Mặt bích EpoxyVới khả năng chống ăn mòn hóa học tuyệt vời, độ bền cơ học và tính chất cách nhiệt, nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực có nguy cơ ăn mòn cao như hóa dầu, nước cấp và kỹ thuật hàng hải. Nhưng lớp phủ epoxy bề mặt của nó nếu có khuyết tật hoặc xây dựng không đúng cách, dễ bị bong lớp phủ, rỉ sét ma trận và các vấn đề khác, ảnh hưởng đến tuổi thọ của thiết bị và an toàn vận hành. Chương trình này dựa trên đặc điểm ăn mòn của các điều kiện làm việc khác nhau, xây dựng "tiền xử lý - xây dựng lớp phủ - bảo dưỡng - bảo vệ sau" toàn bộ các biện pháp xử lý chống ăn mòn để đảm bảo hiệu quả chống ăn mòn đạt tiêu chuẩn.
I. Phạm vi áp dụng chương trình và mục tiêu chống ăn mòn
1. Phạm vi áp dụng
Đề án này thích hợp cho việc xử lý chống ăn mòn trước khi xuất xưởng mặt bích epoxy mới, sửa chữa với lớp phủ mặt bích epoxy và điều kiện làm việc đặc biệt (chẳng hạn như môi trường axit và kiềm mạnh, độ ẩm cao, môi trường khí quyển biển) dưới xử lý chống ăn mòn tăng cường, bao gồm hàn phẳng, hàn đối, hàn ổ cắm và các loại mặt bích epoxy phổ biến khác.
2. Mục tiêu chống ăn mòn
Mặt bích mới: tạo thành một lớp phủ chống ăn mòn liên tục và thống nhất, độ bám dính ≥5MPa (kiểm tra đánh dấu), chống ăn mòn phun muối ≥1000 giờ (kiểm tra phun muối trung tính), không có hiện tượng bong bóng, rụng.
Sửa chữa mặt bích: Hoàn toàn loại bỏ các khu vực ăn mòn, sau khi sửa chữa lớp phủ được kết nối mịn màng với lớp phủ ban đầu, hiệu suất chống ăn mòn phù hợp với lớp phủ ban đầu, đảm bảo tính toàn vẹn chống ăn mòn tổng thể của mặt bích.
Mặt bích điều kiện làm việc đặc biệt: Đối với môi trường ăn mòn mạnh, quá trình chống ăn mòn composite được sử dụng để làm cho tính chất chống ăn mòn hóa học đáp ứng các yêu cầu ngâm trung bình (chẳng hạn như khả năng chống axit sulfuric 30% ≥6 tháng mà không bị hư hại).
II. Chuẩn bị lõi trước khi xử lý chống ăn mòn
1. Điều kiện làm việc và đánh giá hiện trạng mặt bích
Nghiên cứu điều kiện làm việc: làm rõ mặt bích sử dụng các loại môi trường ăn mòn (như axit, kiềm, phun muối), nồng độ, nhiệt độ (nhiệt độ bình thường hoặc nhiệt độ cao) và áp suất, xác định mức độ ăn mòn (nhẹ, trung bình và nặng), cung cấp cơ sở cho quá trình lựa chọn loại.
Kiểm tra mặt bích: mặt bích mới cần kiểm tra lớp epoxy bề mặt cho các khuyết tật như lỗ kim, vết trầy xước, lõm; Trong việc sử dụng mặt bích cần kiểm tra diện tích lớp phủ rơi ra, mức độ rỉ sét, sự hiện diện của vết nứt, sử dụng máy đo độ dày để đo độ dày của lớp phủ, ghi lại vị trí và kích thước khiếm khuyết.
2. Chuẩn bị vật liệu và dụng cụ
Vật liệu chống ăn mòn: vật liệu phù hợp được lựa chọn theo mức độ ăn mòn, sơn lót giàu kẽm epoxy+sơn epoxy được lựa chọn cho sự ăn mòn nhẹ; Sự ăn mòn vừa phải Chọn sơn lót kẽm epoxy phosphate+sơn epoxy cloud+sơn mặt fluorocarbon; Sự ăn mòn nặng chọn lớp phủ vảy thủy tinh epoxy hoặc lớp phủ nhựa đường than epoxy. Vật liệu cần có giấy chứng nhận sản phẩm, báo cáo kiểm tra, lưu trữ ở nơi khô mát, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp.
Thiết bị công cụ: Chuẩn bị công cụ xử lý bề mặt (giấy nhám, bàn chải dây, thiết bị phun cát, bông tẩy nhờn), công cụ xây dựng lớp phủ (súng phun, bàn chải tóc, trống), công cụ kiểm tra (máy đánh dấu, máy đo độ dày lớp phủ, buồng thử nghiệm phun muối) và thiết bị bảo vệ an toàn (mặt nạ khí, quần áo hóa chất, kính bảo hộ).
