Máy nhiệt độ khuôn đặc biệt cho nhôm Die Casting

Hợp kim nhôm Die Casting đặc biệt Die Temperator trước khi sản xuất hợp kim magiê-nhôm, sử dụng Die Temperator để sưởi ấm đến nhiệt độ thích hợp, để đạt được yêu cầu của quá trình sản xuất để đúc chết, để ngăn chặn nhiệt độ quá cao và quá thấp để đúc chết ảnh hưởng đến hỏng hoặc biến dạng, để kiểm soát nhiệt độ, để nhiệt độ của nó luôn được duy trì trong nhiệt độ yêu cầu của quá trình sản xuất, và cuối cùng sẽ từ từ làm mát các bộ phận đúc, để cải thiện tỷ lệ đúc chết.

Hợp kim nhôm Die Casting đặc biệt Die Temperator trước khi sản xuất hợp kim magiê-nhôm, sử dụng Die Temperator để sưởi ấm đến nhiệt độ thích hợp, để đạt được yêu cầu của quá trình sản xuất để đúc chết, để ngăn chặn nhiệt độ quá cao và quá thấp để đúc chết ảnh hưởng đến hỏng hoặc biến dạng, để kiểm soát nhiệt độ, để nhiệt độ của nó luôn được duy trì trong nhiệt độ yêu cầu của quá trình sản xuất, và cuối cùng sẽ từ từ làm mát các bộ phận đúc, để cải thiện tỷ lệ đúc chết.

Trong sản xuất hợp kim nhôm, nhiệt độ khuôn không trung bình hoặc không phù hợp có thể dẫn đến kích thước của máy nhiệt độ khuôn đặc biệt đúc chết không ổn định, trong quá trình sản xuất đẩy ra biến dạng đúc, tạo ra áp suất nhiệt, khuôn dính, bề mặt lõm, lỗ co bên trong và bong bóng nhiệt và các khuyết tật khác. Điều này đòi hỏi phải sử dụng máy nhiệt khuôn đúc hợp kim nhôm. Đúc chết làm cho chất lỏng kim loại nóng chảy ở nhiệt độ cao đi vào trong khoang đúc chết bằng cách ép phun, sau đó được hình thành sau khi làm mát để có được một sản phẩm đúc chết hoàn chỉnh. Trong quá trình này, nhiệt độ của loại đúc chết thay đổi lớn hơn, và để kiểm soát nhiệt độ thông qua thiết bị bên ngoài, nhiệt độ của loại đúc chết được kiểm soát ở các giai đoạn khác nhau, có các yêu cầu khác nhau, trong loại đúc chết khi làm nóng trước, nếu nhiệt độ quá thấp, chất lỏng tan chảy kim loại ngưng tụ sớm, dư lượng sẽ tăng lên.

Tính năng:
Nhiệt độ sử dụng tối đa 300 ℃/350 ℃
Thông qua Đức SPECK (SPECK) Trung Quốc Đài Loan Yuan Shin nhiệt truyền dầu từ ổ bơm
Bộ phận điều khiển'OMRON''FUJI'
Hoàn toàn tự động khuôn trở lại chức năng dầu
Chức năng xả tự động
Giảm tỷ lệ chất thải, giảm thời gian sưởi ấm, tăng tuổi thọ khuôn/khuôn mẫu
Hộp phân phối điện sử dụng cách ly kép và thiết kế tản nhiệt
Kiểm soát nhiệt nhiều phần, công suất có thể tự điều chỉnh
Thiết kế hệ thống đường ống đặc biệt, dầu truyền nhiệt không bị oxy hóa, tuổi thọ cao
Hai nhóm hệ thống điều khiển độc lập, bảo trì máy đơn giản
Sử dụng vật liệu cách nhiệt nhiệt độ cao để xử lý nhiệt, tiết kiệm năng lượng và tổn thất nhiệt nhỏ
Lỗi hiển thị, sửa chữa không cần nhân viên chuyên nghiệp
Điều khiển PLC (tùy chọn)

Die Casting Die Temperator có thể giữ khuôn đúc hợp kim magiê trong phạm vi nhiệt độ yêu cầu của quá trình đúc chết, đảm bảo chất lỏng hợp kim magiê theo yêu cầu thiết kế được lấp đầy với khoang đúc chết, để có được bề mặt hoàn thiện, hồ sơ rõ ràng, chất lượng bên trong đủ điều kiện đúc chết. Hợp kim magiê Die Casting Die Temperator Hệ thống sưởi ấm và làm mát Hệ thống điều khiển PID kép, sử dụng chế độ điều khiển tự động, cảm biến nhiệt độ phát hiện nhiệt độ dầu hoặc nhiệt độ của khuôn, nếu nhiệt độ này thấp hơn giá trị thiết lập, hệ thống điều khiển bật yếu tố làm nóng, làm nóng dầu dẫn nhiệt; Nếu nhiệt độ này cao hơn giá trị cài đặt, hệ thống điều khiển sẽ bật phần tử làm mát để làm mát dầu dẫn nhiệt.

