ChongQing Jingzhi Pharmaceutical Technology Development Co., Ltd. Tùy chỉnh một nồi hấp hydro bằng thép không gỉ

Điểm hoạt động Autoclave

1. Trước khi mở công tắc hiện tại của bảng điều khiển, trước tiên bạn nên làm cho công tắc khuấy, công tắc sưởi ấm điều chỉnh tốc độ về 0.
2. Rửa tường bên trong nồi hấp, khuấy và bề mặt khớp bằng chất lỏng mẹ trước khi cho ăn, sau đó từ từ đóng nắp lại để tránh va chạm vào bề mặt khớp.
3. Khi lên ốc vít nhất định phải nhập số, và dùng cờ lê xoắn thành hình chữ thập đối xứng trên mặt đất, để tránh bị lực không đều. Ốc vít không nên vặn đúng chỗ một lần, nên từng bước tăng lực đối xứng.
4. Sau khi vít được siết chặt, trước tiên hãy hút chân không bằng bơm cơ khí, sau đó lặp đi lặp lại thông qua nitơ hai đến bốn lần, xả hết không khí trong nồi hấp, sau đó hút chân không, thông qua hydro, bật và khuấy, nóng lên, hoạt động bình thường.
5. Sau khi phản ứng, dừng khuấy, bơm hết hydro còn lại trong nồi hấp, sau đó thông qua nitơ, làm trống, vặn vít để lấy mẫu.
Nồi phản ứng hydro hóa 6.5L không chịu được axit mạnh, axit clohiđric, axit sulfuric, axit nitric và các axit mạnh khác bị cấm trong chất lỏng phản ứng.
7. Gần nồi phản ứng hydro hóa, cấm có hoạt động tạo ra tia lửa, cấm mang giày đinh để hoạt động.
Còn có chính là ngày hôm qua nhìn thấy cao thủ khác tổng kết, cũng cùng nhau cho ngươi, xem đối với ngươi có trợ giúp hay không
Các bước chi tiết và phương pháp hydro hóa xúc tác áp suất cao
1, Rửa nồi hấp
2, Mở nồi đầu vào chất nền
3, Đóng nồi hấp, hòa tan trong dung môi palladium/carbon chất xúc tác thêm vào nồi hấp thông qua thiết bị cho ăn phễu, loại bỏ thiết bị cho ăn, kết nối với ống đồng hydro, đóng cửa hút khí và thoát khí
4, Đóng van giảm áp, tất cả mở van xi lanh hydro
5, Van giảm áp điều chỉnh là 18 atm
6, mở cửa hút khí, điều chỉnh áp suất trong nồi hấp khoảng 5 kg, đóng cửa hút khí, mở cửa xả khí, điều chỉnh áp suất trong nồi hấp khoảng 2 kg, đóng cửa xả khí; Mở cửa hút khí một lần nữa, điều chỉnh áp suất trong nồi khoảng 5 kg, đóng cửa hút khí, giữ khoảng 15 phút, xem áp suất nồi hấp có thay đổi không, kiểm tra độ kín khí của nồi hấp; Mở cửa xả khí, điều chỉnh áp suất bên trong nồi hấp là 2 kg, đóng cửa xả khí; Mở cửa hút khí một lần nữa để điều chỉnh áp suất hydro (khoảng 15 kg), khuấy mở, hơi tăng nhiệt độ trong nồi, bởi vì nhiệt độ phản ứng tăng sau khi tỏa nhiệt phải được điều chỉnh bằng cách sử dụng nước làm mát áo khoác để điều chỉnh nhiệt độ, khoảng thời gian ghi lại sự thay đổi nhiệt độ và áp suất, cho đến khi áp suất không còn thay đổi nữa. (Trong quá trình hydro hóa, hydro nên được bổ sung liên tục, quy trình bổ sung cụ thể là: áp suất giảm từ 15 xuống 10?, mở van nạp khí để điều chỉnh áp suất trong nồi hấp là 15 kg, đóng van nạp khí, đồng thời ghi lại lượng hydro bổ sung)
7, phản ứng hoàn tất, đóng van xi lanh hydro, mở van xả khí của nồi hấp, điều chỉnh áp suất trong nồi hấp là khoảng 3 kg, đóng van xả khí, mở van nạp khí, sau đó đóng van nạp khí, mở van xả khí, điều chỉnh áp suất trong nồi hấp là khoảng 3 kg, đóng van xả khí cho đến khi giá trị áp suất của van giảm áp đạt đến mức an toàn và tháo thiết bị nạp khí.
8. Kết nối với thiết bị xả, mở van nạp khí để áp suất thủy lực bên trong ra.