3. Kiểm soát môi trường xây dựng
Môi trường xây dựng cần đáp ứng nhiệt độ 5-35 ℃, độ ẩm tương đối ≤85%, không có gió, mưa, thời tiết bụi. Nếu thi công ngoài trời, cần dựng lều bảo vệ tạm thời; Xây dựng trong nhà cần bật thiết bị thông gió để đảm bảo lưu thông không khí trong khu vực xây dựng và tránh rủi ro an toàn do sự bay hơi của dung môi.
III. Quá trình xử lý chống ăn mòn cốt lõi
1. Tiền xử lý bề mặt (liên kết chính)
Chất lượng tiền xử lý bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến độ bám dính của lớp phủ, cần loại bỏ hoàn toàn dầu bẩn, rỉ sét, khuyết tật và dư lượng lớp phủ cũ.
Tẩy mỡ và loại bỏ dầu: sử dụng phương pháp tẩy mỡ dung môi, sử dụng bông tẩy mỡ nhúng ethanol khan hoặc acetone để lau bề mặt mặt bích, tập trung vào làm sạch mặt bích kín, lỗ bu lông và các bộ phận khác, lau liên tục 2-3 lần cho đến khi không còn dư lượng dầu và sấy khô tự nhiên.
Xử lý rỉ sét: mặt bích mới nếu rỉ sét nhẹ, được đánh bóng bằng tay bằng giấy nhám 120-180 lưới; Khi rỉ sét nghiêm trọng với mặt bích hoặc lớp phủ cũ rơi ra, xử lý phun cát khô được áp dụng (cát thạch anh được lựa chọn cho vật liệu mài mòn, kích thước hạt 0,5-1,0mm), áp suất phun cát được kiểm soát ở 0,4-0,6MPa, làm cho độ nhám bề mặt đạt Ra25-50μm, sau khi lộ màu sắc kim loại, bụi bề mặt được thổi bằng khí nén.
Sửa chữa khiếm khuyết: trên bề mặt mặt bích lỗ kim, lõm và các khuyết tật khác, được lấp đầy bằng bột epoxy, sau khi chà nhám được đánh bóng bằng giấy nhám để đồng đều với bề mặt ngoại vi; Nếu có gai ở cạnh lỗ bu lông, dùng tập tin cắt bóng, tránh làm xước lớp phủ.
2. Quy trình xây dựng lớp phủ
Áp dụng nguyên tắc "sơn nhiều lớp, sơn mỏng nhiều lần", để đảm bảo lớp phủ đồng đều và không có khuyết tật, khoảng thời gian xây dựng lớp phủ khác nhau cần phải phù hợp với yêu cầu hướng dẫn vật liệu (thường là 4-6 giờ).
Xây dựng sơn lót: chọn sơn lót phù hợp, mặt bích mới được ưu tiên sử dụng sơn lót giàu kẽm epoxy (hàm lượng kẽm ≥80%), tăng cường hiệu quả bảo vệ cathode. Sử dụng phun súng phun, súng phun khoảng cách 20-30cm từ bề mặt mặt bích, độ dày phun 30-50μm, đảm bảo không có hiện tượng rò rỉ phun, hiện tượng treo dòng, chữa khỏi nhiệt độ bình thường trong 4 giờ.
Xây dựng sơn trung gian (điều kiện làm việc ăn mòn trung bình trở lên): sơn epoxy cloud sắt trung gian, tăng cường độ dày lớp phủ và hiệu suất che chắn, độ dày phun 50-80μm, sau khi bảo dưỡng bề mặt được mài nhẹ bằng giấy nhám để loại bỏ tạp chất hạt.
Xây dựng mặt sơn: theo điều kiện làm việc để lựa chọn mặt sơn, ngoài trời hoặc môi trường ẩm ướt để lựa chọn fluorocarbon mặt sơn, môi trường ăn mòn hóa học để lựa chọn epoxy kính quy mô mặt sơn. Độ dày phun 40-60μm, tổng độ dày lớp phủ cần đạt yêu cầu thiết kế (ăn mòn nhẹ ≥120μm, trung bình ≥200μm, nặng ≥300μm), sau khi xây dựng lớp phủ cuối cùng cần bảo dưỡng tự nhiên hơn 7 ngày (hoặc nướng bảo dưỡng theo yêu cầu vật liệu).
