Là một thiết bị quan trọng trong hệ thống chất lỏng, hoạt động ổn định của bộ lọc trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu quả của quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm. Sau đây là chi tiết sử dụng toàn bộ quá trình từ kết hợp lựa chọn đến bảo trì dài hạn, bao gồm các điểm hoạt động cốt lõi và chiến lược kiểm soát rủi ro:

I. Chuẩn bị trước khi cài đặt

1. Kiểm tra điều kiện làm việc phù hợp

- Chọn vật liệu theo đặc tính của môi trường (độ nhớt, ăn mòn, hàm lượng hạt) (thép không gỉ 316L phù hợp với môi trường axit và kiềm, vật liệu PP phù hợp với chất lỏng ăn mòn yếu);

- Xác nhận rằng mức áp suất thiết kế (thông thường 1,0-10MPa) cần cao hơn 1,5 lần áp suất làm việc tối đa của hệ thống;

- Lựa chọn độ chính xác lọc theo nguyên tắc "tiến bộ từng bước": lọc thô trước (50-100 μm) để bảo vệ bộ lọc chính (5-20 μm) và lọc đầu cuối chính xác (0,5-1 μm) cho các tình huống yêu cầu độ sạch cao.

2. Tối ưu hóa hệ thống đường ống

- Lắp đặt ở hạ lưu đầu ra bơm, sử dụng hiệu ứng áp suất ngược để tăng tốc độ giữ tạp chất;

- Thiết lập đường ống bỏ qua+van bi để dễ dàng sửa chữa mà không dừng lại;

- Các đoạn ống thẳng với ít nhất 5 lần đường kính ống được dành riêng cho mỗi phần trên và dưới, loại bỏ ảnh hưởng của dòng xoáy đến hiệu quả lọc.

II. Quy trình hoạt động cốt lõi

1. Giai đoạn khởi động

- Mở van đầu vào từ từ, mở hoàn toàn sau khi cơ thể vỏ được lấp đầy với môi trường, tránh tác động của phần tử lọc tăng đột ngột;

- Khí thải đồng bộ: mở van xả hàng đầu cho đến khi liên tục không có dòng chảy bong bóng, ngăn chặn sự suy giảm dòng chảy do sức cản không khí;

- Đóng van xả sau 10 phút hoạt động ban đầu và quan sát giá trị cơ bản của máy đo chênh lệch áp suất (bình thường<0,1bar).

2. Giám sát hoạt động

- Quản lý chênh lệch áp suất: đặt ngưỡng báo động (ΔP≥0.3bar), chuyển sang bộ lọc dự phòng ngay khi chênh lệch áp suất đạt giá trị cảnh báo;

- Kiểm soát nhiệt độ: môi trường dính cần duy trì nhiệt độ hoạt động ± 5 ℃, ngăn chặn đông cứng nhiệt độ thấp làm tắc nghẽn phần tử lọc;

- Hỗ trợ rung: Vật liệu có độ nhớt cao có thể được trang bị bộ gõ khí nén, tự động rung mỗi 30 phút, nới lỏng các hạt đính kèm.

III. Bảo trì và bảo trì

1. Tiêu chuẩn thay thế phần tử lọc

- Thay thế theo lịch trình: Thay thế bắt buộc theo chu kỳ khuyến nghị của nhà sản xuất, chẳng hạn như hàng tháng/hàng quý;

- Thay thế theo yêu cầu: thay thế ngay khi chênh lệch áp suất vượt quá 3 lần giá trị ban đầu hoặc khi dòng chảy giảm xuống 70% giá trị thiết kế;

- Điều kiện làm việc đặc biệt: Chất lỏng chứa tạp chất keo/sợi cần rút ngắn chu kỳ thay thế 50%.

2. Làm sạch và tái tạo

- Phần tử lọc thiêu kết kim loại có thể được làm sạch bằng kết hợp siêu âm+quét ngược (áp suất khí nén ≤0.6MPa);

- Phần tử lọc chỉ cho phép rửa ngược một lần và sử dụng lại không quá 3 lần;

- Nghiêm cấm làm sạch màng lọc xếp li bằng bàn chải lông cứng, tránh trầy xước lớp lọc.

IV. Các yếu tố phòng chống rủi ro

1. Khẩn cấp rò rỉ đột ngột

- Khi phát hiện rò rỉ mặt bích, ngay lập tức đóng van cầu phía trước và phía sau, đeo thiết bị bảo hộ để tháo dỡ và sửa chữa;

- Thay thế miếng đệm kín phải sử dụng sản phẩm cùng quy cách của nhà máy gốc, cấm trộn lẫn các miếng đệm vật liệu khác nhau.

2. biện pháp chống đóng băng mùa đông

- Xả chất lỏng còn lại trong vỏ rỗng trong thời gian ngừng hoạt động và tiêm chất chống đông glycol nếu cần thiết;

- Bọc điện nhiệt đới cần được phủ bông cách nhiệt, duy trì nhiệt độ vỏ>5 ℃.

3. Quản lý thời gian chết

- Rửa ngược trước khi ngừng sử dụng lâu dài, loại bỏ các tạp chất còn lại;

- Lối vào và lối ra được trang bị với người mù để ngăn chặn sự xâm nhập của vật lạ.