Một,Kiểm tra nén rung Kiểm tra thử nghiệm vật liệu hạt thô ổn định xi măng vôi bột vôi Tổng quan về các bước sản xuất

Với sự phát triển liên tục của việc xây dựng đường cao tốc cao cấp, khối lượng giao thông ngày càng tăng, yêu cầu về trình độ kỹ thuật của mặt đường nhựa cao cấp tiếp tục được cải thiện, yêu cầu thiết kế mặt đường nhựa cũng nghiêm ngặt hơn, yêu cầu về thiết bị và dụng cụ xây dựng cũng ngày càng cao hơn, do phương pháp kích hoạt ban đầu yêu cầu phương pháp thử nghiệm lấy mật độ khô và tình hình thực tế của việc xây dựng đường cao tốc rung và nghiền có một khoảng cách nhất định. Công ty chúng tôi đã hợp tác với các trường đại học nghiên cứu khoa học có liên quan để phát triển một máy nén rung thế hệ mới, thiết bị mô phỏng điều kiện xây dựng của con lăn rung và sử dụng phương pháp rung để tìm kiếmtoMối quan hệ giữa mật độ khô và hàm lượng nước, thiết bị sử dụng phương pháp điều khiển cơ điện tử, độ tin cậy tốt và hoạt động đơn giản.

Hai,Thử nghiệm nén rung Vật liệu hạt thô trong xi măng, vôi, bột vôi, tro ổn định Bước sản xuất Phạm vi áp dụng

Phương pháp này phù hợp để thử nghiệm nén rung của vật liệu hạt thô trong xi măng, vôi, bột vôi, ổn định tro than để xác định độ ẩm và mật độ khô của các vật liệu này trong điều kiện nén rung.

Giá trị đường kính hạt danh nghĩa của bộ thử nghiệm được kiểm soát trong vòng 37,5mm.

Ba,Kiểm tra độ nén rung Kiểm tra thử nghiệm Bước sản xuất vật liệu hạt thô trong xi măng, vôi, bột vôi, tro ổn định Thông số kỹ thuật

Điện áp: 380V

1, Công suất động cơ rung: 3KW

2, Công suất động cơ nâng: 0,75KW

3, lực kích thích: áp suất mặt 6800~6900N khoảng 0,1 MPA

4, Tần số rung: 28~30HZ (có thể điều chỉnh)

5, Trọng lượng hệ thống trên xe 4,5kg/cái × 3 Trọng lượng hệ thống xuống xe 5,5kg/cái × 6

6, Đường kính trong của khuôn thép 152mm Chiều cao 170mm Độ dày tường 10mm

7, thép chết cổ áo ID 152mm Chiều cao 50mm Độ dày tường 10mm

8, Đường kính khối đệm bên trong thùng 151mm Độ dày 20mm

Bốn,Thử nghiệm nén rung Vật liệu hạt thô ổn định trong xi măng vôi bột vôi Bước làm Hướng dẫn cài đặt

1. Làm tốt nền tảng vững chắc theo kích thước cơ sở thiết bị.

2. Nối máy chủ và điều khiển nguồn điện.

3. Nhấn phím khởi động nguồn điện, sau đó nhấn phím tăng hoặc giảm để xem hướng động cơ có chính xác hay không, nếu ngược lại, hãy thay đổi số pha nguồn điện.

4, Động cơ rung chuyển theo chiều kim đồng hồ.

V. Dụng cụ và thiết bị

1. Máy nén rung: áp suất tĩnh, lực kích thích và tần số có thể được điều chỉnh (giống như thiết bị được sử dụng để xác định tiêu chuẩn nén bằng phương pháp rung).

2, khuôn mẫu thử nghiệm xi lanh

Thép chết, thép chết cổ áo.

Các bộ phận trên có thể cố định thành một thể.

