Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (Ai?) Sự lắng đọng của màng, cần phải giải quyết các vấn đề cốt lõi như bốc hơi nhiệt độ cao, kiểm soát phản ứng oxy hóa, tính đồng nhất của cuộn dây. Sau đây là phương án thực hiện cụ thể và các điểm kỹ thuật then chốt:

1. Thiết kế sơ đồ quy trình

(1)Lựa chọn nguồn bốc hơi

Lựa chọn cuối cùng:
Bay hơi với chùm electron+Hạt chia organic (PAR), trong khi bay hơi nhôm, thông qua oxy, kích thích plasma.RF 13,56MHz) Thúc đẩy sản xuất nhôm ô - xít.

(2)Cấu hình hệ thống mạ

2. Tối ưu hóa thông số quy trình chính

(1)Kiểm soát bay hơi

Tốc độ bay hơi nhôm:0,5-2 nm / giây(Dòng điện chùm electron)6-10kV / 100-300mAđiều chỉnh)

Áp suất riêng phần của oxy:2×10? 2 - 5×10? 2 Pa(Quá cao dẫn đến giảm tốc độ, quá thấp dẫn đến oxy hóa không đầy đủ)

Nhiệt độ cơ sở:80-150℃ (yêu cầu vật liệu polymer linh hoạt)<120℃）

(2)Hỗ trợ Plasma

(3)Thông số hệ thống Winding

Tốc độ cuộn:0,1-1 m / phút(Độ dày màng tương ứng50-500nm）

Kiểm soát căng thẳng:10-20N(Tránh biến dạng bề mặt)

Nhiệt độ con lăn làm mát:15-25℃ (ngăn chặn sự tích tụ nhiệt)

3. Quy định hiệu suất lớp màng

(1)Tối ưu hóa hiệu suất quang học

Kiểm soát chỉ số khúc xạ:1.62-1.67(Điều chỉnh tỷ lệ oxy-nhôm)

Video tổng hợp tin tức tuân theo luật sử dụng hợp lý – Fair use for news reporting (550nmTruyền tại chỗ>85%）

Hệ số tiêu diệt:<0.001(Tránh dư lượng nhôm kim loại)

(2)Tăng cường tính chất cơ học

Độ cứng:> 8 GPa(đổi hướng từ Ion Beam Assisted Deposition)

Độ bám dính: Thông quaArHạt chia organic (50W, những năm 60) LàmPETNăng lượng bề mặt cơ sở> 50mN / m

(3)Cải thiện hiệu suất rào cản

Độ hòatan nguyênthủy(WVTR）：<10? 3 g / m2 / ngày(Cần độ dày màng> 100nm(Không có pin)

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)85℃/ 85% RH）

4. Trường hợp ứng dụng điển hình

(1)Bao bì điện tử linh hoạt

Nhu cầu: TrongPETChất nền (độ dày)125μm) Mạ trên300 nm Al? À?Lớp rào cản

quy trình

Chùm electron Nhôm bay hơi (tỷ lệ)1.2nm / giây）

Lưu lượng oxy20cm，RFcông suấtSố lượng 200W

Tốc độ cuộn0.3m / phút, căng thẳng15 N

Kết quả:

Truyền ánh sáng nhìn thấy88%

WVTR 5×10? g / m2 / ngày

(2)Tấm nền PV

Thách thức Tránh nứt màng trong quá trình cuộn

Giải pháp:

Áp dụng lắng đọng phân đoạn (mạ mỗi chu kỳ)50nm,Khoảng cách làm mát10 phút）

thêm vàoSiO?Lớp chuyển tiếp (độ dày)10nm) Giảm căng thẳng bên trong

5. Câu hỏi thường gặp&Biện pháp đối phó

6. Hướng nâng cấp công nghệ

(1)Hợp tác với nhiều nguồn hấp

Al + MgĐồng bốc hơi: Chuẩn bịMgpha tạpAi?,Nâng cao hiệu suất điện môi

Công nghệ vách ngăn động: nhận ra gradient độ dày màng ngang (đối với bộ lọc quang học)

(2)Điều khiển thông minh

Tối ưu hóa Machine Learning:

Đầu vào: Tốc độ bay hơi, áp suất riêng phần oxy, dữ liệu thời gian thực truyền

Đầu ra: Điều chỉnh tự độngRFQuyền lựcPIDtham số

Hệ thống Digital Twin:ANSYSMô phỏng nhiệt trong quá trình cuộn dây-Hiệu ứng khớp nối lực

(3)Quy trình thân thiện với môi trường

Hệ thống tái chế nhôm: Tấm ngưng tụ thu nhôm không lắng đọng, tỷ lệ thu hồi>90%

Thiết kế năng lượng thấp: Áp dụng plasma xung (chu kỳ nhiệm vụ)30%) Giảm40%Tiêu thụ năng lượng

Kết luận:

Đạt được màng nhôm oxit trong suốt chất lượng cao trên máy hút chân không cuộn bay hơi cần tập trung kiểm soát tính đầy đủ của phản ứng oxy hóa và ổn định động của cuộn dây. Bằng cách bay hơi chùm tia điện tử kết hợp với hỗ trợ plasma, một bộ phim có độ truyền ánh sáng cao và tính chất rào cản tuyệt vời có thể thu được trên một chất nền linh hoạt. Phương hướng phát triển trong tương lai bao gồm:
① Thang máy đồng nhất diện tích lớn (diện tích rộng)> 2m）；
② phẳng trung trực (< 10 nmkhông có lỗ kim);
③ với các chức năng khác (nhưSiO?、ITO) Hợp chất trực tuyến.