Quy trình vận hành nồi hấp nhỏ
I. Cài đặt
1. Kiểm tra xem các bộ phận nối ống và các bộ phận buộc chặt có lỏng lẻo và chặt chẽ hay không, kiểm tra xem các bộ phận có bị hỏng hay không.
Kiểm tra độ kín khí: môi trường phải là nitơ và các khí trơ khác, áp suất thí nghiệm là 1-1,5 lần áp suất làm việc. Tăng áp suất phải được thực hiện theo từng giai đoạn, với 0,25 lần áp suất làm việc là khoảng cách, mỗi giai đoạn tăng dừng 5 phút, khi tăng áp suất thử nghiệm, dừng 30 phút, phát hiện rò rỉ khí nên giảm áp suất sau khi sửa chữa và thử nghiệm.
Hai, vận hành
Đầu tiên, nối ống nước vào và ra khỏi vỏ bọc nước làm mát trên ổ đỡ khuấy, làm thử nghiệm tăng áp. Tốc độ nóng lên thường không lớn hơn 80 ℃/h, áp suất và nhiệt độ thử nghiệm là 50% giá trị định mức, không rò rỉ và tiếng ồn bất thường khác.
III. Hoạt động phản ứng
1, sẽNồi áp suấtTường trong của nồi hấp và ống dẫn khí quản, ống dẫn đất, cuộn dây làm mát, và khuấy đều được rửa sạch (sử dụng chất lỏng để rửa, không được cạo bằng vật cứng để tránh tổn thương bề mặt.
2, vật liệu phản ứng lần lượt được thêm vào nồi hấp, và bề mặt tiếp xúc kín của thân nồi hấp và nắp nồi được làm sạch bằng dung môi và giấy lọc.
3. Di chuyển nắp nồi lên phía trên thân nồi và từ từ đậy lại, không được va chạm vào bề mặt niêm phong. Sau khi nắp nồi được đậy lại. Đệm miếng đệm và vặn bu lông theo số, dùng cờ lê vặn theo phương pháp đối xứng, từng bước siết chặt bu lông nhiều lần. Khi siết chặt bu lông, lực phải đồng đều, không được vượt quá mô-men xoắn 100N.M.
4, sau khi thắt chặt nắp nồi hấp, đóng van nạp khí và van ống mực, kiểm tra xem van giảm áp có ở trạng thái đóng hay không,
Sau đó, lần lượt mở xi lanh khí và van giảm áp, thay thế không khí trong nồi bằng nitơ ba lần, và thay thế nitơ trong nồi ba lần bằng hydro, nạp vào áp suất hydro yêu cầu phản ứng, đóng van nạp, van xi lanh khí và van giảm áp.
5. Mở nước làm mát.
6. Điều chỉnh tốt giá trị chỉ thị nhiệt độ, vặn công tắc sưởi ấm? Điều chỉnh núm sưởi để điều chỉnh tốc độ sưởi ấm. Sau khi nhiệt độ đạt đến một giá trị nhất định, điện áp đầu ra hoàn toàn bị ngắt kết nối để đạt được mục đích nhiệt độ không đổi. Sau khi sưởi ấm xong, điện áp sưởi ấm sẽ được điều chỉnh bằng không và tắt công tắc sưởi ấm để đảm bảo các thành phần điện hoạt động an toàn.
7, Xoay khuấy về vị trí không, bật công tắc nguồn khuấy, điều chỉnh tiềm năng khuấy để điều chỉnh tốc độ khuấy. Khi dừng khuấy nên xoay chiết thế, sau đó vặn công tắc khuấy xuống để đảm bảo các thành phần điện hoạt động an toàn.
8, Sau khi phản ứng, ngừng sưởi ấm, nhiệt độ giảm xuống nhiệt độ bình thường. Ngừng khuấy và tắt nước làm mát. Áp suất bên trong nồi được loại bỏ và khí hydro còn lại trong nồi được thay thế bằng nitơ. Tháo bu lông đối xứng và đồng đều bằng cờ lê mô-men xoắn, từ từ nâng nắp nồi hấp lên giá đỡ. Sau khi di chuyển vật liệu ra khỏi nồi hấp, các bộ phận của thân nồi được làm sạch bằng dung môi để sử dụng.
IV. Lưu ý
1, sự nóng lên và làm mát của thân nồi hấp không được áp dụng tốc độ làm mát và làm mát nhanh, tốc độ làm nóng thường không lớn hơn 80 ℃/h, khi làm mát có thể được làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng không khí.
2, Khi làm nóng bằng phương pháp sưởi ấm trực tiếp, bạn phải giảm tốc độ sưởi ấm trước khi đạt đến nhiệt độ hoạt động để tránh quá nhiệt.
3, kim loại van dòng niêm phong, chỉ cần nhẹ nhàng xoay kim van có thể đạt được niêm phong tốt, cấm sử dụng lực quá lớn để tránh làm hỏng bề mặt niêm phong.
4, nồi hấp và thiết bị điều khiển phải được sử dụng trên mặt đất để đảm bảo an toàn.