Sáu,Thử nghiệm nén rung Vật liệu hạt thô ổn định xi măng Vôi bột vôi Bước chuẩn bị thử nghiệm

1, bộ sưu tập được sàng lọc, bộ sưu tập được sắp xếp theo cấp dự kiến, nếu kích thước hạt danh nghĩa của bộ sưu tập không lớn hơn 37,5mm thì dự trữ trực tiếp, nếu nội dung kích thước hạt lớn hơn 37,5mm vượt quá 10% thì màn hình 37,5mm dự phòng, và tỷ lệ phần trăm của các hạt siêu kích thước được ghi lại sau khi sàng lọc.

2. Một ngày trước khi dự định làm thí nghiệm, lấy vật liệu thử đại diện để đo hàm lượng nước trong không khí khô. Đối với vật liệu hạt mịn, vật liệu thử không được ít hơn 100g; đối với vật liệu hạt trung bình, vật liệu thử không được ít hơn 1000g; đối với các loại nguyên liệu thô, vật liệu thử không được ít hơn 2000g. Đồng thời xác định hàm lượng nước của vôi và xi măng.

Theo mật độ khô được xác định bởi thử nghiệm tiêu chuẩn nén, xếp chồng thiết kế và khối lượng của thử nghiệm để tính toán trọng lượng của các thành phần khác nhau và thành phần, số lượng thành phần được xác định bởi yêu cầu thử nghiệm của thử nghiệm.

Bảy,Kiểm tra độ nén rung Vật liệu hạt thô ổn định xi măng, vôi, bột vôi, tro than Bước làm mẫu Bước làm mẫu

1. Điều chỉnh các thông số rung của máy tạo hình rung, đối với các hạt ổn định kết hợp vô cơ thường chọn áp suất bề mặt khoảng 0,1 MPA, lực kích thích 6800~6900N, tần số rung là 28~30Hz. Sau đó cẩn thận xác định vị trí mà các quy tắc trên máy rung của máy rung động phải đạt tới kích thước quy định.

2, lấy 1 phần của vật liệu thử và trải đều trong đĩa kim loại, phun nước đều trên vật liệu theo hàm lượng nước của mỗi phần được tính toán trước đó bằng cách kiểm tra tiêu chuẩn nén, trộn đầy đủ vật liệu bằng xẻng nhỏ đến trạng thái đồng nhất.

Lượng nước có thể được tính bằng cách nhấn:

MV=

Nhà Mc Nhà Mc

(+) x 0,01w-x 0,01wn-x 0,01wc

1 + 0.01wn 1 + 0.01wc 1 + 0.01wn 1 + 0.01wc

Trong công thức: Lượng nước cần thêm vào hỗn hợp Mw (g);

Khối lượng (g) của bộ sưu tập trong hỗn hợp Mn, hàm lượng nước ban đầu của nó là wn, tức là hàm lượng nước khô (%)

Khối lượng (g) của xi măng hoặc vôi trong hỗn hợp Qc, hàm lượng nước ban đầu của nó là wc (%);

W Hàm lượng nước (%) của hỗn hợp đạt yêu cầu.

3, Thêm các kết hợp cần thiết, chẳng hạn như xi măng, tro và vân vân, vào thử nghiệm sau khi ngâm, và trộn đầy đủ với xẻng nhỏ, dao đất hoặc các công cụ khác đến trạng thái đồng nhất. Đối với các vật liệu có xi măng, các thử nghiệm rung động được mô tả dưới đây phải được hoàn thành trong vòng 1h sau khi trộn và các mẫu vượt quá 1h sau khi trộn sẽ được chấp nhận để loại bỏ (ngoại trừ ổn định vôi và ổn định tro bột vôi).

4, kết nối chặt chẽ vòng cổ thép chết, khuôn thép và tấm đế thép chết, sau đó đặt nó trên mặt đất vững chắc, trộn và hỗn hợp tốt được chia thành bốn phần theo phương pháp bốn phần, đổ hỗn hợp vào bên trong theo thứ tự, một bên với một thanh gỗ có đường kính khoảng 2cm chèn và nghiền. Hỗn hợp được làm phẳng bề mặt của nó sau khi tải một lần và ép chặt hơn một chút, sau đó phủ một mảnh giấy nhựa đã được cắt trước đó. Đặt khuôn thép cùng với hỗn hợp trên tấm đế thép của máy đầm rung và bắt vít tấm đế thép với tấm đế của máy đầm rung.

