Nguyên lý hoạt động của Wanco WAGO 750-456

Nguyên lý hoạt động của Wanco WAGO 750-456Hệ thống thủy lực là thiết bị cốt lõi của truyền tải và kiểm soát điện công nghiệp, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy công cụ, máy móc xây dựng, luyện kim, tàu và nhiều lĩnh vực khác, sự ổn định của hoạt động, độ chính xác của áp suất và kiểm soát dòng chảy trực tiếp xác định hiệu quả làm việc của thiết bị và tuổi thọ. Mô-đun WAGO 750-456 là mô-đun đầu vào khối lượng tương tự 4 kênh trong hệ thống I/O mô-đun dòng WAGO 750, được thiết kế để thu thập thông số và truyền tín hiệu cho hệ thống thủy lực.

Mô-đun WAGO 750-333 750-1405 750-1504 750-455 750-555

Về hiệu suất điện và phù hợp lắp đặt, những lợi thế của mô-đun WAGO 750-456 đặc biệt nổi bật, phù hợp với điều kiện làm việc phức tạp của hệ thống thủy lực. Trong hệ thống thủy lực có bơm dầu công suất cao, van điện từ và các thiết bị khác, dễ gây nhiễu điện từ mạnh, và mô-đun này phù hợp với tiêu chuẩn tương thích điện từ cấp công nghiệp IEC 61000-6-2, có khả năng chống nhiễu điện từ tuyệt vời, đồng thời tích hợp điện trở 100kΩ bên trong, có thể chống lại xung điện áp cao và nhiễu điện từ một cách hiệu quả, đảm bảo độ chính xác của việc thu thập và truyền tín hiệu lượng tương tự, tránh nhiễu do lỗi điều khiển hoặc lỗi thiết bị. Mô-đun sử dụng CAGE CLAMP mang tính biểu tượng của WAGO ® Công nghệ dây lò xo lồng, có thể nhận ra dây nhanh không cần dụng cụ của dây dẫn 0,08-2,5mm², hệ thống dây điện chắc chắn và chống rung tuyệt vời, phù hợp với môi trường rung mạnh trong khi bơm dầu, xi lanh dầu hoạt động trong hệ thống thủy lực, giảm đáng kể nguy cơ gián đoạn tín hiệu do dây lỏng lẻo. Ngoài ra, mô-đun sử dụng phương pháp lắp đặt đường ray DIN-35 tiêu chuẩn, kích thước nhỏ gọn (chiều rộng chỉ 12mm), hỗ trợ cắm nóng, thay thế mô-đun mà không cần tắt máy, giảm hiệu quả thời gian chết không theo kế hoạch của hệ thống thủy lực và giảm chi phí bảo trì, đồng thời thiết kế mô-đun có thể được mở rộng linh hoạt theo quy mô hệ thống thủy lực, phù hợp với kịch bản điều khiển thủy lực với độ phức tạp khác nhau.

Việc sử dụng mô-đun WAGO 750-467 trong hệ thống thủy lực, lõi được chia thành hệ thống dây điện mô-đun, cấu hình cấu hình PLC, vận hành gỡ lỗi ba bước quan trọng, mỗi bước cần vận hành đặc điểm kỹ thuật nghiêm ngặt để đảm bảo rằng mô-đun và hệ thống thủy lực, hệ thống điều khiển PLC hợp tác liền mạch. Trong liên kết dây, mô-đun cần được kết nối chính xác với máy chủ PLC, cảm biến hệ thống thủy lực và nguồn điện: thiết bị đầu cuối nguồn của mô-đun truy cập nguồn DC 24V để cung cấp năng lượng cho hoạt động bình thường của mô-đun; Thiết bị đầu vào tín hiệu được kết nối thông qua cáp bus với mô-đun I/O hoặc bộ ghép nối bus của máy chủ PLC để nhận ra sự tương tác tín hiệu kỹ thuật số giữa máy chủ PLC và mô-đun. Các mô-đun hỗ trợ giao thức bus công nghiệp chính như PROFINET, PROFIBUS và có thể được tích hợp liền mạch trong tất cả các loại hệ thống điều khiển PLC chính như Siemens, Mitsubishi; Bốn kênh đầu vào của mô-đun được kết nối với cảm biến áp suất, cảm biến lưu lượng và cảm biến nhiệt độ của hệ thống thủy lực, thu thập áp suất dầu thủy lực, lưu lượng, nhiệt độ dầu và các tín hiệu đại lượng tương tự khác. Khi kết nối dây cần chú ý đến tương ứng cực dương và cực âm, tránh kết nối ngược dẫn đến hư hỏng mô-đun hoặc cảm biến.