Vận hành đúng cách và hợp lý việc sử dụng bình áp lực là một biện pháp quan trọng để đảm bảo hoạt động an toàn, bởi vì ngay cả thiết kế của bình * đáp ứng các yêu cầu, chất lượng sản xuất, lắp đặt tuyệt vời, nếu vận hành không đúng cách, cũng sẽ gây ra tai nạn bình áp lực.
Bình áp lực là thiết bị chính trong quá trình sản xuất hóa dầu, để đảm bảo hoạt động an toàn của nó, nó phải được thực hiện:
I. Hoạt động trơn tru
Bình áp lực trong quá trình vận hành, sự thay đổi áp suất thường xuyên và dao động lớn, gây bất lợi cho việc phá hủy tàu chống mệt mỏi. Áp suất hoạt động nên được giữ càng trơn tru càng tốt. Đồng thời, trong quá trình vận hành, tàu cũng nên tránh sự thay đổi đột ngột về nhiệt độ của vỏ để tránh gây ra ứng suất nhiệt độ quá mức.
Tải bình áp lực(Tăng áp, tăng nhiệt)Và gỡ cài đặt(Hạ áp, hạ nhiệt)Khi đó, tốc độ không nên quá nhanh, phải phòng ngừaáp lựcHoặc nhiệt độ thay đổi mạnh trong một khoảng thời gian ngắn ảnh hưởng xấu đến tàu.
II. Ngăn chặn quá tải
Ngăn chặn quá tải bình áp lực, chủ yếu là để ngăn chặn quá áp. Thùng chứa phản ứng phải kiểm soát chặt chẽ lượng thức ăn, nhiệt độ phản ứng, ngăn chặn phản ứng mất kiểm soát và làm cho thùng chứa quá áp. Khi thùng chứa chứa đầy thức ăn, hãy đo lường nghiêm ngặt để ngăn chặn quá tải và ngăn chặn vật liệu mở rộng nhiệt để làm cho thùng chứa quá áp.
III. Giám sát tình trạng
Nhân viên vận hành bình áp lực trong quá trình vận hành bình chứa phải liên tục giám sát tình trạng làm việc của bình chứa, kịp thời phát hiện tình trạng bất thường xảy ra trong hoạt động của bình chứa và thực hiện các biện pháp tương ứng để đảm bảo hoạt động an toàn. Giám sát và kiểm soát tình trạng hoạt động của container chủ yếu được thực hiện từ điều kiện quá trình, tình trạng thiết bị, thiết bị an toàn và các khía cạnh khác.
(một)Điều kiện quá trình
Chủ yếu kiểm tra xem áp suất hoạt động, nhiệt độ, mức chất lỏng và như vậy có nằm trong phạm vi quy định của quy trình hoạt động hay không; Thành phần hóa học môi trường làm việc trong thùng chứa có phù hợp với yêu cầu hay không.
(hai)Tình trạng thiết bị
Chủ yếu kiểm tra các bộ phận kết nối trực tiếp với các bộ phận như lỗ người,ViệtCó biến dạng, vết nứt, rò rỉ, ăn mòn và các khuyết tật khác hoặc hiện tượng đáng ngờ ở những nơi như mặt bích, tiếp quản thiết bị đo mức áp suất nhiệt độ; Các thùng chứa và các thiết bị như đường ống kết nối với chúng có rung và mài mòn hay không; Thiết bị cách nhiệt(Giữ lạnh)Có hoàn hảo hay không.
(ba)Thiết bị an toàn
Chủ yếu kiểm tra tình trạng hoàn hảo của các phụ kiện an toàn, dụng cụ đo lường, chẳng hạn như các dụng cụ bị mất hoặc không bị tắc; Khóa liên động, báo động có đáng tin cậy hay không, có trong thời gian cho phép sử dụng hay không, thiết bị ngoài trời mùa đông có đóng băng hay không.
4. dừng khẩn cấp
Khi bình áp suất xảy ra một trong các hiện tượng bất thường sau đây, người vận hành phải có biện pháp khẩn cấp ngay lập tức và báo cáo các bộ phận liên quan của đơn vị theo thủ tục quy định. Những hiện tượng này chủ yếu là:
(1)Áp suất làm việc, sự thay đổi mạnh mẽ của môi trường, nhiệt độ môi trường hoặc nhiệt độ tường vượt quá giá trị cho phép, các biện pháp vẫn không thể được kiểm soát hiệu quả;
(2)Sự xuất hiện của các khuyết tật gây nguy hiểm đến an toàn như nứt, trống, biến dạng, rò rỉ và các yếu tố chịu áp lực chính;
(3)Phụ lục an toàn không hợp lệ;
(4)tiếp quản, hư hỏng ốc vít, khó đảm bảo hoạt động an toàn;
(5)Sự xuất hiện của hỏa hoạn đe dọa trực tiếp đến hoạt động an toàn của bình áp lực;
(6)Nạp quá mức;
(7)Mức độ mất kiểm soát;
(8)Bình áp lực và đường ống rung nghiêm trọng, gây nguy hiểm cho hoạt động an toàn, v.v.

chuẩn bị

Bật nguồn cho nồi phản ứng, máy bơm không khí;

Xoay bu lông của ferrule trên nồi phản lực, mở nắp nồi, thêm chất phản ứng, chú ý rằng lượng thức ăn không vượt quá 3/4 thể tích nồi;

Chậm đóng thân nồi hấp với nắp nồi hấp để căn chỉnh giao diện trên và dưới của nồi phản ứng. Sau khi điều chỉnh thích hợp, miếng đệm tetrafluorous trùng khớp với rãnh, nếu không lặp lại các hoạt động trên;

