Máy sàng rung ba chiều (còn được gọi là màn hình rung ba chiều) đạt được sàng lọc hiệu quả cao nhờ rung động đa hướng, nhưng nó dễ bị hỏng do tải rung, đặc tính vật liệu hoặc hoạt động không đúng cách trong sử dụng lâu dài. Sau đây là các sự cố, nguồn gốc và các giải pháp tương ứng của các sự cố, phân loại theo loại sự cố:
Thứ nhất, hiệu quả sàng lọc thấp (màn hình thông qua sự khác biệt, phân loại vật liệu không kỹ lưỡng)
Nguyên nhân thường gặp
Lựa chọn khẩu độ màn hình không đúng cách (khẩu độ nhỏ chặn lưới, hoặc lớn hơn dẫn đến vật liệu tốt trộn vào vật liệu thô);
Vật liệu có độ ẩm cao và độ nhớt cao, dẫn đến tắc nghẽn màn hình;
Các thông số rung động là không hợp lý (biên độ quá nhỏ, tần số quá thấp, vật liệu nhảy không đủ trên bề mặt sàng);
Độ căng màn hình không đủ (bề mặt màn hình lỏng lẻo, vật liệu tích tụ không thể phân tán hiệu quả);
Lượng thức ăn quá lớn, vượt quá khả năng xử lý bề mặt sàng, và vật liệu "quá tải" tích tụ.
giải pháp
Thay thế màn hình phù hợp với kích thước hạt vật liệu (sàng lọc thô để chọn khẩu độ lớn, sàng lọc tốt để chọn khẩu độ tiêu chuẩn, tránh mù quáng theo đuổi "màn hình tốt");
Nếu vật liệu ướt dính: ① Tiền xử lý (vật liệu sấy khô đến độ ẩm<5%); ② Màn hình phun lớp phủ chống dính; ③ Với thiết bị rung siêu âm (chặn lưới cho vật liệu siêu mịn);
Điều chỉnh các thông số rung: bằng cách tăng biên độ (thường là 0,5-5mm) hoặc tăng tần số (thường là 1500-3000r/phút), đảm bảo rằng vật liệu làm "chuyển động ném ba chiều" trên bề mặt sàng;
Màn hình căng lại: nới lỏng các thanh ép khung màn hình và khóa đồng đều sau khi kéo màn hình (đảm bảo bề mặt màn hình phẳng và không có nếp gấp, căng thẳng phù hợp);
Giảm tốc độ cho ăn (điều khiển bằng van cấp liệu hoặc bộ nạp), đảm bảo vật liệu được phân phối đồng đều trên bề mặt sàng và độ dày không vượt quá 1/3 đường kính màn hình.
Thứ hai, thiết bị rung bất thường (thân máy bay lắc lư, âm thanh lạ, biên độ không ổn định)
Nguyên nhân thường gặp
Mất cân bằng động cơ rung: ① Góc khối lập dị của động cơ không phù hợp; b) Bu lông cố định khối lệch tâm lỏng lẻo;
Thiết bị không được lắp đặt theo chiều ngang: thân máy bay tiếp xúc không ổn định với mặt đất, hoặc bu lông neo lỏng lẻo;
Khung màn hình/biến dạng thân màn hình: rung tải cao kéo dài gây nứt ở hàn khung màn hình, hoặc dải màn hình lỏng lẻo;
Vòng bi bị hỏng: động cơ rung hoặc ổ trục chính bị thiếu dầu, hao mòn, dẫn đến chạy caton;
Sự tích tụ lệch tâm của vật liệu: thức ăn bị lệch sang một bên, dẫn đến lực của cơ thể sàng không đồng đều.
giải pháp
Hiệu chuẩn khối lập dị: thả bu lông khối lập dị của động cơ sau khi dừng, điều chỉnh góc khối lập dị ở cả hai bên để phù hợp (thường là thiết lập đối xứng), sau đó buộc chặt bu lông;
Cài đặt lại san lấp mặt bằng: ① Hiệu chỉnh thân máy bằng máy đo mức, đảm bảo lỗi ngang trước và sau, trái và phải<0,2mm/m; ② Thắt chặt bu lông neo, nếu cần thiết, đệm cao su chống sốc trên đệm đế;
Kiểm tra thân màn hình: Kiểm tra chỗ hàn khung màn hình, chỗ nứt cần hàn bổ sung; Thay thế dải áp suất màn hình lỏng lẻo để đảm bảo rằng thân màn hình được kết nối chắc chắn với nguồn rung;
Bảo trì ổ trục: ① Mở nắp cuối ổ trục, làm sạch dầu cũ, đổ đầy mỡ chịu nhiệt độ cao (như mỡ lithium), lượng dầu là 1/2-2/3 khoang ổ trục; b) Nếu ổ trục có tiếng ồn khác thường, kẹt, trực tiếp thay thế ổ trục cùng loại;
Điều chỉnh vị trí cho ăn: Đảm bảo cổng thức ăn đối diện trực tiếp với trung tâm của bề mặt sàng, hoặc nạp bộ chia để tránh tích tụ vật liệu ở một bên.
