Van gió Diệu Lưu(Ví dụ, van gió thông minh trong hệ thống thông gió phòng thí nghiệm) Việc lắp đặt và bảo trì cần tuân theo các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt, sau đây là những điểm chính cụ thể:

I. Đặc điểm kỹ thuật cài đặt

Kiểm tra trước khi cài đặt

Kiểm tra cấu trúc: Xác nhận khung van gió chắc chắn, điều chỉnh phanh, thiết bị định vị linh hoạt và đáng tin cậy. Van khí nén điện (khí) cần được cung cấp điện (khí) để kiểm tra độ nhạy hoạt động, van áp suất dư cần kiểm tra độ cân bằng.

Xác nhận tính phù hợp: Kiểm tra xem phạm vi áp dụng của van gió, vị trí lắp đặt, hướng luồng không khí và bề mặt hoạt động có phù hợp với yêu cầu thiết kế hay không. Một số van gió thương hiệu được trang bị lỗ quan sát để dễ dàng xem trạng thái mở khi điều chỉnh sau này.

Kiểm tra kết nối: Kiểm tra xem kích thước mặt bích, khẩu độ, khoảng cách lỗ, độ phẳng mặt bích và vật liệu đệm dự trữ của ống dẫn khí có phù hợp hay không. Ống dẫn khí phi kim loại cần xác nhận phương thức kết nối phù hợp với tiêu chuẩn.

Vị trí lắp đặt và hướng

Dễ vận hành: van gió nên được lắp đặt ở vị trí dễ vận hành, thiết bị cầm tay của van cao nên cách mặt đất hoặc chiều cao nền tảng 1~1,5 mét.

Hướng luồng không khí: Cài đặt theo hướng đánh dấu vỏ van gió, không được lắp ngược. Van kiểm tra cần được lắp đặt trong phần ống áp suất quạt, hướng mở phù hợp với luồng không khí, trục linh hoạt và tấm van đóng chặt.

Yêu cầu về không gian: Khoảng cách hiệu quả từ bề mặt hoạt động của van gió đến tường, đỉnh hoặc các thiết bị, đường ống khác không được nhỏ hơn 200mm và không được lắp đặt trong lớp kết cấu hoặc lỗ. Chiều rộng khe hở xung quanh van phải lớn hơn 150 mm.

Cài đặt Hanger

Móc treo độc lập: trọng lượng van gió một mảnh lớn hơn 50kg, van khí nén điện (khí), van khối lượng không khí cố định và van gió hệ thống ống dẫn khí phi kim loại mềm thích hợp để đặt móc treo độc lập.

Yêu cầu đặc biệt của van chống cháy: van chống cháy có đường kính hoặc kích thước cạnh dài ≥630mm cần có móc treo độc lập, và nó được sử dụng để nâng đôi để ngăn chặn sự chuyển động của thân van dẫn đến các bộ phận bị kẹt.

Đánh dấu sau khi cài đặt

Ở vị trí rõ ràng bên ngoài thân van đánh dấu hướng "bật" "tắt" và mức độ mở. Hệ thống giữ ấm cần làm biểu tượng rõ ràng bên ngoài tầng giữ ấm, thuận tiện điều chỉnh và quản lý.

II. Duy trì các điểm chính

Vệ sinh hàng ngày

Làm sạch bề mặt: Thường xuyên làm sạch bề mặt bên ngoài van gió bụi, dầu bẩn, rỉ sét, sử dụng vải mềm sạch hoặc bàn chải, các vết bẩn cứng đầu có thể được làm sạch thích hợp (chẳng hạn như chất tẩy rửa kiềm nhẹ cho van thép không gỉ).

Bảo vệ bảng tên: Đảm bảo thông tin bảng tên rõ ràng và có thể đọc được khi làm sạch, bảng tên chứa thông tin quan trọng như mô hình, thông số kỹ thuật, mức áp suất, v.v.

Kiểm tra niêm phong

Rò rỉ bên ngoài: Kiểm tra rò rỉ trung bình ở phần niêm phong của thân van và kết nối mặt bích. Chất lỏng phát hiện rò rỉ (chẳng hạn như nước xà phòng) có thể được áp dụng xung quanh thân cây để quan sát việc tạo bong bóng.

Rò rỉ bên trong: Theo loại van và môi trường làm việc, rò rỉ bên trong được đánh giá bằng cách quan sát sự thay đổi áp suất hạ lưu sau khi đóng van hoặc bằng cách sử dụng dụng cụ phát hiện khí.

Kiểm tra hiệu suất hoạt động

Van tay: Vận hành van thường xuyên, kiểm tra xem mở/đóng có linh hoạt không, lực vận hành đồng đều không, có sự chậm trễ hoặc kháng bất thường.

Van điện: Kiểm tra kết nối nguồn, dây bị hỏng, truyền tín hiệu điều khiển có bình thường hay không, tốc độ hành động có phù hợp với yêu cầu hay không, có rung động hoặc tiếng ồn bất thường.

Bôi trơn&Chăm sóc

Kiểm tra điểm bôi trơn: Xác định thân van, ổ trục, bánh răng và các điểm bôi trơn khác để kiểm tra xem chất bôi trơn có đủ hay không.

Lựa chọn chất bôi trơn: Chọn chất bôi trơn phù hợp theo môi trường làm việc (chẳng hạn như mỡ lithium cho môi trường nhiệt độ bình thường, mỡ florua cho môi trường ăn mòn hóa học).

Hoạt động bôi trơn: bôi trơn theo đúng phương pháp và chu kỳ để tránh tiêm quá mức. Vận hành van nhiều lần sau khi bôi trơn hoàn thành để phân phối chất bôi trơn đồng đều.

Kiểm tra phụ kiện

Bộ lọc: Thường xuyên kiểm tra xem bộ lọc ngược dòng có bị tắc hay không, thông qua phán đoán chênh lệch áp suất, kịp thời làm sạch hoặc thay thế phần tử lọc.

Đồng hồ đo áp suất và van an toàn: Kiểm tra xem con trỏ của đồng hồ đo áp suất có chỉ ra chính xác áp suất hay không, áp suất mở van an toàn có phù hợp với yêu cầu hay không, hiệu suất niêm phong có tốt hay không.

Bảo trì chuyên nghiệp (bảo trì phun mỡ)

Lượng mỡ và áp suất: theo loại van và công suất niêm phong để tính toán chính xác lượng mỡ, áp suất mỡ vừa phải để tránh ảnh hưởng quá cao hoặc quá thấp đến hiệu quả.

Kiểm tra hiệu ứng phun mỡ: Mở hoặc đóng van để kiểm tra hiệu ứng bôi trơn, xác nhận bôi trơn đồng đều trên bề mặt bóng van hoặc ram.

Xử lý ô nhiễm và giảm áp lực: trước khi đổ mỡ, hãy xả áp lực ô nhiễm để đảm bảo công việc diễn ra suôn sẻ. Sau khi đổ mỡ thì bịt kín miệng đổ mỡ, tránh tạp chất đi vào.