Máy đánh bóng dọc căng thẳng thấp cho mẫu mệt mỏi CNC

Thiết bị đáp ứngNADCAP AC7101/7D, ASTM E606/E606M X3 Yêu cầu gia công liên quan đến mẫu mệt mỏi.

Thông số chính

1. Mài và ném theo chiều dọc, quá trình đánh bóng không có hành động bên, độ dày cao su lót dưới vành đai cát lớn hơn 5mm, áp suất mài và ném có thể được điều chỉnh để theo dõi, áp suất không vượt quá 2,7kg.

2. Vành đai mài mòn được cho ăn tự động liên tục, lượng thức ăn có thể được điều chỉnh để đạt được mỗi khu vực vành đai mài mòn chỉ ném một lần.

3. Tốc độ quay của mẫu có thể điều chỉnh, số vòng mài mẫu có thể điều chỉnh.

4. Các hạt mài hiện tại trên mẫu được loại bỏ trong thời gian thực.

Thông số kỹ thuật của thiết bị

1. Thông số cơ bản

   Công suất mài và ném: 400W

   Tốc độ mài và ném: Điều chỉnh vô cấp

   Đột quỵ mài và ném:>0-250mm

   Phạm vi đường kính làm việc: 4-25,4mm

   Phạm vi lập chỉ mục: 0-360 °

   Tổng công suất máy: 1kw

2. Mài và đánh bóng hệ thống hội：

   1) Thử nghiệm theo chiều dọc mài và ném, vành đai mài mòn tự động cho ăn và phục hồi, vành đai mài mòn lót con lăn cao su, áp suất mài và ném có thể được điều chỉnh. Có giám sát áp suất và điều chỉnh áp suất

   2) Hệ thống xả đai cát sử dụng chức năng điều chỉnh lực kéo căng.

   3) Hệ thống thu hồi đai cát, phát hiện đầu ra xoắn servo, chức năng bù đắp.

3. Hệ thống kẹp vị trí thử nghiệm:

   1) Đầu đôi được kẹp bằng xi lanh quay lỗ giữa thiết bị ba móng bằng khí nén, tháo rời và thay thế nhanh chóng.

   2) Mẫu thử sử dụng lỗ trung bình để định vị kẹp gắn nhanh hàng đầu đôi với chống trượt.

4. Hệ thống cấp nguồn theo chiều dọc đầu nguồn:

   1) Điều khiển servo, với chức năng tua nhanh, tua nhanh, tua nhanh, tốc độ cho ăn có thể được điều chỉnh theo cài đặt.

   2) Hệ thống nạp và rút dây cấp mài, hoạt động trơn tru và lâu dài, duy trì điều chỉnh và thay thế thuận tiện.

5. Hệ thống quay đầu điện:

   1) Thông qua động cơ servo Delta được trang bị ổ đĩa vành đai răng đồng bộ, ổ đĩa trơn tru và tiết kiệm năng lượng.

   2) Đầu nguồn sử dụng thiết kế chống bụi mê cung để tránh bụi đánh bóng hoặc cát vụn xâm nhập vào bên trong trục chính gây ra thiệt hại cho vòng bi trục chính.

6. Hệ thống điều khiển thiết bị máy công cụ:

   1) Thiết kế máy công cụ, với các chức năng như hướng dẫn sử dụng, chu kỳ bán tự động và chu kỳ tự động.

   2) Điều khiển cảm ứng màn hình LCD của con người và giao diện thiết lập, quản lý quyền hạn.

   3) Dưới tủ điện tản nhiệt, cấu trúc nhỏ gọn và bảo trì dễ dàng.

   4) PLC thương hiệu nhập khẩu và linh kiện điện để đảm bảo công việc lâu dài.

   5) Máy công cụ cấu hình mạch ổn định lọc và các thiết bị khác.

7. Hệ thống an toàn, bảo vệ bụi và bài tiết:

   1) Vận hành hệ thống chiếu sáng độc lập trên bàn.

   2) Máy công cụ có các biện pháp bảo vệ quá tải, mất điện, kèm theo thiết bị báo lỗi.

   3) Các thành phần điện đều được thiết lập để bảo vệ nhiệt, bảo vệ từ và chịu được môi trường ẩm ướt và nhiệt độ thấp -12 ℃.

   4) Khởi động tự động thông qua điều khiển nút khởi động hai tay, cài đặt nút dừng khẩn cấp.

   5) Bảo vệ giường thông qua chế độ bảo vệ kín hoàn toàn. Bảo vệ của bộ phận hoạt động của công nhân sử dụng vật liệu trong suốt để dễ dàng quan sát hoạt động. Nó đảm bảo rằng các chip không rơi xuống đất, dầu và khí không bắn tung tóe, không rò rỉ, không gây ô nhiễm môi trường và dễ dàng làm sạch.

   6) Nén và theo dõi bài tiết ở phần đánh bóng của bộ phận thử nghiệm, ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp của vật liệu mài mòn, và thùng hút bụi được đặt dưới để chủ động xả chip.

Thương hiệu điện chính

Các thiết bị còn lại

Phụ tùng thay thế bánh xe cao su cát vành đai

Đĩa đai mài mòn nhiều nhóm

Vành đai mài mòn silicon carbide/vành đai nhôm oxit (nhiều cấu hình số lưới)

Đề nghị trang bị ba trạm để ngăn chặn các hạt cát khác nhau gây ô nhiễm lẫn nhau và giảm tần suất thay đổi vành đai, thường đánh bóng ba trạm có thể đạt được độ nhám Ra 0,2-0,3μm