09,21,2026 7xem
Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (
Gần đây công ty chúng tôi mới giới thiệu một máy kiểm tra độ bền kéo trực tiếp nhựa đường (hiệu suất phá vỡ), dưới đây là một giới thiệu chi tiết về sản phẩm này:
I. Giới thiệu sản phẩm
Máy kiểm tra độ bền kéo trực tiếp nhựa đường (DTT) được thiết kế đặc biệt để đánh giá độ bền và đặc tính mỏi của keo nhựa đường trong điều kiện nhiệt độ thấp. Được thiết kế và sản xuất bởi Công ty TNHH Thiết bị kiểm tra Xinzi Hà Bắc Tianqi theo các yêu cầu được quy định bởi T 0631-1993 "Kiểm tra độ trôi nổi của nhựa đường" theo tiêu chuẩn công nghiệp JTG E20-2011 của Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa. Để cung cấp kết quả kiểm tra chính xác và lặp lại của ZJ, các tính năng chính sau đây đã được tích hợp vào thiết kế hệ thống. Máy kiểm tra độ bền kéo trực tiếp nhựa đường sử dụng khung tải và đầu thử nghiệm có độ cứng cao, hầu như W hoàn toàn tránh được ma sát và lỗi do tính linh hoạt của hệ thống. Đầu thử nghiệm được điều khiển bởi một bộ điều khiển Exlar hiệu suất cao, có khả năng cung cấp phản ứng và độ nhạy động của Big Z, trong khi hệ thống truyền động động cơ bánh răng không tạo ra khoảng trống hoặc thời gian chết. Tất cả các cảm biến quan trọng và các bộ phận đo tải được tách ra khỏi bồn tắm chất lỏng, đảm bảo một môi trường A đầy đủ và ổn định. Cảm biến tuyến tính được gắn theo đường chéo trên mẫu để cung cấp thông tin chính xác về tốc độ căng thẳng và vị trí của ZJ.
II. Thu thập dữ liệu
Phần mềm dựa trên Windows, hoạt động hoàn toàn tự động và đòi hỏi ít sự can thiệp của người vận hành. Nó được thiết kế đặc biệt để hoàn thành thử nghiệm nhiệt độ thấp của keo nhựa đường AASHTO TP 314 và có thể kiểm soát và ghi lại tất cả các thông số cần thiết cho B. Trong quá trình thử nghiệm, dữ liệu thử nghiệm có thể được hiển thị đồng thời trên màn hình máy tính và được lưu trữ trên đĩa. Dữ liệu có thể dễ dàng xuất sang các ứng dụng khác như Microsoft Excel. Thu thập dữ liệu và điều khiển vòng kín đều sử dụng bộ xử lý kỹ thuật số 16 bit, đảm bảo độ chính xác và độ nhạy.
III. Đặc điểm hiệu suất
1, Bộ đầy đủ các gói phần mềm hoàn chỉnh
2, Thu thập dữ liệu thời gian thực 16 bit
3, Hoạt động tự động hoặc thủ công
4, Chế độ thường xuyên và nghiên cứu
5, điều khiển ổ đĩa vòng kín
6. Động cơ servo tuyến tính chính xác cao
7, Máy tính điều khiển chất lỏng tắm
8, Tủ lạnh tùy chọn
IV. Thông số kỹ thuật
1, nhiệt độ thử nghiệm: nhiệt độ phòng đến -40 ℃
2, Kiểm soát nhiệt độ chính xác: ± 0,1 ℃
3. Kiểm soát đầu ra: A. Động cơ bước; B、 Dây nóng (1kW); C、 Máy nén × 2 (1kW × 2)
4, Thông số hiển thị: A, hiển thị nhiệt độ; B、 Hiển thị lực kéo; C、 Hiển thị dịch chuyển
5, Giao diện truyền thông: Cổng nối tiếp ba lõi
6, Nguồn điện làm việc: AC (220 ± 10%) V, 50Hz
7, tiêu thụ điện năng của toàn bộ máy: không lớn hơn 3500W
8, Nhiệt độ môi trường áp dụng: (20 ∼25) ℃
9, Độ ẩm tương đối: ≤80%
10, Kích thước tổng thể (mm): 920 × 740 × 930 (L × W × H)
IV. Các bước hoạt động
1, Chuẩn bị
1.1 Chuẩn bị mẫu thử theo phương pháp của Quy trình thử nghiệm T0602. Đặt bồn tắm lạnh ở nhiệt độ thử nghiệm yêu cầu và ổn định trong phạm vi ± 0,1 ℃. Làm nóng mẫu nhựa đường cho đến khi nó ở trạng thái dễ đổ, nhưng nhiệt độ làm nóng không nên vượt quá 135 ℃; Đối với nhựa đường biến đổi hoặc nhựa đường sau khi lão hóa, cần đảm bảo độ chảy khi đổ và nhiệt độ sưởi ấm không được vượt quá 165 ℃. Thời gian làm nóng nên ngắn nhất có thể, để đảm bảo tính đồng nhất có thể được khuấy nhẹ, khi khuấy nên cẩn thận không để bong bóng khí cuốn vào nhựa đường. 1.2 Đổ đầy hai khuôn mẫu bên trong của khuôn thử nghiệm bằng chất cô lập, làm cho bề mặt kim loại của nó phân bố đều một lớp mỏng của chất cô lập, không có phần lộ ra trên bề mặt kim loại. Đặt một tờ giấy cách ly đã cắt sẵn trên bệ của khuôn mẫu thử nghiệm, đặt mẫu bên trên giấy cách ly, đặt khuôn cuối ở cả hai đầu của khuôn mẫu thử nghiệm và khuôn bên kia trên tấm đế để tạo thành một cụm khuôn mẫu hoàn chỉnh. Đặt thành phần khuôn mẫu thử trên một gạch phẳng và đặt nó vào lò 163 ℃ để giữ nhiệt 30 phút. 1.3 Lấy gạch và khuôn mẫu thử ra khỏi lò, đặt trên mặt bàn bằng phẳng, sau đó đổ khuôn một lần. Bề mặt nhựa đường nóng nên cao hơn một chút so với bề mặt khuôn thử, dễ dàng hoàn thiện sau khi làm mát. 1.4 Làm mát khuôn mẫu tự nhiên khoảng 60 phút ở nhiệt độ phòng, sau đó cạo nhựa đường dư thừa trên cùng bằng một máy cạo nhiệt. Chú ý bề mặt thử nhựa đường sau khi tu sửa phải bằng phẳng. 1.5 Đặt thử nghiệm với khuôn vào tủ lạnh 0 ℃ hoặc trong bồn tắm lạnh để làm mát khoảng 5 phút, cẩn thận tháo khuôn sau khi thử nghiệm trở nên cứng. Lưu ý: Trong quá trình phát hành khuôn nên tránh xoắn hoặc uốn cong thử nghiệm, nếu không sẽ ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm.