Lắp đặt vỏ nồi phản ứng giữa thân nồi phản ứng và nắp nồi, trước tiên dùng cờ lê nhỏ xoay ốc chéo góc, sau đó dùng cờ lê lớn xoay chặt (chú ý khi sử dụng cờ lê lớn thì ăn lực là được, không nên dùng sức quá mức). Phản ứng (với áp suất)

Kiểm tra xem mỗi van (van xả phía trên, van xả trên nồi hấp, van nạp khí, van xả dưới nồi hấp, v.v.) có bị xoắn không (ăn cứng là được, không quá mạnh), bật nguồn hộp điều khiển và công tắc hiển thị của nó;

Mở van xi lanh nitơ và van áp suất riêng lẻ, trước tiên điều chỉnh áp suất của van áp suất riêng lẻ đến áp suất cần thiết cho thí nghiệm, sau đó mở van nạp nồi phản ứng để khí từ từ được nạp vào nồi phản ứng. Khi giá trị áp suất hiển thị của nồi phản ứng giống như áp suất đặt trên bình nitơ và không còn thay đổi, hãy đóng van nạp khí và van xả của bình nitơ theo thứ tự;

Bật lò phản ứng.

Mở nước làm mát và điều chỉnh tốc độ khuấy;

Sau khi kiểm tra cặp nhiệt điện đã được chèn, bật công tắc sưởi ấm và chạy chương trình sưởi ấm;

Sau khi bắt đầu phản ứng, hãy chú ý đến sự thay đổi của các thông số (áp suất, nhiệt độ, tốc độ quay, khoảng cách quay) trong phản ứng, đặc biệt là sự thay đổi áp suất.

Hậu xử lý

Ngừng phản ứng:

(1) Đặt nhiệt độ đến nhiệt độ phòng, làm mát tự nhiên;

(2) Mở van xả phía trên nồi phản ứng và giảm áp suất từ từ để đồng hồ đo áp suất xuống 0;

(3) Đóng van xả, mở bu lông của ferrule nồi hấp phản ứng, mở nắp nồi hấp và loại bỏ các sản phẩm phản ứng.

Làm sạch nồi phản ứng: Làm sạch nồi phản ứng nghiêm ngặt sau mỗi thí nghiệm. Kiểm tra xem có căn chỉnh ở giao diện trên và dưới của nồi phản ứng hay không. Sau khi điều chỉnh thích hợp, từ từ đóng thân nồi hấp với nắp nồi hấp. Kẹp chặt nhưng không xoay bu lông. Điều chỉnh nồi phản ứng đến trạng thái trước khi phản ứng và kiểm tra xem mỗi van có đóng chặt hay không. Các biện pháp phòng ngừa phải tuân thủ nghiêm ngặt "quy trình an toàn của nồi phản ứng áp suất cao" để sử dụng nồi phản ứng hoạt động, không được vận hành một mình, cần nhiều hơn hai người trong thí nghiệm. Trong thí nghiệm, cần phải canh giữ cương vị, tuyệt đối không được tự ý rời cương vị. Người hướng dẫn nên được thông báo trước khi sử dụng nồi phản ứng và thực hiện các hoạt động thử nghiệm dưới sự giám sát của người hướng dẫn. Trước khi sử dụng kiểm tra xem các van có thông thoáng hay không, đặc biệt là miệng ống của đồng hồ đo áp suất và màng chống cháy nổ. Van không nên xoay quá chặt, sẽ tổn thương van. Sau khi thí nghiệm kết thúc, bu lông của vỏ nồi phản ứng có thể không được vặn chặt, để phòng ngừa dính không thể tách thân nồi và nắp nồi.

Lắp đặt và sử dụng nồi hấp:

Nồi hấp nên được đặt trong phòng vận hành áp suất cao phù hợp với yêu cầu chống cháy nổ. Nếu được trang bị nhiều nồi hấp, nó nên được đặt riêng biệt. Ở giữa mỗi hai bộ phải được ngăn cách bằng tường chống khả thi. Mỗi phòng vận hành, nó phải dẫn trực tiếp ra ngoài trời hoặc lối ra của lối đi. Nồi hấp phải có mặt đất đáng tin cậy.

Khi lắp nắp, trước tiên đặt vòng kín, sau đó ấn nắp nồi ở vị trí cố định, cẩn thận trên thân nồi. Giữa vòng niêm phong của đồng nguyên chất và thân nồi hấp và nắp nồi hấp, áp dụng hình thức niêm phong tiếp xúc bề mặt hình nón, mượn vặn chặt bu lông chính để chúng ép chặt lẫn nhau mà đạt được mục đích niêm phong. Bề mặt niêm phong nên được chăm sóc đặc biệt, khi thắt chặt bu lông chính, không được vượt quá thời điểm thắt chặt quy định, để ngăn chặn bìa kín bị bóp hỏng hoặc tăng tốc độ mài mòn. Sau khi bề mặt niêm phong bị hư hỏng, cần phải xử lý lại để sửa chữa, trước khi có thể khôi phục hiệu suất niêm phong tốt. Khi siết chặt bu lông, nó phải được theo đường chéo, thắt chặt từng bước trong nhiều lần đối xứng, và lực lượng phải đồng đều, nắp nồi hấp không được phép nghiêng sang một bên để đạt được hiệu quả niêm phong tốt. Tất cả các kết nối ren khi lắp ráp, cần phải bôi dầu hoặc dầu và than chì.

