Van điều chỉnh khí nén sử dụng khí nén làm nguồn năng lượng, thông qua xi lanh làm bộ truyền động. Khi hệ thống điều khiển báo hiệu, áp suất không khí sau khi xử lý các phụ kiện như bộ định vị van, bộ chuyển đổi tác động lên màng hoặc piston của bộ truyền động, tạo ra lực đẩy; Lực đẩy này sẽ thúc đẩy chuyển động của thân van, từ đó thúc đẩy lõi van thay đổi độ mở của van. Nó nhận được tín hiệu điều khiển từ hệ thống điều khiển tự động hóa công nghiệp có thể là số lượng tương tự hoặc số lượng kỹ thuật số và điều chỉnh chính xác mức độ mở của van theo kích thước của tín hiệu đó. Ví dụ, khi điều chỉnh lưu lượng của môi trường đường ống, nếu cần tăng lưu lượng, tăng tín hiệu đầu vào để van mở rộng; Và ngược lại. Quá trình này đạt được sự điều chỉnh tỷ lệ của các thông số quá trình như lưu lượng, áp suất, nhiệt độ, mức chất lỏng, v.v.

Sử dụng các biện pháp phòng ngừa cho van điều chỉnh khí nén:

1. Nhận dạng phương thức hoạt động: Phân biệt "loại không khí mở" (RA) và "loại không khí đóng" (DA) theo nhận dạng bảng tên, tránh lỗi hệ thống do tính toán sai lầm. Các chế độ hành động khác nhau tương ứng với các vị trí an toàn sự cố khác nhau, cần phù hợp với yêu cầu của công nghệ.

2. Thông số kỹ thuật hoạt động bằng tay: chỉ sử dụng tay quay hoạt động trong điều kiện không có nguồn không khí, hãy chắc chắn đặt lại tay quay đến vị trí quy định sau khi hoàn thành. Lực quá hạn có thể làm hỏng cơ chế thủ công, ảnh hưởng đến độ chính xác của đột quỵ khi điều khiển tự động.

3. Yêu cầu bảo trì sạch: Làm sạch bên trong khoang van trước khi thử nghiệm để ngăn chặn dư lượng tạp chất gây ra đóng cửa không chặt chẽ hoặc kẹt các bộ phận hướng dẫn. Áp dụng khí nén/nitơ để làm sạch độ ẩm bên trong sau khi vận hành, tránh ăn mòn và đảm bảo trạng thái khô.

4. Kiểm soát chất lượng tín hiệu: Thường xuyên kiểm tra sự ổn định tín hiệu của đầu ra hệ thống điều khiển, tín hiệu không ổn định có thể gây ra hành động bất thường của van (chẳng hạn như dao động). Nên cấu hình thiết bị lọc để cải thiện khả năng chống nhiễu.

5. Giám sát quy mô đột quỵ: Sử dụng dấu hiệu chỉ báo đột quỵ 0 (mở hoàn toàn) -S (đóng hoàn toàn) trên thân van, theo dõi độ lệch của độ mở thực tế và giá trị hướng dẫn trong thời gian thực, phát hiện kịp thời vấn đề lỏng lẻo hoặc kẹt của hệ thống truyền động cơ học.

6. Phát hiện rò rỉ: Tập trung vào hiệu suất niêm phong sau khi kiểm tra cường độ, đặc biệt chú ý đến rò rỉ của lõi van và bề mặt tiếp xúc của ghế. Rò rỉ quá mức không chỉ làm giảm hiệu quả mà còn có thể gây ra các mối nguy hiểm về an toàn.

7. Quản lý thích ứng với môi trường: tránh tiếp xúc lâu dài trong môi trường nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp hoặc ăn mòn, và nếu cần thiết, hãy trang bị lá chắn bảo vệ; Đối với điều kiện làm việc với môi trường hạt, cần xem xét bổ sung bộ lọc để kéo dài tuổi thọ.

8. Hệ thống kiểm tra tuần tra định kỳ: thiết lập kế hoạch bảo trì định kỳ, bao gồm bôi trơn các bộ phận chuyển động, thay thế các bộ phận mặc (chẳng hạn như vòng đệm), kiểm tra độ chính xác của bộ định vị, v.v., để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài.