Chuẩn bị trước

Kiểm tra thiết bị và vật tư tiêu hao: sau khi khởi động, xác nhận rằng màn hình hiển thị, phím và nguồn điện bình thường, thiết bị chạy bằng pin cần đảm bảo đủ điện. Theo phôi để lựa chọn đầu dò, đầu dò trực tiếp phù hợp để đo khuyết tật bên trong, đầu dò nghiêng phù hợp với phát hiện mối hàn, đồng thời kiểm tra chip thăm dò không có vết nứt và cáp không bị hỏng. Chuẩn bị vật tư tiêu hao như chất kết hợp chuyên dụng, đảm bảo chất kết hợp không có tạp chất để đảm bảo dẫn truyền sóng âm.

phôi và chuẩn bị môi trường: làm sạch khu vực phát hiện phôi bằng giấy nhám, rượu, v.v., loại bỏ dầu bẩn, rỉ sét, v.v., đánh bóng đến bề mặt phẳng, tránh ảnh hưởng đến hiệu ứng khớp nối. Đánh dấu phạm vi phát hiện, ví dụ như phát hiện mối hàn cần phải che phủ mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt hai bên. Môi trường phát hiện để khô và thông gió, tránh ánh sáng trực tiếp mạnh và nhiễu điện từ mạnh, nhiệt độ được kiểm soát trong phạm vi phù hợp của thiết bị (thường -10 ℃ -50 ℃).

Hiệu chuẩn dụng cụ

Cài đặt trước các thông số cơ bản: vào giao diện tham số, nhập tần số thăm dò, kích thước wafer và các thông số khác, đầu dò xiên cũng cần bổ sung góc khúc xạ, khoảng cách phía trước; Sau đó nhập độ dày phôi, tốc độ âm thanh của vật liệu, chẳng hạn như tốc độ âm thanh của thép khoảng 5900m/s, bạn cũng có thể chọn vật liệu tương ứng trực tiếp trong thư viện cài đặt trước của thiết bị.

Hiệu chuẩn điểm không: Các bề mặt phẳng của khối thử nghiệm tiêu chuẩn như CSK-ⅠA được áp dụng sau khi kết hợp đầu dò và núm điều chỉnh phạm vi cho phép sóng bắt đầu và sóng đáy được hiển thị trong khu vực hiệu quả của màn hình. Di chuyển đầu dò căn chỉnh vị trí độ dày đã biết của khối thử nghiệm, điều chỉnh núm zero để căn chỉnh đỉnh sóng đáy theo thang đo tương ứng, lặp lại 2-3 lần để đảm bảo ổn định điểm zero và loại bỏ ảnh hưởng của độ trễ thăm dò đối với vị trí.

Hiệu chuẩn độ nhạy: Chọn vị trí khuyết tật nhân tạo của khối thử nghiệm tiêu chuẩn phù hợp với phôi, sau khi tìm thấy sóng phản xạ khiếm khuyết, núm tăng điều chỉnh làm cho sóng lên đến 80% quy mô đầy đủ của màn hình, ghi lại giá trị tăng tại thời điểm này làm độ nhạy cơ sở, đảm bảo có thể phát hiện ra khiếm khuyết kích thước quy định.

Kiểm tra chính thức

Hoạt động quét: Áp dụng đồng đều chất kết hợp mỏng trong khu vực phát hiện, đầu dò cầm tay quét trơn tru với tốc độ không vượt quá 100mm/s. Các bộ phận hàn và các bộ phận khác có thể sử dụng răng cưa, quét chéo và các phương pháp khác, và tỷ lệ chồng chéo của quét liền kề ≥10%, để tránh rò rỉ. Khi quét, đầu dò duy trì áp suất đồng đều, phòng ngừa đập tạo ra tín hiệu giả.

Quan sát và ghi lại tín hiệu: Khi không có khuyết tật, màn hình chủ yếu hiển thị sóng bắt đầu và sóng đáy. Nếu xuất hiện sóng bất thường bổ sung, cần điều chỉnh thăm dò để xác nhận tín hiệu có ổn định hay không. Đại khái sóng bất thường ổn định là tín hiệu khiếm khuyết, tại thời điểm này thông tin về vị trí, chiều cao sóng, độ sâu và như vậy được ghi lại, cũng có thể đánh dấu vị trí khiếm khuyết trên phôi bằng bút đánh dấu. Ngoài ra, bạn có thể phán đoán loại thiếu hụt bước đầu thông qua đặc điểm hình sóng, ví dụ như nhiều vết nứt tương ứng với báo hồi biên độ cao sắc bén, đỉnh báo hồi lỗ khí tương đối bình tròn và cùn.

Kết thúc công việc

Xử lý dữ liệu: Dữ liệu phát hiện và dạng sóng khiếm khuyết được lưu trữ vào thiết bị hoặc thanh USB bên ngoài, dữ liệu được phân tích bởi nhân viên có trình độ để đánh giá xem khiếm khuyết có phù hợp với tiêu chuẩn hay không và có thể được xác minh kết hợp với các phương pháp kiểm tra không phá hủy khác nếu cần thiết. Sau đó viết báo cáo, ghi rõ thông tin phôi, thông số phát hiện, chi tiết khiếm khuyết và các nội dung khác.

Chăm sóc thiết bị: Lau dụng cụ và đầu dò bằng vải mềm, loại bỏ các chất ghép còn lại, chú ý để tránh chạm vào chip thăm dò. Lưu trữ dụng cụ, đầu dò, vv ở nơi khô ráo và thoáng mát, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp và va chạm.

Ngoài ra, các chi tiết thao tác của các loại máy thăm dò thương hiệu khác nhau có thể có sự khác biệt, trước khi thao tác còn cần kết hợp với các bước chi tiết hướng dẫn của các máy tương ứng.