Máy nhiệt độ chết đặc biệt cho đúc hợp kim nhôm loại bỏ lỗ khí, lỗ thu nhỏ và nới lỏng bên trong các bộ phận đúc chết, cải thiện chất lượng đúc, nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Sử dụng điều khiển vi điện hoặc PLC nhập khẩu để phát hiện và kiểm soát các thông số công nghệ khác nhau trong quá trình đúc. Công suất bơm theo nhu cầu của khách hàng, theo các sản phẩm khác nhau, quy trình công nghệ khác nhau để xác định nhiệt độ khác nhau, thiết kế sưởi ấm của thiết bị chống cháy nổ đường ống, tự điều khiển nhiệt độ, nhanh chóng đạt được yêu cầu về nhiệt độ cần thiết của các sản phẩm khác nhau. Tốc độ nâng và hạ nhiệt độ nhanh, nhiệt độ chính xác và ổn định, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ± 1 ℃, tiết kiệm điện hơn 30%. Chức năng giao tiếp RS485, thực hiện quản lý tự động. Các giá trị thiết lập và giá trị thực tế được hiển thị riêng.

Nói chung, trước khi đúc chết, bề mặt khuôn được làm nóng trước, làm nóng trước đến nhiệt độ nhất định, để đúc chết, khi nhiệt độ đạt đến một độ cao nhất định, để ngăn chặn nhiệt độ quá cao, để làm cho sự xuất hiện của các bộ phận đúc chết bị hư hỏng, cần phải kiểm soát nhiệt độ. Die Casting Die Temperator Preheating, sưởi ấm, kiểm soát nhiệt độ trong quá trình đúc hợp kim nhôm.

Tính năng:

1. Nhiệt độ sử dụng 350 ℃

2. Điều khiển cảm ứng vi tính

3. Khởi động tự động xả

4. khuôn trở lại dầu, bơm trở lại chức năng bơm

5. OMRON, FUJI, TE bộ phận điều khiển

6. Van bướm châu Âu hoặc van bi mặt bích

7. Mã lực bơm và năng lượng nóng có thể được tùy chỉnh

8. Nhiều máy và trực tuyến có thể được đặt hàng

9. hiển thị lỗi, sửa chữa không cần nhân viên chuyên nghiệp

Hệ thống bảo vệ và hướng dẫn an toàn:

1. Bảo vệ dưới pha điện

2. Công tắc bảo vệ chống rò rỉ

3. Bảo vệ đảo ngược bơm và đèn báo

4. Bảo vệ quá tải bơm và đèn báo

5. Chỉ báo chính bảo vệ quá nhiệt

6. Dầu nóng BY-PASS mạch giảm áp

7. Bảng hiển thị nhiệt độ dầu trở lại

8. Chuông báo động bất thường

9. Bảo vệ thiếu dầu và đèn báo

Kiểm soát nhiệt độ đúc quá thấp, sẽ làm cho cấu trúc bên trong của toàn bộ linh kiện đúc trở nên tương đối lỏng lẻo. Trong quá trình tiến hành đúc chết, khi số lần bắn chết tăng lên, nhiệt độ loại đúc chết sẽ tăng dần. Lúc này, cần tiến hành khống chế hiệu quả nhiệt độ đúc. Nếu nhiệt độ loại đúc tiếp tục tăng, nó sẽ làm cho kim loại đúc tạo ra khuôn dính, làm tăng độ khó của việc tháo dỡ. Trong khi đó, nhiệt độ loại đúc quá cao cũng sẽ làm cho khuôn tự mở rộng, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác. Chỉ có đem nhiệt độ khống chế trong một phạm vi hợp lý, mới có thể bảo đảm tốt hơn tỷ lệ thành công của toàn bộ quá trình đúc chết trở nên cao hơn một chút. Chủ yếu là tham khảo nhiệt độ nóng chảy của vật liệu, nhiệt độ khuôn mẫu khi ép và nhiệt độ dung dịch.

Một số thiết bị chức năng bảo vệ để đảm bảo hoạt động ổn định của máy: