Dũng cảm làm tiên phong trong sản xuất chính xác: Bright vượt qua rào cản kỹ thuật kết nối bằng công nghệ in 3D

Hiện nay, cùng với sự phát triển của ngành công nghiệp sản xuất thiết bị theo chiều sâu điện hóa và thông minh hóa, thiết kế linh kiện ngày càng có xu hướng tích hợp, thu nhỏ và chính xác cao. Trong bối cảnh này,BRIGHT, một doanh nghiệp sáng tạo trong ngành công nghiệp kiểm tra thiết bị của Đức, đã cung cấp giải pháp cho các vấn đề gia công đầu nối chính xác cao của các nhà sản xuất ô tô tiên tiến bằng cách sử dụng công nghệ in li-tô lập thể vi mô chính xác (PμSL).Trường hợp này không chỉ thể hiện tầm nhìn về phía trước và lòng dũng cảm sáng tạo của BRIGHT, mà còn thể hiện sức mạnh kỹ thuật và đóng góp trí tuệ ngày càng tăng của các công ty sản xuất chính xác Trung Quốc trong chuỗi công nghiệp toàn cầu.

01 đối mặt với thách thức sản xuất chính xác

BRIGHT là nhà cung cấp các giải pháp công nghệ liên ngành, với một đội ngũ chuyên nghiệp hơn 100 người, phạm vi kinh doanh rộng rãi bao gồm nhiều lĩnh vực quan trọng như công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và công nghệ đường sắt.

Năm 2024, Peter Hautke, tổng giám đốc bán hàng và vận hành mảng điện tử BRIGHT, chịu trách nhiệm nghiên cứu, phát triển và sản xuất thiết bị kiểm tra bộ điều khiển xe thế hệ mới. Là trung tâm thần kinh thông minh của ô tô hiện đại, bộ phận điều khiển xe chủ yếu quản lý các chức năng chính như phun nhiên liệu đánh lửa động cơ, điều khiển tự động điều hòa không khí, hệ thống an toàn cũng như hệ thống hỗ trợ lái xe tiên tiến. Các thiết bị tích hợp cao này liên tục nhận tín hiệu từ tất cả các loại cảm biến và điều khiển chính xác hoạt động của bộ truyền động - bất kỳ sai lệch nhỏ nào cũng có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến toàn bộ hệ thống.

Thách thức cốt lõi của dự án là phát triển một cáp adapter hình chữ Y để kết nối các đơn vị điều khiển với thiết bị đo lường.Các thành phần chính là bảng kết nối bên trong, cần tích hợp khoảng 100 chân, và dung sai hình dạng và vị trí đòi hỏi rất khắt khe, phải được kiểm soát trong vòng ± 20μm. Đối mặt với yêu cầu sản xuất chính xác như vậy, quá trình ép phun truyền thống hoặc công nghệ in 3D thông thường rất khó để đáp ứng nhu cầu. Đặc biệt là để đảm bảo độ chính xác,Sản xuất ổn định tổng cộng 18 mô hình 150 sản phẩm khối lượng nhỏ mỗi lôĐề xuất tính ổn định và nhất quán của quá trình sản xuấtLớnThách thức.

02 Cục phá vỡ công nghệ, con đường đổi mới cho đầu nối cấp micron

Đối mặt với thách thức kỹ thuật này, BRIGHT đã chọn hợp tác với AM Pioneer, nhà cung cấp dịch vụ quét 3D, giải pháp kỹ thuật và sản xuất tại Đức. Là nhà phân phối hệ thống in ấn,AM Pioneer quyết định sử dụng MicroArch ® Thiết bị in 3D S240 có độ chính xác quang học 10 µm và kích thước hình thành 100 × 100 × 75 mm ³Không chỉ áp dụng cho việc phát triển nguyên mẫu linh kiện vi mô, mà còn có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt chất lượng cuối cùng.

