Trong các ứng dụng kỹ thuật thực tế, nhiều vật liệu và thành viên thường phải chịu tải trọng nén lặp đi lặp lại, chẳng hạn như lò xo trong các bộ phận ô tô, lưỡi và lưỡi trong động cơ hàng không, v.v. Máy kiểm tra nhiệt mỏi nén có thể mô phỏng chính xác tải trọng mỏi nén mà các thành phần này phải chịu trong công việc thực tế và điều kiện nhiệt kết quả, đưa kết quả thử nghiệm gần hơn với điều kiện làm việc thực tế và cung cấp cơ sở đáng tin cậy cho thiết kế và tối ưu hóa sản phẩm.

Máy kiểm tra không chỉ có thể xác định tính chất cơ học của vật liệu trong trường hợp nén một chiều, mà còn có thể nghiên cứu sâu về tính chất mỏi và đặc tính nhiệt của vật liệu trong quá trình nén lặp đi lặp lại. Bằng cách phân tích đường cong căng thẳng, đường cong nhiệt độ và thời gian của mẫu vật trong quá trình mệt mỏi, các chỉ số hiệu suất chính như giới hạn mệt mỏi của vật liệu, tuổi thọ mệt mỏi, tốc độ sinh nhiệt và các chỉ số khác có thể được hiểu để thông báo lựa chọn và ứng dụng vật liệu.

Các bước xác định Máy kiểm tra nhiệt mỏi nén:

1. Chuẩn bị trước khi thử nghiệm

- Kiểm tra thiết bị: đảm bảo rằng tất cả các bộ phận của máy kiểm tra được kết nối bình thường, không có tình trạng lỏng lẻo, hư hỏng, v.v. Kiểm tra nguồn điện, kết nối mặt đất và xác nhận rằng thiết bị đang hoạt động bình thường. Các bộ phận điện và cơ khí của thiết bị được kiểm tra, bao gồm tải, tốc độ, dịch chuyển và hệ thống đo lường, v.v., để đảm bảo nó hoạt động đúng và hiệu chuẩn chính xác.

- Chuẩn bị mẫu: Chuẩn bị mẫu phù hợp với kích thước và hình dạng quy định theo yêu cầu thử nghiệm, bề mặt mẫu phải mịn và không bị khuyết tật, số lượng phải đáp ứng yêu cầu thử nghiệm và được đánh số và đánh dấu. Đối với một số vật liệu đặc biệt, mẫu thử có thể cần được xử lý trước trong các điều kiện môi trường cụ thể như nhiệt độ, độ ẩm.

- Cài đặt tham số: Theo mục đích thử nghiệm và đặc điểm mẫu, các thông số liên quan được đặt trên phần mềm điều khiển hoặc bảng điều khiển của máy thử, chẳng hạn như tốc độ tải, định dạng tải, tần số, số lần thử nghiệm, tải, v.v.

2. Mẫu thử lắp đặt: mẫu thử được thử nghiệm được lắp đặt chính xác trong kẹp thử của máy thử để đảm bảo vị trí chính xác của mẫu, bề mặt tải của nó phải tiếp xúc chặt chẽ với đầu tải của máy thử và để đảm bảo rằng mẫu sẽ không bị trượt hoặc nghiêng trong quá trình tải. Đối với mẫu vật cần tác dụng lực dọc trục, hãy đảm bảo rằng trục của mẫu trùng với trục tải của máy thử.

3. Áp dụng tải trọng: Khởi động máy kiểm tra độ mỏi, bắt đầu áp dụng tải nén theo các thông số đã đặt. Tùy thuộc vào nhu cầu thử nghiệm, tải có thể được chọn để áp dụng liên tục hoặc theo một chế độ tải cụ thể, chẳng hạn như tải định kỳ như sóng sin, sóng tam giác, v.v. Trong quá trình tải, hãy chú ý đến trạng thái hoạt động của máy thử và phản ứng của mẫu thử.

4. Giám sát và ghi dữ liệu: bằng cách kết nối cảm biến hoặc sử dụng thiết bị đo tự mang theo máy thử, liên tục theo dõi tải trọng, dịch chuyển, căng thẳng, nhiệt độ và các dữ liệu khác trong quá trình thử nghiệm và đảm bảo tính chính xác và đầy đủ của dữ liệu được ghi lại. Xu hướng thay đổi của dữ liệu có thể được quan sát trong thời gian thực để phát hiện các bất thường kịp thời.

Kết thúc thử nghiệm và xử lý dữ liệu: Kết thúc thử nghiệm khi đạt được điều kiện kết thúc thử nghiệm đã đặt, chẳng hạn như đạt được một số chu kỳ nhất định, phá hủy hoặc thất bại mẫu, v.v. Dữ liệu được ghi lại trong quá trình thử nghiệm được đối chiếu và phân tích, tính toán các chỉ số hiệu suất như tuổi thọ mệt mỏi, cường độ mệt mỏi, tăng nhiệt độ của vật liệu và vẽ các đường cong hoặc biểu đồ tương ứng như đường cong căng thẳng, đường cong nhiệt độ thời gian, v.v.