Nhiệt độ, áp lực niêm phong thử nghiệm, phương tiện thử nghiệm có sẵn không khí, nitơ, nhưng tốt với khí trơ, nghiêm cấm sử dụng oxy hoặc khí dễ cháy và nổ khác. Nhiệt độ tăng lên, phải tiến hành từ từ. Tốc độ nóng lên không quá 80 độ/giờ. Khi áp suất thử, van nạp khí của nồi hấp và máy nén (hoặc bơm áp suất cao) được kết nối bằng ống nối. Việc tăng áp phải được thực hiện theo từng giai đoạn, với áp suất làm việc 20% là khoảng cách, ở lại 5 phút cho mỗi giai đoạn tăng và 30 phút khi tăng lên áp suất thử nghiệm để kiểm tra niêm phong. Áp suất thử nghiệm là 100-105% áp suất làm việc. Phát hiện rò rỉ, trước tiên nên giảm áp suất, sau đó thắt chặt đai ốc và khớp đúng cách, nghiêm cấm thắt chặt đai ốc và khớp dưới áp suất cao.

Phòng ngừa sưởi ấm và làm mát nồi hấp

Cấm tốc độ nhanh, lạnh, nóng, trong trường hợp ứng suất nhiệt độ quá mức gây ra vết nứt trên thân nồi hấp. Sau khi kết thúc hoạt động, nó có thể được làm mát bằng nước (phản ứng tỏa nhiệt) hoặc làm mát bằng không khí. Kim loại van dòng niêm phong, chỉ cần nhẹ nhàng xoay kim van, nhấn bìa chặt chẽ, có thể đạt được niêm phong tốt, cấm sử dụng lực lượng quá mức, để tránh làm hỏng bề mặt niêm phong. Sau khi kết thúc phản ứng, làm mát và làm mát được thực hiện trước, sau đó khí áp suất cao trong nồi hấp được giải phóng, để áp suất giảm xuống áp suất bình thường, sau đó bu lông được tháo dỡ một cách cân bằng và cân bằng. Cần đặc biệt chú ý đến việc bảo vệ bề mặt niêm phong trong quá trình tháo nắp. Sau mỗi hoạt động, dư lượng trên thân nồi hấp, nắp nồi hấp nên được loại bỏ, tất cả các bề mặt niêm phong trên nồi hấp, nên được làm sạch thường xuyên và giữ khô, không được phép làm sạch bằng chất cứng hoặc chất mềm có bề mặt gồ ghề. Máy khuấy cần được tháo ra.

Chú ý:

1. Trong quá trình làm việc của nồi hấp, hãy mở quạt thông gió để đảm bảo thông gió tốt.

2. Nghiêm cấm vặn đai ốc hoặc gõ nồi hấp khi có áp lực bên trong nồi hấp.

3. Ở chỗ kết nối của đai ốc tích cực và ngược lại, chỉ cho phép xoay đai ốc, không được làm cho vỏ bọc hai mật độ quay tương đối.

4. Quan sát chỉ số của đồng hồ đo áp suất bất cứ lúc nào khi vận hành, nghiêm cấm sử dụng nồi hấp trong trường hợp quá nhiệt độ và áp suất.

5Quá trình thí nghiệm nếu có hiện tượng rò rỉ khí, ngay lập tức ngừng sưởi ấm, ngừng thí nghiệm, nghiêm cấm vặn đai ốc ở nhiệt độ cao.

6Quá trình thử nghiệm không được rời đi.

7. Trước khi bất cứ ai sử dụng nồi hấp, hãy chắc chắn đọc hướng dẫn chi tiết trước.

8Trước khi sử dụng phải được sự đồng ý của người có trách nhiệm.

Điểm hoạt động của nồi hấp hydro hóa áp suất cao:

1. Trước khi mở công tắc hiện tại của bảng điều khiển, trước tiên bạn nên làm cho công tắc khuấy, công tắc sưởi ấm điều chỉnh tốc độ về 0.

2Trước khi cho nguyên liệu, dùng nước cất rửa sạch vách trong nồi hấp, quấy và mặt nối, sau khi rửa mặt nối phải dùng bông hoặc vải lụa chấm ethanol lau sạch, rồi từ từ khép nắp lại, để tránh đụng vào mặt nối.

3Khi lên ốc vít nhất định phải nhập số, và dùng cờ lê xoắn thành hình chữ thập đối xứng trên mặt đất, để tránh bị lực không đều. Ốc vít không nên vặn đúng chỗ một lần, nên từng bước tăng lực đối xứng.

4. Sau khi vít được siết chặt, trước tiên hãy hút chân không bằng máy bơm cơ khí, sau đó lặp đi lặp lại thông qua nitơ hai đến bốn lần, xả hết không khí trong nồi hấp, sau đó hút chân không, thông qua hydro, bật khuấy, nóng lên, hoạt động bình thường.

