Cân công nghiệp là thiết bị cốt lõi để đo lường vật liệu số lượng lớn, sự ổn định và độ chính xác của nó liên quan trực tiếp đến chi phí hoạt động sản xuất của doanh nghiệp. Hệ thống bảo dưỡng khoa học có thể kéo dài tuổi thọ thiết bị một cách hiệu quả và giảm tỷ lệ thất bại, sau đây giải thích chương trình bảo dưỡng chuẩn hóa từ sáu chiều.
I. Bảo hành cơ bản hàng ngày
Trước và sau khi hoạt động hàng ngày cần phải tiến hành tuần tra cơ bản: loại bỏ bề mặt của cân phân tán vật liệu và vật liệu lạ, để ngăn chặn cảm biến bị kẹt; Kiểm tra xem rãnh thoát nước của hố cơ sở có thông suốt hay không, tránh ngâm đầu nối nước đọng; Quan sát liệu giá trị của bảng vẽ trở về 0 có bình thường hay không, nếu có giá trị còn lại cần đánh dấu lại. Đối với các cảnh cân động được sử dụng thường xuyên, chúng tôi khuyên bạn nên thực hiện công việc loại bỏ bụi nhanh sau mỗi ca làm việc, tập trung vào việc làm sạch các khe hở của bàn cân và khu vực dốc dẫn.
II. Bảo trì hệ thống máy cân
Cấu trúc thép của cơ thể quy mô cần được loại bỏ gỉ và chống ăn mòn thường xuyên, các khu vực ẩm ướt ven biển nên được phun dầu chống gỉ hàng tháng, các khu vực khô nội địa có thể được xử lý hàng quý. Bu lông hỗ trợ cần duy trì trạng thái chặt chẽ, phát hiện lỏng lẻo nên kịp thời phục hồi và đánh dấu chống lỏng lẻo. Khoảng cách của thiết bị giới hạn bàn cân nên được kiểm soát trong phạm vi 3-5mm, quá lớn dẫn đến mất cân, quá nhỏ thì hạn chế không gian co lạnh mở rộng. Mỗi năm trước mùa mưa cần kiểm tra điện trở mặt đất, đảm bảo ≤4Ω để loại bỏ nhiễu tĩnh điện.
III. Bảo trì chính xác cảm biến
Là một thành phần cốt lõi cân nặng, các tế bào căng thẳng cần tập trung vào: cấm hoạt động hàn điện trên bàn cân để ngăn chặn tác động của dòng điện làm hỏng các tế bào; Thường xuyên kiểm tra đầu nối cáp cảm biến và thấy rằng quá trình oxy hóa nên được đánh bóng kịp thời bề mặt tiếp xúc và áp dụng dán dẫn điện; Trong môi trường nhiệt độ thấp cần chọn bộ phận khớp cảm biến bôi trơn silicone chịu nhiệt độ thấp. Đề nghị kiểm tra điện áp khuyến khích mỗi nửa năm, sử dụng máy dò đặc biệt để xác minh tuyến tính tín hiệu đầu ra.
IV. Bảo vệ hệ thống điện
Tủ điều khiển phải được giữ thông gió và khô ráo, và máy hút ẩm được cấu hình vào mùa mưa để kiểm soát độ ẩm dưới 60%. Các thiết bị đầu cuối mỗi quý cần chặt chặt một lần, trọng điểm kiểm tra tính hoàn chỉnh của các tầng che chặn giữa đường nguồn điện và đường tín hiệu. Các khu vực có nhiều sét phải được trang bị bộ bảo vệ tăng và kiểm tra hiệu suất nối đất của thiết bị chống sét trước mùa mưa sấm sét hàng năm. Tro tích tụ bảng mạch bên trong của dụng cụ cân sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác chuyển đổi dữ liệu, có thể được làm sạch bằng bàn chải lông với máy hút bụi.
V. Hiệu chuẩn chuyên nghiệp theo chu kỳ
Trọng lượng mới cần được hiệu chỉnh sau 72 giờ ngồi ổn định. Chu kỳ hiệu chuẩn thông thường là nửa năm và các kịch bản sử dụng thường xuyên nên được rút ngắn xuống còn ba tháng. Kiểm tra phân đoạn phạm vi nên được thực hiện với trọng lượng tiêu chuẩn khi hiệu chuẩn, tập trung vào việc xác minh lỗi lặp lại tại điểm cân tối đa. Phát hiện sự chênh lệch về góc siêu hạn, cần điều chỉnh độ trình độ của bàn cân và sửa đổi sự chênh lệch về độ cao bốn góc thông qua các phương thức như lót sắt, v. v.
VI. Xử lý tình huống bất thường
Khi dữ liệu cân bị thay đổi, bạn nên dừng hoạt động ngay lập tức để kiểm tra xem bu lông giới hạn có bị chết hay không; Hiển thị các mã loạn đa số là do các thiết bị đầu cuối bị lung lay; Khi độ trôi điểm 0 vượt quá ± 2e, cần kiểm tra xem chất đàn hồi của cảm biến có bị biến dạng hay không. Vấn đề nâng cân do đóng băng vào mùa đông có thể được giải quyết bằng cách đặt đệm chống trượt, nghiêm cấm xúc băng.
Xây dựng chế độ bảo vệ sức khoẻ cấp 4 "Nhật kiểm - Chu dưỡng - Nguyệt trường - Niên tu", kết hợp với hệ thống giám sát số hóa theo thời gian thực, có thể giảm tỷ lệ cố gắng. Thông qua quy trình bảo dưỡng tiêu chuẩn hóa, nó có thể đảm bảo cả độ chính xác cân và kéo dài tuổi thọ của thiết bị để đạt được hiệu quả kinh tế lớn hơn.