III. Màn hình bị hỏng thường xuyên
Nguyên nhân thường gặp
Vật liệu màn hình không phù hợp với vật liệu (chẳng hạn như lưới nylon thông thường cho vật liệu cứng, bị vỡ do va chạm);
Cạnh màn hình không cố định và chắc chắn, ma sát và mài mòn với khung màn hình trong rung động;
Vật liệu trộn kim loại, đá và các vật cứng khác, va chạm vào màn hình;
Tần số rung quá cao, màn hình bị hỏng do mệt mỏi tác động tần số cao trong một thời gian dài.
giải pháp
Thay thế màn hình phù hợp: chọn thép không gỉ dệt lưới/đục lỗ lưới cho vật liệu cứng (ví dụ quặng, thủy tinh); Chọn lưới nylon/lưới polyester cho vật liệu tốt như bột;
Tăng cường cố định màn hình: nén các cạnh màn hình bằng các dải đặc biệt như dải polyurethane để đảm bảo không bị lỏng lẻo và giảm ma sát;
Thêm thiết bị tiền xử lý: thêm "màn hình khử tạp chất" hoặc bộ tách từ trước cổng thức ăn để lọc vật liệu cứng;
Giảm tần số rung: điều chỉnh tần số theo độ cứng của vật liệu (giảm tần số thích hợp của vật liệu cứng để tránh sốc quá mức).
IV. Động cơ quá nóng hoặc không thể khởi động
Nguyên nhân thường gặp
Động cơ quá tải: khối lượng thức ăn quá lớn, tắc nghẽn màn hình dẫn đến tải vượt quá công suất định mức của động cơ;
Vấn đề nguồn điện: điện áp không ổn định (quá cao/quá thấp), tiếp xúc đường dây kém hoặc thiếu pha;
Tản nhiệt động cơ kém: quạt bị hỏng, lỗ tản nhiệt bị tắc, hoặc nhiệt độ môi trường quá cao;
Động cơ bị hư hỏng ổ trục: ổ trục bị kẹt, dẫn đến lực cản hoạt động của động cơ tăng lên.
giải pháp
Giảm tải: làm sạch tắc nghẽn màn hình, giảm lượng thức ăn và đảm bảo thiết bị hoạt động trong tải định mức;
Kiểm tra nguồn điện: đo điện áp vạn năng (đảm bảo phù hợp với điện áp định mức động cơ ± 5%), buộc chặt các khớp nối đường dây, kiểm tra các vấn đề thiếu pha (cần vận hành thợ điện chuyên nghiệp);
Cải thiện tản nhiệt: làm sạch bụi lỗ tản nhiệt của động cơ, thay thế quạt tản nhiệt bị hỏng, tránh thiết bị hoạt động lâu dài trong môi trường trên 40 ℃;
Bảo trì ổ trục: chẳng hạn như ổ trục bị kẹt, dừng ngay lập tức để thay thế ổ trục, tránh cháy động cơ.
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
Nguyên nhân thường gặp
Độ mài mòn khẩu độ màn hình trở nên lớn hơn (biến dạng, mở rộng lỗ màn hình sau khi sử dụng lâu dài);
Giữa lưới sàng và khung sàng có khe hở, vật liệu mịn từ khe hở rò rỉ vào khu vực vật liệu thô;
Hướng rung bất thường (rung động ba chiều trở thành rung động một chiều, vật liệu không thể phân lớp hiệu quả).
giải pháp
Thay thế màn hình mới: thường xuyên kiểm tra khẩu độ màn hình và thấy rằng mặc được thay thế ngay lập tức (nên thay thế màn hình cùng loại);
Niêm phong khoảng cách: thêm dải niêm phong tại tiếp xúc của màn hình với khung màn hình, hoặc nhấn lại dải áp lực để đảm bảo không có khoảng cách rò rỉ;
Hiệu chỉnh hướng rung: Kiểm tra góc lắp đặt động cơ rung (thường là hai động cơ được lắp đặt đối xứng, tạo thành rung động ba chiều), điều chỉnh vị trí động cơ hoặc góc khối lập dị, khôi phục chuyển động ba chiều "lên và xuống, trái và phải, trước và sau".