế | | | | | | | | | | | | | | | | | Trọng lượng | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | Trọng lượng thực tế | | | | | | | | |

Phạm vi hiệu chuẩn (40% Max) | [Trọng lượng thực tế của trọng lượng] | | | | | | | | | | | | | | | | | | | Trọng lượng thực tế | | | | | | | | | | | | Trọng lượng thực tế | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | Trọng lượng thực tế | | | | | |

|. ..|. ..|. ..|. ..|. ..|. ..|. ..|. ..|

👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉

👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉

|. ..|. ..|. ..|. ..|. ..|. ..|. ..|. ..|

Trọng lượng thực tế của trọng lượng ||| Trọng lượng thực tế | Trọng lượng thực tế | Trọng lượng thực tế | Trọng lượng thực tế

✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔10004

|. ..|. ..|. ..|. ..|. ..|. ..|. ..|. ..|

👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉

👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉

|. ..|. ..|. ..|. ..|. ..|. ..|. ..|. ..|

2. Giấy chứng nhận hiệu chuẩn: hiệu chuẩn cân nặng đủ tiêu chuẩn, cấp giấy chứng nhận hiệu chuẩn. Nội dung giấy chứng nhận hiệu chuẩn bao gồm thông tin cơ bản về cân nặng (tên, mô hình, số, nhà máy sản xuất, v.v.), cơ sở hiệu chuẩn, điều kiện môi trường hiệu chuẩn, thiết bị hiệu chuẩn, các mặt hàng và kết quả hiệu chuẩn, ngày hiệu chuẩn, chữ ký của nhân viên hiệu chuẩn, con dấu của đơn vị hiệu chuẩn, v.v. Kết quả hiệu chuẩn phải đưa ra một cách rõ ràng các phép đo của từng hạng mục hiệu chuẩn, giá trị lỗi và kết luận về sự phù hợp với các yêu cầu về đặc tính đo lường. Định dạng giấy chứng nhận hiệu chuẩn có thể tham khảo mẫu tiêu chuẩn giấy chứng nhận hiệu chuẩn đo lường có liên quan.

3. Báo cáo hiệu chuẩn: hiệu chuẩn cân nặng không đạt tiêu chuẩn, xuất bản báo cáo hiệu chuẩn. Các mặt hàng không phù hợp và kết quả đo lường nên được mô tả chi tiết trong báo cáo, phân tích nguyên nhân của sự không phù hợp, chẳng hạn như hư hỏng các bộ phận cơ khí cân, lỗi tế bào, cài đặt sai các thông số của dụng cụ cân, v.v., và đưa ra các đề xuất xử lý tương ứng, chẳng hạn như sửa chữa, thay thế các bộ phận, hiệu chuẩn lại, v.v. Các dạng thức báo cáo hiệu chỉnh có thể được xây dựng theo tình hình thực tế, cần bao gồm các nội dung như thông tin cơ bản về cân nắng, tổng quan về tình hình hiệu chỉnh, các dự án không đạt tiêu chuẩn và phân tích, kiến nghị xử lý, v. v.

X. Khoảng thời gian trở lại trường

1. Tình hình chung: Khoảng cách thời gian phục hồi của cân nặng thường là 1 năm. Hiệu chuẩn được thực hiện hàng năm trong điều kiện sử dụng bình thường có thể đảm bảo hiệu quả độ chính xác đo lường và độ tin cậy của cân nặng.

2. Trường hợp đặc biệt:

Tần suất sử dụng: Nếu cân nặng được sử dụng rất thường xuyên, chẳng hạn như cân nặng nhiều hơn [X] lần mỗi ngày, khoảng thời gian trở lại trường có thể được rút ngắn một cách thích hợp, khuyến nghị là 6 tháng. Việc sử dụng thường xuyên cho phép hao mòn nhanh hơn như các bộ phận cơ khí và cảm biến của cân nặng, dẫn đến những thay đổi về hiệu suất đo đòi hỏi hiệu chuẩn thường xuyên hơn.

• Môi trường sử dụng: Cân nặng nằm trong môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như môi trường ẩm ướt, nhiệt độ cao, bụi bặm, khí ăn mòn, khoảng thời gian phục hồi nên được rút ngắn, thường là 3-6 tháng. Môi trường khắc nghiệt có thể ảnh hưởng đến sự ổn định cấu trúc của cân nặng và hiệu suất của các thành phần điện tử, làm tăng nguy cơ lỗi đo lường.

• Tình trạng thiết bị: Cân phải được hiệu chuẩn ngay sau khi sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận quan trọng như cảm biến, dụng cụ cân, bộ phận cấu trúc bàn cân, v.v. Khoảng thời gian phục hồi tiếp theo có thể được xác định dựa trên đánh giá lại về sự ổn định và sử dụng thiết bị sau khi sửa chữa.