Điều trị phần đặc biệt: mặt bích niêm phong cần phải dán băng bảo vệ đặc biệt để tránh ô nhiễm lớp phủ; Xung quanh lỗ bu lông được sơn bằng tay bằng bàn chải lông để đảm bảo lớp phủ hoàn chỉnh; Mặt bích với các bộ phận hàn của đường ống, sau khi hàn hoàn thành và làm mát, khu vực hàn được xử lý lại bề mặt và sơn lại lớp phủ.
3. Chữa và xử lý sau
Chữa và bảo dưỡng: Sau khi hoàn thành việc xây dựng lớp phủ, trong môi trường xây dựng, nó được bảo dưỡng trong khi bảo dưỡng, nó bị cấm chạm vào, ép mặt bích, để tránh thiệt hại cho lớp phủ; Mặt bích điều kiện làm việc nhiệt độ cao có thể được nướng ở nhiệt độ thấp (60-80 ℃) để tăng tốc độ chữa bệnh. Thời gian nướng được xác định theo hướng dẫn sử dụng vật liệu.
Sau khi xử lý: Sau khi bảo dưỡng hoàn tất, xé băng bảo vệ bề mặt niêm phong và làm sạch các tạp chất còn lại trên bề mặt bằng bông tẩy nhờn; Lưu lượng nhẹ, hạt trên bề mặt lớp phủ, nhẹ nhàng chà nhám và san lấp mặt bằng bằng giấy nhám mịn (trên 400 lưới).
IV. Tiêu chuẩn kiểm tra và chấp nhận chất lượng
1. Phát hiện ngoại hình
Bề mặt lớp phủ bằng phẳng và mịn màng, màu sắc đồng nhất và nhất quán, không có bong bóng, rơi ra, lỗ kim, treo dòng chảy và các khuyết tật khác; Kiểm tra lỗ bu lông, góc cạnh và các bộ phận khác bằng kính lúp 5-10x để đảm bảo lớp phủ hoàn chỉnh.
2. Kiểm tra hiệu suất
Độ dày lớp phủ: Độ dày được đo bằng máy đo độ dày lớp phủ ở các bộ phận khác nhau của mặt bích (ít nhất 5 điểm), độ lệch cần trong vòng ± 10%, phù hợp với yêu cầu thiết kế.
Phát hiện độ bám dính: Phát hiện bằng phương pháp đánh dấu, khoảng cách đánh dấu 2mm (độ dày lớp phủ ≤120μm) hoặc 3mm (độ dày lớp phủ>120μm), sau khi đánh dấu được bóc bằng băng dính, diện tích lớp phủ rơi ≤5% là đủ điều kiện.
Kiểm tra khả năng chống ăn mòn: lấy mẫu để thử nghiệm phun muối (phun muối trung tính, 35 ℃, dung dịch natri clorua 5%), điều kiện làm việc ăn mòn nhẹ ≥1000 giờ, trung bình ≥1500 giờ, nặng ≥2000 giờ, lớp phủ không bị ăn mòn đáng kể sau khi thử nghiệm.
3. Hồ sơ chấp nhận
Điền vào "Bảng chấp nhận xử lý chống ăn mòn mặt bích epoxy", nội dung bao gồm ngày xây dựng, thông tin điều kiện làm việc, mô hình vật liệu, công nghệ xây dựng, dữ liệu thử nghiệm và kết quả nghiệm thu, được xác nhận bằng chữ ký chung của nhân viên xây dựng, nhân viên kiểm tra chất lượng và bên sử dụng.
V. Các biện pháp bảo trì và bảo vệ sau này
Kiểm tra tuần tra định kỳ: điều kiện làm việc thông thường mỗi 3 tháng kiểm tra tuần tra một lần, điều kiện ăn mòn đặc biệt tuần tra hàng tháng, kiểm tra xem lớp phủ có xuất hiện bong tróc, nứt, rỉ sét hay không, phát hiện ra khiếm khuyết diện tích nhỏ kịp thời được mài bằng giấy nhám sau khi bổ sung lớp phủ tương ứng.
Vệ sinh và chăm sóc: thường xuyên rửa sạch bụi, tạp chất trên bề mặt mặt bích bằng nước sạch, tránh bám dính môi trường ăn mòn; Nếu tiếp xúc với môi trường axit và kiềm, cần lập tức dùng nhiều nước rửa rồi hong khô, nếu cần thiết thì bổ sung sơn mặt.
Quản lý tuổi thọ: Theo tuổi thọ của lớp phủ chống ăn mòn (thường là 3-5 năm, điều kiện làm việc đặc biệt 1-2 năm), lập kế hoạch sơn lại trước để tránh ăn mòn ma trận mặt bích sau khi lớp phủ thất bại.