Frederik Nußbaumer, Giám đốc bán hàng của AM Pioneer, nhận xét: "Thiết bị S240 có độ chính xác cao, độ chính xác cao và sự ổn định của quy trình rất quan trọng đối với dự án này. Chúng tôi chắc chắn rằng chúng tôi có thể kiểm soát ổn định dung sai in của bảng kết nối trong phạm vi yêu cầu 20µm thông qua thiết bị này". Các sản phẩm được chuẩn bị bởi thiết bị này là tuyệt vời về độ bền cơ học, độ ổn định kích thước và khả năng giảm chi tiết, cung cấp một đảm bảo sản xuất đáng tin cậy cho dự án.

03 Kết quả xác minh, lợi thế đáng kể của sản xuất hàng loạt nhỏ

BRIGHT và AM Pioneer đã giành được đơn đặt hàng cho dự án này bằng cách vượt qua thành công xác nhận của khách hàng với mẫu đầu nối đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. So với các giải pháp ép phun truyền thống, giải pháp in 3D Microna Morfone được sử dụng lần này cho thấy một số lợi thế chính sau:

• Giảm đáng kể chi phí đầu vào ban đầu:Công nghệ này giúp tiết kiệm chi phí phát triển khuôn ép phun cao, đặc biệt phù hợp với số lượng nhỏ, nhiều loại mô hình sản xuất, tránh rủi ro đầu tư khuôn quy mô lớn một cách hiệu quả.

• Rút ngắn đáng kể chu kỳ phát triển sản phẩm và có tính linh hoạt cao:Khả năng đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu thay đổi thiết kế và lặp đi lặp lại trong quá trình phát triển, các giải pháp về cơ bản đẩy nhanh quá trình tổng thể từ thiết kế đến sản xuất hàng loạt.

• Nâng cao toàn diện độ an toàn và độ tin cậy của sản phẩm:Với khả năng sản xuất có độ chính xác cao, chương trình cho phép kiểm tra toàn diện và nghiêm ngặt hơn đối với các thành phần quan trọng như đầu nối, đảm bảo độ tin cậy và an toàn của hệ thống kiểm tra cuối cùng.
  

Dựa trên thành công trước đó, khách hàng đã chính thức phê duyệt việc sản xuất hàng loạt tổng cộng 18 loại đầu nối với các thông số kỹ thuật khác nhau bằng cách sử dụng công nghệ của Mogok, với sản lượng 150 chiếc mỗi lô và tổng số thành phần giao hàng là 2700 chiếc. Trong sản xuất, lựa chọn là nhựa HTL hiệu suất cao màu đen mosque. Vật liệu này có độ bền cơ học tuyệt vời, độ cứng cũng như khả năng chịu nhiệt độ cao, đáp ứng các yêu cầu khắt khe đối với các thành phần trong môi trường thử nghiệm ô tô.

V5-0602 (1) Trần Quốc Tuấn

Thành công của dự án BRIGHT là sự kiểm chứng hữu hiệu đối với giá trị sáng tạo phối hợp toàn chuỗi ngành nghề mà Mô - ha - mét kiên trì. Nó chỉ ra rằng công nghệ có độ chính xác cao không thể chỉ dừng lại ở cấp độ cạnh tranh thông số, nó phải được tích hợp sâu với kịch bản ứng dụng công nghiệp thực tế, đồng thời không thể tách rời sự hợp tác chặt chẽ của các doanh nghiệp lên và xuống trong chuỗi công nghiệp, đó là cốt lõi của việc thúc đẩy công nghệ để đạt được những đột phá quan trọng.

Hiện nay, thông qua khả năng lặp lại quy trình xuất sắc và chất lượng hình thành ổn định, công nghệ in 3D Morfone Microna đã được tích hợp đều đặn vào thăm dò nghiên cứu khoa học và thực tiễn công nghiệp trên toàn thế giới, trở thành công cụ hỗ trợ quan trọng để đạt được đột phá sáng tạo trong nhiều lĩnh vực cao cấp. Con đường phát triển công nghệ từ trước đến nay đều tràn đầy thách thức, chỉ cần kiên trì tinh thần sáng tạo dám làm người tiên phong, chế tạo chính xác của Trung Quốc tất sẽ chiếm vị trí ngày càng quan trọng trong chuỗi ngành nghề toàn cầu.