Nó chủ yếu được sử dụng để kiểm soát chính xác hướng và dòng chảy của đường dầu thủy lực trong hệ thống tự động hóa công nghiệp. Đây là chi tiết của nó:
Ý nghĩa mô hình：
4WREE: Đại diện cho van đảo chiều tỷ lệ với phản hồi vị trí điện và linh kiện điện tử tích hợp (OBE).
6: đại diện cho kích thước 6.
E1: Là ký hiệu, ý nghĩa cụ thể liên quan đến đặc tính chức năng của van.
08: Xếp hạng lưu lượng 8 lít/phút.
3X: Component Series, trong đó 3 đại diện cho số sê-ri và X đại diện cho phiên bản cụ thể trong sê-ri đó.
V: Vật liệu niêm phong là Viton.
24: Điện áp cung cấp là 24V.
F1Chỉ thị có giá trị từ 4 đến 20mA.
Nguyên lý hoạt động: Van được điều khiển bởi nam châm điện tỷ lệ, khi nam châm điện không được tích điện, lò xo giữa sẽ giữ ống điều khiển ở vị trí trung bình; Sau khi điện của nam châm điện tỷ lệ được kích hoạt, nó sẽ trực tiếp đẩy lõi van điều khiển, do đó kiểm soát hướng và dòng chảy của dòng chất lỏng.
Thông số kỹ thuật：
Áp lực công việc: Áp suất làm việc tối đa là 315bar, áp suất làm việc tối đa của cổng P, A, B là 315bar, áp suất làm việc tối đa của cổng T là 210bar.
Thông số lưu lượng: Lưu lượng danh nghĩa là 8 lít/phút, lưu lượng tối đa có thể đạt 80 lít/phút.
Tham số khác: Phạm vi nhiệt độ môi trường từ -20 ℃ đến+50 ℃, phạm vi nhiệt độ lưu trữ từ -20 ℃ đến+80 ℃, trọng lượng khoảng 2,4 kg.
đặc điểm cấu trúc：
Nó được thiết kế theo kiểu tấm, phù hợp với tiêu chuẩn cài đặt ISO 4401 để dễ dàng cài đặt và kết nối.
Bao gồm vỏ với bề mặt kết nối, lõi van điều khiển với lò xo nén và tấm lò xo, điện tử tích hợp van điện từ với ren trung tâm, v.v.
Van điện từ đi kèm với các thiết bị điện tử tích hợp có thể được điều chỉnh bằng điện zero và cuộn dây có thể được tháo rời riêng biệt.
lĩnh vực ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong máy công cụ, máy ép phun, thiết bị luyện kim và các tình huống khác đòi hỏi lưu lượng chính xác và điều khiển hướng, chẳng hạn như điều khiển nguồn cấp dữ liệu trục chính của máy CNC, điều chỉnh chính xác tốc độ đóng khuôn và tiêm trong máy móc nhựa, v.v.
Lắp đặt chính xác van tỷ lệ Rexroth 4WREE6E1-08-3X/V/24F1 cần tuân theo quy trình đặc tả để đảm bảo hiệu suất ổn định và tuổi thọ, các bước cụ thể như sau:
I. Chuẩn bị trước khi cài đặt
Kiểm tra môi trường
Vị trí lắp đặt cần tránh xa nguồn rung mạnh (chẳng hạn như động cơ không hấp thụ sốc), nguồn nhiệt nhiệt độ cao (nhiệt độ>50 ° C cần tản nhiệt thêm) và khí ăn mòn, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp.
Dành đủ không gian tiếp cận (ít nhất 15cm ngoại vi thân van) để tạo điều kiện thuận lợi cho các hoạt động bảo trì và nối dây tiếp theo.
Làm sạch yếu tố
Kiểm tra miệng dầu của van, bề mặt lắp đặt cho các tạp chất còn sót lại trong quá trình vận chuyển, có thể được rửa sạch bằng dầu thủy lực sạch (đề nghị độ nhớt 15-30mm/s dầu cấp HLP). Đảm bảo rằng không có các chất gây ô nhiễm như vụn sắt và xỉ hàn bên trong đường kết nối và làm sạch đường bằng khí nén trước khi lắp đặt.
Chuẩn bị dụng cụ và phụ kiện
Chuẩn bị tấm lắp phù hợp với tiêu chuẩn ISO 4401 (phù hợp với lỗ lắp của van), độ nhám bề mặt cần ≤3,2μm và lỗi độ phẳng ≤0,05mm/100mm. Các khớp nối áp suất cao cho các chủ đề metric được lựa chọn (phù hợp với đặc điểm kỹ thuật của các chủ đề cổng dầu), cao su fluororubber được khuyến nghị cho các con dấu (tương thích với V-seal của van).
Van tỷ lệ Rexroth 4WREE6E1-08-3X/V/24F1II. Các bước lắp đặt cơ khí
Van cố định
Phù hợp với bề mặt lắp của van với tấm lắp, đảm bảo chốt định vị được lắp chính xác vào lỗ định vị của tấm lắp (tránh dịch chuyển lực của lõi van).