Trong cấu hình PLC, cần phải hoàn thành cài đặt tham số và ánh xạ tín hiệu của mô-đun thông qua phần mềm lập trình PLC để đảm bảo mô-đun thu thập chính xác các thông số của hệ thống thủy lực. Đầu tiên, thêm mô hình thiết bị của mô-đun WAGO 750-456 vào phần mềm lập trình PLC, cấu hình các thông số giao tiếp của mô-đun (ví dụ: địa chỉ IP, địa chỉ xe buýt) theo giao thức xe buýt thực tế được sử dụng, đảm bảo rằng mô-đun giao tiếp bình thường với máy chủ PLC. Thứ hai, thực hiện cài đặt bản đồ tín hiệu, mô-đun thu thập các thông số thủy lực tương ứng với số lượng kỹ thuật số bên trong PLC, theo phạm vi cảm biến thiết lập phạm vi chuyển đổi tín hiệu (chẳng hạn như tín hiệu điện áp -10~+10VDC tương ứng với số lượng kỹ thuật số 0-1000 bên trong PLC), đồng thời có thể thiết lập các thông số lọc tín hiệu, giảm dao động tín hiệu do rung động của hệ thống thủy lực và nâng cao độ chính xác thu thập thông số. Ngoài ra, chức năng chẩn đoán sự cố của mô-đun có thể được thiết lập thông qua phần mềm lập trình, chẳng hạn như cảm biến bị hỏng, báo động bất thường tín hiệu, v.v., để dễ dàng kiểm tra sự cố nhanh chóng sau này và đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống thủy lực.

Các kịch bản ứng dụng của mô-đun WAGO 750-456 trong hệ thống thủy lực rất rộng, bao gồm tất cả các loại thiết bị thủy lực công nghiệp, phù hợp với nhu cầu khác biệt của các ngành công nghiệp khác nhau. Trong hệ thống thủy lực của máy công cụ, mô-đun có thể thu thập các thông số như áp suất kẹp thủy lực trục chính, lưu lượng xi lanh nạp và các thông số khác trong thời gian thực, truyền đến hệ thống điều khiển PLC để đạt được điều chỉnh chính xác áp suất thủy lực và lưu lượng, đảm bảo độ chính xác xử lý máy công cụ, tránh hư hỏng thiết bị do lỏng lẻo hoặc áp suất quá mức do áp suất không đủ. Trong hệ thống thủy lực của máy móc xây dựng (chẳng hạn như máy xúc, cần cẩu), mô-đun có thể thu thập áp suất đầu ra của bơm thủy lực, tốc độ kính thiên văn của xi lanh dầu và các thông số khác, phản hồi thời gian thực về trạng thái hoạt động của thiết bị, hỗ trợ hệ thống điều khiển PLC tối ưu hóa phân phối điện thủy lực, nâng cao hiệu quả hoạt động của thiết bị, đồng thời theo dõi sự thay đổi nhiệt độ dầu, cảnh báo kịp thời về nguy cơ quá nóng và tránh sự cố hệ thống do biến chất của dầu thủy lực.

Trong luyện kim, tàu và các hệ thống thủy lực lớn khác, mô-đun WAGO 750-456 có thể nhận ra bộ sưu tập đồng bộ đa điểm và đa thông số, bao gồm trạm thủy lực, xi lanh dầu, đường ống và nhiều bộ phận quan trọng khác, theo dõi thời gian thực áp suất hệ thống, lưu lượng, nhiệt độ dầu và rò rỉ đường ống và các tình huống bất thường khác, thông qua hệ thống điều khiển PLC để đạt được điều chỉnh vòng kín, đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống thủy lực lớn và giảm chi phí tuần tra nhân tạo. Ngoài ra, trong hệ thống thủy lực thông minh, các mô-đun có thể được kết hợp với thiết bị IoT để truyền các thông số thủy lực thu được đến nền tảng vận hành và bảo trì từ xa, để nhận ra tình trạng hoạt động của hệ thống thủy lực từ xa và dự đoán sự cố, phù hợp với xu hướng phát triển của hệ thống thủy lực thông minh và thông tin trong nền công nghiệp 4.0. So với mô-đun đầu vào analog tương tự, mô-đun WAGO 750-456 có độ chính xác cao