5. Sau khi phản ứng, dừng khuấy, rút hết hydro còn lại trong nồi hấp, sau đó thông qua nitơ, làm trống, vặn vít để lấy mẫu.

6Nồi phản ứng hydro hóa.5L không chịu được axit mạnh, axit clohiđric, axit sulfuric, axit nitric và các axit mạnh khác bị cấm trong chất lỏng phản ứng.

7. Gần nồi phản ứng hydro hóa, cấm có hoạt động tạo ra tia lửa, cấm mang giày đinh để hoạt động.

Kinh nghiệm: Các bước chi tiết và phương pháp hydro hóa xúc tác áp suất cao

1, Rửa nồi nước

2Mở nồi cho chất nền.

3,Autoclave,Chất xúc tác palladium/carbon hòa tan trong dung môi được thêm vào nồi hấp thông qua thiết bị cho ăn phễu, loại bỏ thiết bị cho ăn, gắn ống đồng hydro, đóng cửa hút khí và thoát khí

4,Đóng van giảm áp, Tất cả mở van xi lanh hydro

5Van điều chỉnh áp suất là 18 áp suất khí quyển.

6Mở cửa hút khí, điều chỉnh áp suất trong nồi khoảng 5 kg, đóng cửa hút khí, mở cửa xả khí, điều chỉnh áp suất trong nồi khoảng 2 kg, đóng cửa xả khí; Mở cửa hút khí một lần nữa, điều chỉnh áp suất trong nồi khoảng 5 kg, đóng cửa hút khí, giữ khoảng 15 phút, xem áp suất nồi hấp có thay đổi không, kiểm tra độ kín khí của nồi hấp; Mở cửa xả khí, điều chỉnh áp suất bên trong nồi hấp là 2 kg, đóng cửa xả khí; Mở cửa hút khí một lần nữa để điều chỉnh áp suất hydro (khoảng 15 kg), khuấy mở, hơi tăng nhiệt độ trong nồi, bởi vì nhiệt độ phản ứng tăng sau khi tỏa nhiệt phải được điều chỉnh bằng cách sử dụng nước làm mát áo khoác để điều chỉnh nhiệt độ, khoảng thời gian ghi lại sự thay đổi nhiệt độ và áp suất, cho đến khi áp suất không còn thay đổi nữa. (Trong quá trình hydro hóa, hydro nên được bổ sung liên tục, quy trình bổ sung cụ thể là: áp suất giảm từ 15 xuống 10, mở van nạp khí để điều chỉnh áp suất trong nồi hấp là 15 kg, đóng van nạp khí, đồng thời ghi lại lượng hydro bổ sung)

7, phản ứng hoàn tất, đóng van xi lanh hydro, mở van xả khí của nồi hấp, điều chỉnh áp suất bên trong nồi hấp là khoảng 3 kg, đóng van xả khí, mở van xả khí, sau đó đóng van xả khí, mở van xả khí, điều chỉnh áp suất bên trong nồi hấp là khoảng 3 kg, đóng van xả khí cho đến khi giá trị áp suất của van giảm áp đạt đến mức an toàn và tháo thiết bị nạp.

8Tiếp nối thiết bị xuất liệu, mở van khí ra áp suất thủy lực bên trong.

