Áp lực nổ thử nghiệm BenchNó là một thiết bị kiểm tra quan trọng để đánh giá độ bền cấu trúc và hiệu suất an toàn của vật liệu, phụ kiện đường ống, van, bình áp lực và các sản phẩm khác trong điều kiện áp suất cao. Chức năng cốt lõi của nó là cung cấp hỗ trợ dữ liệu đáng tin cậy cho việc kiểm soát chất lượng sản phẩm, chứng nhận an toàn và thiết kế quy trình bằng cách áp dụng áp suất chất lỏng hoặc khí tăng dần bên trong mẫu thử nghiệm cho đến khi mẫu bị vỡ hoặc hỏng, do đó xác định giá trị chịu áp suất tối đa (áp suất nổ) và thời gian chịu áp suất không đổi.

Thiết bị này thường bao gồm một hệ thống tăng áp cao (chẳng hạn như bơm tăng áp khí thủy lực hoặc hệ thống thủy lực servo), hệ thống điều khiển áp suất, hộp bảo vệ an toàn, mô-đun thu thập dữ liệu và kẹp đặc biệt. Môi trường làm việc chủ yếu là nước, dầu thủy lực hoặc khí trơ, phạm vi áp suất rộng, thường là 0-400 MPa, một số mô hình d cao có thể đạt 800 MPa hoặc thậm chí cao hơn. Hệ thống sử dụng đường ống áp suất cao không hàn, phần tử chịu áp lực thương hiệu quốc tế và nhiều cơ chế khóa liên động an toàn để đảm bảo sự an toàn của quá trình kiểm tra áp suất cao. Đồng thời, nó được trang bị cảm biến áp suất chính xác cao và thẻ thu thập dữ liệu tốc độ cao, có thể ghi lại đường cong áp suất-thời gian trong thời gian thực và tự động tăng áp, giữ áp suất, nhận dạng vụ nổ, lưu trữ dữ liệu và tạo báo cáo thông qua phần mềm chuyên nghiệp như LabVIEW hoặc phần mềm cấu hình.

　　Áp lực nổ thử nghiệm BenchPhương pháp bảo dưỡng như sau:

1. Đào tạo nhân viên vận hành: Nhân viên vận hành phải được đào tạo phù hợp, quen thuộc với nguyên tắc làm việc của thiết bị, quy trình vận hành và phương pháp bảo trì hàng ngày, đây là cơ sở để đảm bảo thiết bị được sử dụng và chăm sóc đúng cách.

2. Xử lý môi trường khí:

Bộ lọc không khí xả nước đọng: Nước đọng trong bộ lọc không khí phải xả bất cứ lúc nào, ngăn ngừa nước đọng gây thiệt hại cho thiết bị.

Môi trường khí sạch: Môi trường khí được sử dụng bởi hệ thống phải được giữ sạch sẽ, thường xuyên làm sạch màn hình bên trong bộ lọc dòng, tránh tạp chất xâm nhập vào thiết bị ảnh hưởng đến hiệu suất.

Yêu cầu không khí lái xe: Đảm bảo không khí lái xe là khí sạch và khô trong trường hợp làm hỏng các phụ kiện như con dấu của bơm tăng áp và van một chiều.

3, kiểm tra bộ phận kết nối: Vì rung động của thiết bị trong quá trình vận chuyển có thể dẫn đến các kết nối lỏng lẻo của các đường ống hoặc van, do đó, sau mỗi lần vận chuyển thiết bị, hãy theo dõi chặt chẽ xem các khớp có rò rỉ do lỏng lẻo và thực hiện các biện pháp tương ứng để xử lý.

4. Thiết bị vệ sinh sạch sẽ:

Vệ sinh tổng thể: Thường xuyên giữ cho thiết bị sạch sẽ, vệ sinh, ngăn ngừa nhiệt độ cao, độ ẩm, bụi, môi trường ăn mòn, nước và các yếu tố khác xâm nhập vào máy có thể ăn mòn các bộ phận thiết bị hoặc ảnh hưởng đến hiệu suất của thiết bị.

Làm sạch các bộ phận cụ thể:

Bộ phận hàm: Hàm thường được sử dụng, dễ bị mài mòn, da oxy hóa quá nhiều, dễ dẫn đến tổn thương piston nhỏ rò rỉ dầu, cho nên hàm nên được quét dọn thường xuyên, giữ sạch sẽ.

Bề mặt trượt và bề mặt rãnh tuxedo: bề mặt trượt mà tấm thép được đặt tiếp xúc với tấm lót, bề mặt rãnh tuxedo trên tấm lót nên được giữ sạch sẽ, thường xuyên áp dụng một lớp mỡ mỏng molybdenum disulfide để giảm mài mòn.

5, kiểm tra các bộ phận:

Kiểm tra tính toàn vẹn: Kiểm tra định kỳ để duy trì tính toàn vẹn của các bộ phận, thành phần và đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị.

Kiểm tra tình hình chặt chẽ:

Truyền bánh xích: Thường xuyên kiểm tra tình trạng truyền bánh xích, nếu phát hiện có hiện tượng lỏng lẻo, nên căng lại bánh xe căng.

Hàm vít: Thường xuyên kiểm tra các vít trong phần hàm, nếu bạn tìm thấy một sự nới lỏng, nó nên được thắt chặt trong thời gian.

6, Giữ mối nối cố định: Đặt mối nối cố định ở nơi khô ráo và sạch sẽ, ngăn chặn mối nối cố định rỉ sét hoặc hư hỏng, ảnh hưởng đến việc sử dụng.

7. Bảo trì hệ thống dầu và chất lỏng:

Kiểm tra rò rỉ dầu: Định kỳ kiểm tra xem có chỗ rò rỉ dầu ở máy chính và nguồn dầu hay không, nếu phát hiện có hiện tượng rò rỉ dầu, nên kịp thời thay thế vòng kín hoặc đệm tổ hợp.

Thay thế chất lỏng dầu: Theo việc sử dụng máy và thời hạn sử dụng dầu, định kỳ thay thế bộ lọc hút và phần tử lọc, thay thế dầu thủy lực để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của chất lỏng dầu.

8, Bảo trì bộ điều khiển:

Hoạt động giao diện: Khi cắm và rút giao diện trên bộ điều khiển, cần tắt nguồn điều khiển để tránh làm hỏng thiết bị. Các giao diện trên bộ điều khiển phải tương ứng từng cái một, nếu cắm sai giao diện có thể gây hư hỏng cho thiết bị.

Kiểm tra dây kết nối: Thường xuyên kiểm tra xem tiếp xúc dây kết nối của bảng điều khiển phía sau có tốt không, nếu có hiện tượng lỏng lẻo, nó nên được buộc chặt kịp thời.

Điều trị ngừng hoạt động lâu dài: Nếu có một khoảng thời gian dài không sử dụng máy sau khi thử nghiệm, hãy tắt bộ điều khiển và máy tính; Thời gian dài không làm thử nghiệm, chú ý tắt nguồn điện máy chủ. Nếu máy đang ở chế độ chờ, công tắc chuyển đổi nên được bật vào thiết bị "tải", bởi vì nếu công tắc chuyển đổi được bật vào thiết bị "lùi nhanh", van đảo chiều điện từ đã được cấp nguồn, nó sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của thiết bị.

10. Bảo quản đồ gá: đồ gá được trang bị máy phải được bảo quản bằng dầu chống gỉ để ngăn chặn đồ gá rỉ sét.