Sử dụng cờ lê mô-men xoắn để lần lượt thắt chặt bu lông cài đặt (đặc điểm kỹ thuật bu lông đề nghị M6, thắt chặt mô-men xoắn 8-10N・m), sử dụng phương pháp thắt chặt đồng đều theo đường chéo để ngăn chặn rò rỉ do biến dạng bề mặt lắp đặt
Kết nối đường ống
Xác nhận nhận dạng đầu vào dầu: P (đầu vào dầu), T (đầu vào dầu), A/B (đầu vào dầu làm việc), theo sơ đồ hệ thống để kết nối tương ứng, tránh kết nối ngược (kết nối ngược có thể dẫn đến kẹt lõi van). Khi ống hoặc ống cứng được kết nối, tránh lực xuyên tâm của đường vào thân van (độ lệch cho phép ≤0,5mm/m), đường có thể được cố định bằng kẹp ống để loại bỏ căng thẳng.
Sau khi kết nối ban đầu, quay đường ống bằng tay để kiểm tra lực bất thường, đảm bảo thân van không bị nghiêng đáng kể
III. Thông số kỹ thuật kết nối điện
Kiểm tra trước khi dây
Xác nhận rằng điện áp nguồn là DC 24V (phạm vi dao động ± 10%), phù hợp với thông số "24" của van, tránh kết nối sai nguồn điện áp cao đốt cháy linh kiện điện tử. Loại tín hiệu điều khiển kiểm tra là 4-20mA (mô hình tương ứng "F1"), chuẩn bị cáp che chắn (diện tích mặt cắt ≥0,5mm²), chiều dài đề nghị không quá 50m.
Hoạt động dây điện
Mở nắp giao diện điện của van và kết nối theo sơ đồ dây điện: nguồn điện dương (+24V), nguồn điện âm (0V), đầu vào tín hiệu (4-20mA), lớp che chắn mặt đất một đầu (thiết bị đầu cuối mặt đất của tủ điều khiển).
Thiết bị đầu cuối thắt chặt mô-men xoắn 0,5-0,6N・m để tránh tiếp xúc kém do quá chặt làm hỏng thiết bị đầu cuối hoặc quá lỏng lẻo. Hoàn thiện dây cáp sau khi hoàn thành, cố định nó bằng dây buộc, ngăn chặn nó lắc và mài mòn lớp cách điện.
IV. Gỡ lỗi và kiểm tra sau khi cài đặt
Kiểm tra trước khi khởi động ban đầu
Vận hành bằng tay lõi van (trong trạng thái mất điện), xác nhận không có hiện tượng kẹt.
Kiểm tra mức dầu bể, trạng thái bộ lọc (đề nghị lắp đặt bộ lọc tốt 10μm), loại trừ không khí trong hệ thống (có thể xả khí bằng cách nới lỏng ống trở lại).
Chạy thử nghiệm không tải
Đặt áp suất hệ thống đến mức tối đa+thấp (điều chỉnh bằng van tràn), bật nguồn, nhập tín hiệu 50% (12mA) và quan sát xem hoạt động của van có trơn tru hay không, có tiếng ồn bất thường hoặc rò rỉ.
Dần dần tăng áp suất lên áp suất làm việc (≤315bar), kiểm tra từng giao diện niêm phong tình hình, nếu phát hiện rò rỉ cần dừng xử lý ngay lập tức (không thể có bu lông buộc chặt).
Xác minh chức năng0% (4mA), 50% (12mA), 100% (20mA) tín hiệu, tương ứng với lõi van trung bình, cổng A thông qua dầu, cổng B thông qua trạng thái dầu, sử dụng đồng hồ đo lưu lượng để phát hiện xem dòng chảy có phù hợp với giá trị thiết lập hay không (lưu lượng danh nghĩa 8L/phút).
V. Chú ý
Cấm cắm và rút các khớp điện trong khi van được cấp nguồn, ngăn chặn thiệt hại điện áp cao tức thời đối với các thành phần điện tử tích hợp.
Không có giới hạn nghiêm ngặt về hướng lắp đặt (có thể được lắp đặt theo chiều ngang hoặc chiều dọc), nhưng cần đảm bảo rằng hướng chuyển động của ống van không bị ảnh hưởng bởi trọng lực (chẳng hạn như khi lắp đặt theo chiều dọc, trọng lượng của ống van có thể dẫn đến độ lệch 0 và cần được hiệu chỉnh lại).
Nếu hệ thống bắt đầu và dừng thường xuyên, đề nghị lắp đặt bảo vệ van một chiều ở cổng P để tránh tác động áp suất làm hỏng các thành phần bên trong van.
Thực hiện theo các bước trên có thể giảm hiệu quả lỗi do lắp đặt không đúng cách và đảm bảo hoạt động ổn định của van tỷ lệ trong các tình huống điều khiển có độ chính xác cao (chẳng hạn như thức ăn máy công cụ, điều chỉnh tốc độ máy ép phun).