2.8Việc lựa chọn, phân phối và tiếp đất của thiết bị điện phải phù hợp với các quy định sản xuất của Quy tắc quốc gia về an toàn điện ở những nơi có nguy cơ nổ.
2.9Trạm cung cấp hydro phải có biện pháp chống sét.
3.10nhấnGB 2894-82Quy định về biển báo an toàn đặt biển báo cấm cháy xung quanh trạm cung cấp hydro.
3Thiết lập Hydrogen
3.1Chai Hydrogen
Bình hydro phải được thiết kế, sản xuất và kiểm tra phù hợp với các yêu cầu của Quy định giám sát an toàn bình khí.
3.2Bộ sưu tập chai
3.2.1Tổng trọng lượng mỗi đơn vị không được vượt quá2Hàng tấn. Hệ số an toàn của kẹp và vòng treo không được nhỏ hơn9. Xi lanh khí, đường ống, van và khớp phải được cố định và không được dịch chuyển lỏng lẻo, đường ống và van phải được bảo vệ chống va chạm.
3.2.2Đường ống chính phải có hai van xâu chuỗi, mỗi bình khí phải chia van.
3.3Bể chứa thể tích cố định
3.3.1Bể chứa khí nên có van xả, van an toàn và đồng hồ đo áp suất. Áp suất làm việc cao hơn hoặc bằng1kilôgam/Centimet ‎ (liên kết | sửa đổi)2Thiết kế, sản xuất và kiểm tra của nó phải phù hợp với các yêu cầu của Quy trình giám sát an toàn tàu áp lực.
3.3.2Nền tảng và ổ đỡ của bể chứa khí phải vững chắc và không cháy.
3.3.3Mặt đất của bể chứa khí nên cao hơn mặt đất của các đơn vị sản xuất loại A và B phát ra khí dễ cháy, hơi dễ cháy liền kề, nếu không nên đặt chiều cao không thấp hơn1Tường rào thực thể của gạo được cách ly.
3.3.4Khoảng cách chống cháy được sắp xếp theo kế hoạch của bể chứa khí, theoSản phẩm IJ46-74Thực hiện các quy định liên quan đến khoảng cách phòng cháy chữa cháy giữa các bể chứa khí dễ cháy.
3.4Ống
3.4.1Đường ống và phụ kiện nên chọn sản phẩm phù hợp với thông số kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia và phải phù hợp với yêu cầu về áp suất làm việc, nhiệt độ của hydro. Đường ống dẫn hydro phải có đường ống kim loại liền mạch và đường ống gang bị cấm.
3.4.2Việc kết nối đường ống nói chung nên được hàn hoặc các phương pháp kết nối khác để ngăn chặn rò rỉ khí một cách hiệu quả.
3.4.3Ống xả, cổng lấy mẫu và cổng thanh lọc phải được đặt trên đường ống, và vị trí của nó phải đáp ứng các yêu cầu về thanh lọc, dịch chuyển khí trong đường ống.
3.4.4Khi hydro được sử dụng để hàn, cắt, nhiên liệu và khí bảo vệ, v.v.(nhóm)Cần có thiết bị chống cháy trên các nhánh của thiết bị hydro.
3.4.5Việc đặt ống phải đáp ứng các yêu cầu sau:
3.4.5.1Đường ống hydro thích hợp được đặt trên không và giá đỡ của nó phải là thân không cháy. Đường ống trên không nên được đặt trên cùng một giá đỡ với cáp, dây dẫn.
Khi đặt song song đường ống hydro với đường ống dẫn khí và đường ống oxy, ở giữa nên có đường ống vật liệu không cháy, hoặc khoảng cách ròng không nhỏ hơn250Mm. Khi đặt lớp, đường ống hydro phải ở phía trên.
Khoảng cách ròng nhỏ của đường ống hydro với các tòa nhà, cấu trúc hoặc các đường ống khác có thể được thực hiện theo các quy định liên quan.
3.4.5.2Các đường ống trong nhà không nên được đặt trong rãnh hoặc chôn trực tiếp, và các đường ống được đặt trong rãnh ngoài trời phải có biện pháp ngăn chặn rò rỉ hydro, tích tụ hoặc lẻn vào các rãnh khác. Đường ống chôn không nên chôn sâu hơn0.7Gạo. Các đường ống chứa hydro ướt nên được đặt dưới lớp đóng băng.
3.4.5.3Đường ống đi qua tường hoặc sàn nhà, nên có ống bọc. Không nên có mối hàn trong phần ống bên trong vỏ bọc, và vật liệu không cháy được áp dụng giữa ống và vỏ bọc.
3.4.5.4Đường ống nên tránh đi qua rãnh ngầm, cống rãnh và đường xe lửa, v.v., và khi phải đi qua nên có ống lót.
3.4.5.5Các đường ống không được đi qua phòng sinh hoạt, văn phòng, phòng phân phối điện, phòng dụng cụ, cầu thang và các phòng khác không sử dụng hydro. Không nên treo trần, công nghệ(Trang chủ)lớp khi phải đi qua trần nhà hoặc công nghệ(Trang chủ)Các biện pháp an ninh nên được áp dụng khi cấp bậc.
3.4.6Các đường ống và ống hợp lưu được đặt trên không hoặc chôn trong nhà và ngoài trời và các bình khí kết nối với nhau phải được nối và nối đất với nhau, các biện pháp nối đất và nối đất được thực hiện theo các quy định có liên quan hiện hành của Nhà nước.
3.5Ống rỗng
3.5.1Van xả, van an toàn và hệ thống đường ống của bể chứa hydro phải được đặt ống xả.
3.5.2Ống xả phải được làm bằng vật liệu kim loại và không được sử dụng ống nhựa hoặc ống cao su.
