Máy sấy, làm mát mạch kín loại BLGZ

BLGZ series closed-circuit drying and cooling machine

4. Làm khô các hạt lớn hoặc khối nhỏ và các vật liệu ít dính hơn

Nguyên tắc hoạt động

Sử dụng nitơ làm phương tiện truyền nhiệt, để đạt được sản xuất khô các vật liệu dung môi và dung môi hữu cơ, tái chế dung môi và dung môi trong các lĩnh vực công nghệ dược phẩm, sinh hóa, hóa chất và sinh học. Nó có tính thực tiễn của sản xuất an toàn, hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải.

Khí bên trong máy sấy được làm nóng bằng bộ trao đổi nhiệt dưới chu kỳ của quạt (hướng gió, cho ăn gió và sử dụng cả hai), sau khi được lọc bởi bộ lọc hiệu quả cao vào đun sôi loại sưởi ấm, làm khô vật liệu, trong khi gió nóng đi qua vật liệu bằng cách khuấy liên tục của cơ chế khuấy bên trong làm cho vật liệu tiếp xúc đầy đủ với không khí nóng để trao đổi nhiệt. Các dung môi bên trong vật liệu (rượu, acetone, methanol, v.v.) bay hơi, dưới sự dẫn dắt của khí tuần hoàn, vật liệu bột mịn được kẹp trong khí, qua bộ thu bụi thổi ngược nitơ, để nhận ra vật liệu bụi được kẹp trong khí. Khí dư nhiệt đi vào bình ngưng sau khi lọc qua bộ lọc, ngưng tụ đến điểm sương và tách khí, để đạt được sự phục hồi của dung môi hữu cơ. Sau khi tách khí sau đó được đưa vào máy sưởi bởi quạt gió, do đó chu kỳ làm việc lặp đi lặp lại. Cho đến khi tất cả các phương tiện hòa tan được bốc hơi, tách ra, ngưng tụ khỏi vật liệu.

Sau khi sấy khô vật liệu được làm mát và thải ra từ đáy sau đó, tấm lưới chứa vật liệu là tấm lật có thể di chuyển được điều khiển bằng xi lanh. Sau khi xả vật liệu, có thể sử dụng quạt để quét và lọc các bộ lọc trong phòng sấy.

Các tính năng và lợi thế của thiết bị

Theo nhu cầu của khách hàng, nó có thể được trang bị chân không cho ăn, xả, cải thiện hoạt động thông minh tích hợp.

Dựa trên các dung môi hữu cơ có nguy cơ an toàn dễ nổ và dễ cháy, trong hệ thống đơn vị này đồng thời sử dụng các phương tiện kỹ thuật an toàn như đo oxy trực tuyến, xả quá áp và chống cháy nổ, giảm nổ, v.v., thông qua công nghệ điều khiển thông minh để nhận ra sự giám sát dư lượng oxy trong hệ thống, giám sát cân bằng áp suất không khí và kiểm soát điều chỉnh tự động. Khi hàm lượng không khí (oxy) trong hệ thống vượt quá 0,5% (v/v), thiết bị đo oxy sẽ thông qua hệ thống điều khiển hướng dẫn van bổ sung nitơ mở, bổ sung nitơ tươi vào hệ thống, để dư lượng oxy trong hệ thống trở lại trong phạm vi giá trị thiết lập an toàn (hệ thống tuần hoàn mạch kín được thiết kế cho áp suất dương, sự xâm nhập của oxy vào hệ thống tuần hoàn thông qua quá trình cho ăn). Khi giá trị áp suất không khí trong hệ thống vượt quá giá trị cài đặt (giá trị cân bằng áp suất không khí của hệ thống tuần hoàn được đặt thành 0,02mPa), thiết bị giảm áp sẽ tự động mở van khí nén thông qua hướng dẫn của trung tâm điều khiển thông minh, loại trừ khí quá áp, và thiết bị chống cháy nổ, là một biện pháp kỹ thuật an toàn khác được sử dụng bởi đơn vị này, đó là sự cố điện hoặc các bộ phận quan trọng của hệ thống, hệ thống hoạt động bình thường không hoạt động, áp suất không khí tăng lên đến giới hạn an toàn (giá trị áp suất thiết kế hệ thống nhỏ hơn hoặc bằng 0,05MPa), thiết bị chống cháy nổ sẽ tự động mở sự cố định hướng và tự động cắt nguồn điện, đóng van đường ống vào và ra, đảm bảo môi trường hòa tan không có khả năng phản ứng với oxy, tránh hiệu quả thiết bị trong quá trình sản xuất Tai nạn hỏa hoạn hoặc nổ, ^ Tránh tối đa thương vong và thiệt hại tài sản để đảm bảo an toàn sản xuất.