2, Các bước thử nghiệm
2.1 Chuẩn bị 6 thử nghiệm như mô tả trong 1. 2.2 Thiết lập nhiệt độ tắm lạnh đến nhiệt độ thử nghiệm, ổn định đến ± 0,2 ℃; Sau đó, giá trị lực bằng không theo quy trình. 2.3 Đặt mẫu thử vào bồn tắm lạnh ở nhiệt độ không đổi để duy trì 60 phút ± 5 phút; Sau đó kẹp thử nghiệm bằng Z với clip, lắp thử nghiệm trên chốt. Lưu ý rằng các lỗ của mẫu thử phù hợp với trục trên và dưới của giá đỡ mẫu. 2.4 Sau khi các mẫu thử được đặt đúng vị trí, hãy kiểm tra xem các mẫu thử có được đặt ổn định hay không. Lưu ý rằng giá trị lực hiển thị trên máy tính tại thời điểm này là T., 0,1N, nếu không bạn cần kiểm tra nguyên nhân. 2.5 Đặt tốc độ kéo là 1mm/phút. Di chuyển và ứng biến trở lại 0, bắt đầu thử nghiệm. 2.6 Dừng thử nghiệm khi phần thử nghiệm bị kéo hoặc căng hơn 10% và loại bỏ phần thử nghiệm và các mảnh nhựa đường. 2.7 Khi tải trọng đạt đến đỉnh điểm, mẫu thử đột nhiên bị phá vỡ, được ghi nhận là sự phá hủy giòn, tại thời điểm này là sự căng thẳng lớn Z trong trạng thái căng thẳng lớn; Nếu thử nghiệm tiếp tục biến dạng mà không bị gãy khi nó đạt đến ứng suất Z lớn, thì ứng suất phá hủy được ghi lại tương ứng với ứng suất Z lớn; Khi căng thẳng vượt quá 10%, không cần phải tiếp tục thử nghiệm, ghi lại căng thẳng phá hủy thành "lớn hơn 10%", nhựa đường này đáp ứng các yêu cầu liên quan đến nhiệt độ thử nghiệm thông số kỹ thuật. 2.8 Ghi lại tải trọng phá hủy và hình dạng phá hủy của thử nghiệm, nếu thử nghiệm bị phá hủy ở cổ, ghi lại dữ liệu phá hủy và ghi chú ở cổ; nếu thuộc về hơn 10% không bị phá vỡ, ghi lại tải trọng khi kéo dài 10% và ghi chú rằng thử nghiệm không bị phá vỡ. 2.9 Lặp lại 2.2~2.7 bước cho đến khi 6 thử nghiệm được kiểm tra. 2.10 khuôn nhựa có thể được tái sử dụng, sau khi thử nghiệm hoàn thành nên được rửa sạch. Đắm khuôn nhựa vào dung môi, sau đó lau sạch bằng vải mềm và làm sạch Xà phòng hoặc chất tẩy rửa Q loại bỏ màng dầu do dung môi để lại trên bề mặt dính.
V. Tính toán kết quả
1, Tính toán ứng suất phá hủy cho mỗi thử nghiệm theo công thức (T0629-1).
σf = Pf/A (T0629-1)
σf - Ứng suất phá hủy (MPa);
PF - Tải trọng phá hủy (N);
A - Diện tích cắt ngang ban đầu của mẫu thử (mm2).
Tính biến dạng phá hủy của mỗi thử nghiệm theo công thức (T0629-2).
εf = δf/L (T0629-2)
Trong công thức: εf - phá hủy căng thẳng (mm/mm);
δf - giá trị kéo dài trong trường hợp phá hủy (mm);
L - Chiều dài kéo dài hiệu ứng Y của mẫu thử (mm).
VI. Chuẩn bị báo cáo thử nghiệm
Trong cùng một kết quả thử nghiệm, loại bỏ hai thử nghiệm Z ứng suất phá hủy thấp, chẳng hạn như hai hoặc nhiều thử nghiệm ứng suất phá hủy giống nhau, nhưng ứng suất khác nhau, sau đó loại bỏ hai thử nghiệm có giá trị thấp hơn của ứng suất phá hủy, tính toán trung bình và độ lệch tiêu chuẩn của ứng suất phá hủy và ứng suất phá hủy với kết quả thử nghiệm của 4 thử nghiệm còn lại.