3.5.3Ống xả khí nên được trang bị một thiết bị chặn lửa, và bất cứ khi nào điều kiện cho phép, nó có thể được kết nối với hơi chữa cháy hoặc đường khí trơ để ngăn chặn ngọn lửa.
3.4.4Lối ra của ống xả trong nhà, nên cao hơn mái nhà2Gạo trở lên. Ống xả cho các thiết bị ngoài trời phải cao hơn các thiết bị cao có người vận hành gần đó2Gạo trở lên.
3.5.5Ống xả phải được nối đất tĩnh điện và nằm trong phạm vi bảo vệ chống sét.
3.5.6Nên có biện pháp phòng ngừa mưa tuyết xâm nhập và dị vật từ bên ngoài đến làm tắc ống xả.
4Hệ thống Hydrogen an toàn hoạt động
4.1Hàm lượng oxy hydro của hệ thống đầu vào không được vượt quá0.5%。
4.2Khi hệ thống hydro hoạt động, không được gõ, không được sửa chữa và buộc chặt áp suất, không được quá áp suất, áp suất âm bị nghiêm cấm.
4.3Khi đường ống, van và thiết bị bịt kín nước bị đóng băng, nó chỉ có thể được rã đông bằng nước nóng hoặc hơi nước nóng, và việc nướng bằng lửa mở bị nghiêm cấm.
4.4Kiểm tra rò rỉ tại các điểm kết nối như thiết bị, đường ống và van, có thể sử dụng nước xà phòng hoặc thiết bị kiểm tra chống cháy nổ khí dễ cháy mang theo, cấm sử dụng lửa mở.
4.5Không xả khí hydro trong nhà. Thay thế thổi, làm rỗng và giảm áp suất, phải được xả qua ống xả.
4.6Khi có sự rò rỉ lớn hoặc tích tụ hydro, nguồn khí phải được cắt ngay lập tức, thông gió được thực hiện và không được thực hiện mọi hoạt động có thể xảy ra tia lửa.
4.7Hệ thống hydro sau khi lắp đặt hoặc đại tu mới phải được kiểm tra áp suất, làm sạch và kiểm tra độ kín khí, đáp ứng các yêu cầu kiểm tra liên quan trước khi đưa vào sử dụng.
4.8Hệ thống hydro thổi và thay thế, nói chung có thể sử dụng nitơ(hoặc khí trơ khác)Phương pháp thay thế hoặc phương pháp xả nước.
Phương pháp thay thế nitơ phải đáp ứng các yêu cầu sau:
4.8.1Nồng độ oxy trong nitơ không được vượt quá3%。
4.8.2Thay thế phải *, phòng ngừa dư khí ở cuối góc chết.
4.8.3Việc thay thế kết thúc và hàm lượng oxy hoặc hydro trong hệ thống phải đủ điều kiện để phân tích ba lần liên tiếp.
4.9Sửa chữa chữa cháy hệ thống hydro, phải đảm bảo hàm lượng hydro cao trong hệ thống và trong khu vực cháy không vượt quá0.4%。
4.10Ngăn chặn lửa mở và các nguồn năng lượng kích thích khác. Cấm sử dụng bếp điện, máy khoan điện, lò sưởi, đèn phun và tất cả các công cụ tạo ra lửa, nhiệt độ cao và các vật thể nóng; Không được mang theo mồi lửa vào vùng cấm cháy; Công cụ hợp kim đồng hoặc beryllium được lựa chọn; Giày chống tĩnh điện trong quần áo làm việc cotton.
5Sử dụng chai hydro
5.1Do nhu cầu sản xuất, phải có mặt tại chỗ.(trong nhà)Sử dụng bình gas, số lượng không vượt quá5chai và phải đáp ứng các yêu cầu sau đây:
5.1.1Điều kiện thông gió giống nhau2.7Thanh.
5.1.2Khoảng cách giữa bình hydro và bình chứa các chất dễ cháy, nổ, dễ cháy và khí oxy hóa không được nhỏ hơn8Gạo.
5.1.3Khoảng cách với lửa mở hoặc thiết bị điện thông thường không được nhỏ hơn10Gạo.
5.1.4Khoảng cách với các lỗ thông gió như thiết bị điều hòa không khí, máy nén khí và thiết bị thông gió không được nhỏ hơn20Gạo.
5.1.5Khoảng cách với các địa điểm lưu trữ khí dễ cháy khác không được nhỏ hơn20Gạo.
5.1.6Có giá đỡ để cố định bình khí.
5.1.7Trong kiến trúc nhiều tầng sử dụng bình khí, ngoại trừ nhu cầu sản xuất đặc biệt, thông thường thích hợp bố trí ở tầng cao nhất dựa vào tường ngoài.
5.2Sử dụng bình khí, cấm gõ, va chạm; Không tiếp cận nguồn nhiệt; Mùa hè nên tránh phơi nắng.
5.3Bộ giảm áp phải được sử dụng, khi mở, người vận hành nên đứng ở phía sau của miệng van, hành động phải nhẹ nhàng và chậm chạp.
5.4Không tiếp tục sử dụng khi van hoặc bộ giảm áp bị rò rỉ; Khi van bị hư hỏng, nghiêm cấm thay thế van với áp lực bên trong chai.
5.5Khí trong chai bị nghiêm cấm sử dụng hết và nên được giữ lại0.5Lực kg/Centimet ‎ (liên kết | sửa đổi)2Dư áp trên.
6Phòng cháy chữa cháy
6.1Trạm cung cấp hydro phải được nhấnTJ 16-74Các quy định liên quan thiết lập nước phòng cháy chữa cháy và phải được trang bị theo yêu cầu.“Bột khô”、“1211”và“Khí CO2”Các thiết bị chữa cháy nhẹ hoặc hệ thống chữa cháy bằng nitơ, hơi nước.
6.2Việc bắt lửa hydro phải thực hiện các hành động sau:
6.2.1Cắt nguồn khí.
6.2.2Làm mát, cách ly, ngăn chặn đám cháy mở rộng.
6.2.3Duy trì trạng thái áp suất dương của hệ thống hydro trong trường hợp ủ.
6.3Ngọn lửa hydro không dễ phát hiện và nhân viên cứu thương ngăn ngừa bỏng da tiếp xúc.