5, Sau khi căn chỉnh đầu rung vào khuôn thép, đặt máy rung xuống để đầu rung tiếp xúc chặt chẽ với hỗn hợp bên trong khuôn thép. Kiểm tra bu lông và các kết nối liên quan trên máy ép rung để xác định rằng không có vật phẩm nào được đặt trên máy ép rung.

6. Bắt đầu công tắc máy nén rung để bắt đầu nén rung. Quan sát cẩn thận sự thay đổi vị trí của thước đo rung trên máy nén rung, tắt máy ngay khi đạt 120S.

7. Nâng đầu rung lên. Nới lỏng bu lông của tấm đế khuôn thép, tháo khuôn thép cùng với hỗn hợp sau khi rung, tháo vòng cổ khuôn thép sau khi thả bu lông, tại thời điểm này bề mặt trên của hỗn hợp sau khi rung và nén phải phẳng với cạnh trên của khuôn thép.

8. Giữ miếng đệm ở đáy khuôn thép, cẩn thận đặt khuôn thép cùng với hỗn hợp trong đó ở nơi thích hợp, căn cứ vào loại vật liệu để yên một thời gian sau đó dùng máy phát hành để đẩy hỗn hợp sau khi rung ra khỏi khuôn thép.

9. Sau khi tháo khuôn hoặc di chuyển linh kiện thử phải lập tức bọc màng nhựa và cho vào phòng dưỡng sinh để dưỡng sinh, điều kiện dưỡng sinh giống như phương pháp tĩnh áp trong quy phạm.

Tám,Thử nghiệm nén rung Vật liệu hạt thô trong xi măng, vôi, bột vôi, tro ổn định Các bước thực hiện Lưu ý và mô tả liên quan

1. Đối với các vật liệu ổn định xi măng, khoảng thời gian từ trộn nước đến thử nghiệm nén càng dài, tác dụng hydrat hóa và độ cứng của xi măng càng lớn. Do đó, yêu cầu trộn thử xi măng làm vật liệu kết hợp phải hoàn thành thử nghiệm nén trong vòng 1 giờ.

2, vì rung động dễ gây thiệt hại cho thiết bị, trước khi nén rung cần kiểm tra cẩn thận mức độ buộc chặt của bu lông thiết bị, khi vận hành phải tuân thủ các quy tắc vận hành, không được sơ suất. Quá trình nén rung tương đối ngắn, cần quan sát cẩn thận xem đầu máy rung có đạt đến trạng thái nhảy hay không, không làm cho thời gian nén rung của cơ trưởng hoạt động ở trạng thái hồi phục.

3, Đối với hỗn hợp sau khi nén rung, để ngăn ngừa biến dạng hoặc lỏng lẻo, thử nghiệm xi lanh không nên được phát hành ngay lập tức. Thời gian phát hành hỗn hợp sau khi rung phải được xác định theo loại cấu trúc của hỗn hợp;

Hỗn hợp cấu trúc loại rắn lơ lửng: 2~3h;

Hỗn hợp cấu trúc chặt chẽ của bộ xương: 5~6h;

Xương cộng với hỗn hợp cấu trúc rỗng: 10~12h;

4, Sau khi lắp ráp hỗn hợp và san lấp mặt bằng gần như bằng phẳng, giấy nhựa nên được đặt, sau đó rung và nén. Làm như vậy chủ yếu là để ngăn chặn bột mịn trong hỗn hợp dính vào đầu rung, sau khi dính vật liệu mịn trên đầu rung không chỉ ảnh hưởng đến rung động, mà còn dễ dàng gây ra bề mặt thử nghiệm không bằng phẳng khi nâng đầu rung sau khi rung.

5. Trộn hỗn hợp và tải sau nên được thực hiện nghiêm ngặt theo phương pháp bốn phần. Đối với hỗn hợp cơ sở nửa thép, sự tách biệt có ảnh hưởng lớn đến kết quả thử nghiệm trong nhà.