Thiết bị là một hệ thống khép kín hoàn toàn, môi trường nhiệt thổi vật liệu lên qua tấm lưới, tiếp xúc với vật liệu đầy đủ hơn, làm cho quá trình truyền nhiệt và truyền khối lượng có thể được tăng cường, dưới khối lượng không khí nhỏ hơn có thể đạt được hàm lượng độ ẩm cao hơn của khí, vì vậy chỉ cần áp suất dương vi mô khi làm việc, khối lượng không khí nhỏ hơn, công suất quạt của thiết bị giảm, tiếng ồn trở nên nhỏ hơn, đồng thời sau khi sấy khô có chứa độ ẩm nóng của môi trường, sau khi tách bình ngưng, môi trường phục hồi có thể được sử dụng lại, đồng thời, nitơ có điểm sương thấp đi vào lò sưởi tái chế sau khi quạt tuần hoàn, so với thiết bị sấy thông thường, hiệu quả nhiệt được cải thiện, năng lượng Tiêu thụ giảm đáng kể, do đó tiết kiệm năng lượng và chi phí sản xuất của thiết bị.

Đơn vị này nhận ra việc tái chế và sử dụng các vật liệu có chứa dung môi trong quá trình sấy khô quá trình sản xuất, trong việc giải quyết các ngành công nghiệp liên quan trên cơ sở khô khó khăn và ô nhiễm nặng do khí thải, để đạt được tái chế dung môi, đồng thời làm cho không khí thải, tránh ô nhiễm môi trường của khí thải, để đạt được hiệu quả thực tế của tiết kiệm năng lượng và giảm khí thải.

Thông số kỹ thuật

Mô hình Model				60	120	150	200	300	400	500
Dự án Item			Đơn vị unit
Thùng chứa nguyên liệu thô Container of raw material		Đường kính Dia.	Mm	Φ900	Φ1000	Φ1100	Φ1400	Φ1600	Φ1800	Φ2000
Năng lực sản xuất Production capacity		Min Nhỏ	kg/batch	40	70	90	120	150	255	355
		Max lớn	kg/batch	65	135	170	250	355	480	580
Tiêu thụ hơi nước Steam Consumption			kg/batch	130	210	240	280	360	500	600
Lượng Nitrogen Consumption			m3/min	0.6	0.6	0.9	0.9	1.1	1.6	2.0
Sức mạnh của fan			kw	11	18.5	22	30	37	45	55
Phục hồi môi trường Solvent Recovery Percentage			%	≥95
Nhiệt độ Temperature			℃	Nhiệt độ bình thường~140 ℃ được điều chỉnh theo đặc tính vật liệu (room temperature to 140 ℃) Adjustable according to material features）
Sản phẩm Ratio			%	>99
Độ ẩm Final Moisture			%	~0.2
Tiếng ồn Noise			db(A)	≤75
Kích thước tổng thể (L x W) Overall Dimensions (LxW)			mm	6852X3740	7266X3803	7340X3910	7550X4330	8420X4620	9870X5520	10600X5600
Chiều cao height	H1		mm	4800	5500	5750	5750	6540	6540	6600
	H2		mm	4000	4100	4200	4420	4620	4700	5050

Sơ đồ trang web sản xuất BLGZ của Yimin Workshop