Phát hành sản phẩm mới: Máy đo lượng cháy xi măng tự động

Phát hành sản phẩm mới: Máy đo lượng cháy xi măng tự động

Gần đây công ty chúng tôi mới giới thiệu một máy đo thất thoát xi măng tự động hoàn toàn, dưới đây là một giới thiệu chi tiết về sản phẩm này

I. Giới thiệu sản phẩm

Máy đo lượng cháy xi măng tự động là một thiết bị đo chức năng D hoàn toàn tự động do công ty chúng tôi nghiên cứu và sản xuất theo tiêu chuẩn quốc gia "Phương pháp phân tích hóa học xi măng GB/T176-2017". Nó có thể đạt được các phép đo đốt cháy xi măng, đo carbon dioxide của xi măng, đo tro của than, đo độ bay hơi của than, đo độ ẩm của than và đo đốt nhiệt độ cao của vật chất. Nó chủ yếu được sử dụng để đo lường hoàn toàn tự động của nguyên liệu xi măng, clinker, lượng đốt cháy thành phẩm.

II. Nguyên tắc làm việc

Máy đo độ cháy xi măng tự động Độ cháy của xi măng là một chỉ số quan trọng của xi măng, có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu suất của xi măng; Hiện nay trên thị trường chủ yếu sử dụng lò maffer để sưởi ấm, đo lường bằng tay, quá trình đo lường cần vận hành toàn bộ quá trình của người kiểm tra: hệ thống đo lường mất xi măng hoàn toàn tự động, sưởi ấm tự động, làm mát nhanh, cân tự động, tự động tính toán kết quả, tự động hoàn thành toàn bộ quá trình đo lường.

III. Thông số kỹ thuật chính

1, thử nghiệm số lượng: xi măng đốt cháy mất 1-16, thời gian thử nghiệm: phương pháp cổ điển 2,5 giờ/phương pháp nhanh 2 giờ.

2, số lượng thử nghiệm: 1-16 carbon dioxide xi măng, thời gian thử nghiệm 4 giờ.

3, Số lượng thử nghiệm: 1-8 tro than, thời gian thử nghiệm 3 giờ.

4, số lượng thử nghiệm: than bay hơi 1-16, thời gian thử nghiệm 1 giờ.

5, Z Nhiệt độ cao: 1550 ℃.

6, nhiệt độ không đổi: 960 ℃ hoặc 1200 ℃ (có thể đặt).

7, Độ chính xác nhiệt độ không đổi: ± 10 ℃.

IV. Các bước hoạt động thử nghiệm

1, Cân mẫu và tải

1.1 Lấy mẫu xi măng tiền xử lý khoảng 1g (J đến 0,0001g) theo cân điện tử, đổ vào đĩa mẫu sạch, lắc nhẹ để mẫu đều (tránh tích tụ mẫu dẫn đến cháy không đầy đủ). 1.2 Đặt đĩa mẫu nạp mẫu vào giá đỡ mẫu tự động của dụng cụ theo thứ tự, ghi lại số mẫu và vị trí tương ứng.

2, Cài đặt tham số

2.1 Mở phần mềm vận hành dụng cụ và nhập thông tin mẫu (số, chất lượng, v.v.). 2.2 Thiết lập các thông số đốt cháy: tốc độ nóng lên (đề nghị 5~10 ℃/phút), nhiệt độ đốt cháy mục tiêu (xác định mất xi măng thường là 950~1000 ℃), thời gian giữ nhiệt (thường là 30~60 phút, đảm bảo thành phần dễ bay hơi W thoát hoàn toàn), phương pháp làm mát (làm mát tự nhiên hoặc làm mát thủ tục, cân sau khi làm mát đến nhiệt độ phòng).

3, Bắt đầu thử nghiệm

Sau khi xác nhận rằng các thông số được thiết lập là không thể nhầm lẫn, nhấn nút "Bắt đầu", công cụ sẽ tự động thực hiện quy trình sau:

3.1 Tự động nạp đĩa mẫu vào lò; 3.2 Nhiệt độ mục tiêu theo tốc độ cài đặt, giữ thời gian cài đặt; 3.3 Sau khi đốt xong, tự động di chuyển đĩa mẫu ra khỏi khu vực làm mát, làm mát đến nhiệt độ phòng theo quy trình; 3.4 Sau khi làm mát hoàn tất, chất lượng mẫu còn lại được cân tự động và dữ liệu được ghi lại.

4) Tính toán và ghi chép kết quả

4.1 Dụng cụ tự động tính toán lượng đốt cháy theo công thức: lượng đốt cháy (%)=(chất lượng mẫu trước khi đốt - chất lượng mẫu sau khi đốt)/chất lượng mẫu trước khi đốt x 100. 4.2 In hoặc xuất dữ liệu thử nghiệm, ghi lại số mẫu, dữ liệu cân, kết quả đốt cháy và ngày thử nghiệm.

V. Bảo trì và bảo trì

1, Xử lý sạch

1.1 Làm sạch bột mẫu còn lại trong lò bằng bàn chải lông mềm, tránh tích tụ tạp chất ảnh hưởng đến độ chính xác kiểm soát nhiệt độ hoặc làm ô nhiễm các mẫu tiếp theo; Nếu có vết bẩn ngoan cố, có thể dùng ethanol không nước lau khô rồi hong khô. 1.2 Làm sạch đĩa mẫu: rửa sạch bằng nước khử ion ngay sau khi sử dụng, nếu có chất bám dính còn sót lại, trước tiên có thể ngâm 30 phút bằng axit nitric loãng, sau đó rửa và sấy khô (tránh trầy xước vật cứng, ngăn ngừa thiệt hại đĩa mẫu). 1.3 Lau bề mặt dụng cụ và bảng điều khiển hoạt động, Q Loại bỏ bụi và vết bẩn; Làm sạch đường ray giá mẫu để đảm bảo truyền trơn tru.

2, Kiểm tra thành phần

2.1 Kiểm tra xem cơ chế truyền mẫu (chẳng hạn như đường ray dẫn hướng, động cơ) có bị kẹt vật lạ hay không, nếu cần làm sạch kịp thời; Quan sát xem dây đai truyền động hoặc dây xích có lỏng hay không, B muốn điều chỉnh lực căng. 2.2 Kiểm tra xem quạt làm mát có hoạt động bình thường hay không để đảm bảo tản nhiệt tốt; Xác nhận giao diện dây điện, dây dữ liệu không lỏng lẻo hoặc oxy hóa, nếu cần lau bằng vải khô.

VI. Kết luận

Để biết thêm chi tiết sản phẩm, bạn có thể liên hệ với nhân viên của Công ty TNHH Thiết bị kiểm tra Thiên Kỳ Tinh Tử Hà Bắc bất cứ lúc nào.