Cân điện tử như một công cụ cân chính xác, độ chính xác của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy của dữ liệu thí nghiệm hoặc kiểm soát chất lượng sản xuất. Khi phát hiện cân bằng điện tử hiển thị độ sai lệch về số, cần kiểm tra nguồn gốc vấn đề mang tính hệ thống và áp dụng biện pháp điều chỉnh nhằm vào. Dưới đây là các phân tích và giải pháp chi tiết được triển khai từ năm chiều: môi trường, hiệu chuẩn, cấu trúc cơ khí, cảm biến và bảo trì vận hành.

I. Ảnh hưởng và điều tiết của các yếu tố môi trường đến độ chính xác

1. Biến động nhiệt độ

- Cơ chế tác động: Các cảm biến của cân điện tử (như loại bù lực điện từ hoặc tấm căng thẳng) nhạy cảm với nhiệt độ, với mỗi thay đổi nhiệt độ môi trường 1 ℃, có thể dẫn đến sai số cân lên đến ± 0,1 mg (ví dụ, cân chính xác cao).

- Giải pháp:

- Đặt cân bằng trong phòng thí nghiệm nhiệt độ không đổi (khuyến nghị 20-25 ° C) và tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp, sưởi ấm hoặc thổi trực tiếp từ cửa ra của điều hòa không khí.

- Làm nóng trước 30 phút trước khi sử dụng để cân bằng các yếu tố bên trong với nhiệt độ môi trường xung quanh.

- Thường xuyên kiểm tra chức năng bù nhiệt độ (cảm biến nhiệt độ tích hợp trong một số cân).

2. Luồng khí và rung

- Cơ chế ảnh hưởng: luồng không khí có thể can thiệp vào cân bằng áp suất không khí của buồng cân, dẫn đến biến động đọc; Rung động có thể làm suy yếu sự ổn định của các yếu tố đàn hồi của cảm biến.

- Giải pháp:

- Lắp đặt bàn chống sốc hoặc đệm chống sốc cao su, tránh xa các nguồn rung như máy ly tâm, dao động.

- Đóng cửa sổ và cửa ra vào, sử dụng tấm chắn gió (đặc biệt là khi cân nhẹ), tránh luồng không khí do người đi bộ nhanh.

3. Độ ẩm và tĩnh điện

- Cơ chế tác động: Độ ẩm cao (>70%) có thể gây ra sự ăn mòn oxy hóa của các bộ phận kim loại, bụi hấp thụ tĩnh điện ảnh hưởng đến độ nhạy cảm của cảm biến.

- Giải pháp:

- Cấu hình máy hút ẩm, giữ độ ẩm ≤60%.

- Sử dụng bàn chải lông chống tĩnh điện thường xuyên làm sạch vỏ cân và đĩa cân.

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (

1. Hiệu chuẩn nội bộ (hiệu chuẩn tự động)

- Tình huống áp dụng: Hầu hết các cân điện tử được xây dựng trong trọng lượng tiêu chuẩn (chẳng hạn như 10g hoặc 20g) để hoàn thành hiệu chuẩn thông qua ổ đĩa động cơ.

- Xử lý sự cố:

- Kiểm tra xem đèn nhắc hiệu chuẩn có bật không (một số cân hỗ trợ nhắc nhở tự động).

- Kích hoạt thủ công quy trình hiệu chuẩn (thường là nhấn phím "CAL" dài) để xem liệu toàn bộ quá trình (chẳng hạn như tạo ra âm thanh "tít tít") có được hoàn thành hay không.

- Nếu hiệu chuẩn không thành công, có thể là lỗi động cơ hoặc trọng lượng rơi ra, cần liên hệ với nhà sản xuất để sửa chữa.

2. Hiệu chuẩn bên ngoài (hiệu chuẩn thủ công)

- Các bước hoạt động:

a) Chuẩn bị trọng lượng tiêu chuẩn (độ chính xác cần cao hơn độ phân giải của cán cân, ví dụ như cân chính xác một phần ngàn chọn trọng lượng cấp E2).

b) Tắt nguồn cân, sau khi làm sạch đĩa cân thì đặt quả cân.

③ Nhập giá trị danh nghĩa trọng lượng (ví dụ: 10.000g) sau khi khởi động và chờ giá trị hiển thị ổn định.

④ Nếu độ lệch giữa giá trị hiển thị và trọng lượng vượt quá phạm vi cho phép (ví dụ: ± 0,002g), điều chỉnh núm "hệ số hiệu chuẩn" hoặc vào menu để thiết lập giá trị sửa đổi.

- Lưu ý: Hiệu chuẩn cần được thực hiện ở nhiệt độ bình thường, tránh trôi do chuyển đổi thường xuyên.

3. Sửa lỗi tuyến tính

- Hiệu suất vấn đề: phân khúc trọng lượng nhỏ là chính xác và độ lệch phân khúc trọng lượng lớn là đáng kể (hoặc ngược lại).

- Giải pháp:

- Sử dụng phương pháp hiệu chuẩn đa điểm, chọn 20%, 50%, 80% điểm của phạm vi để đặt trọng lượng tương ứng, ghi lại giá trị lỗi.

- Nhập giá trị hiệu chỉnh từng điểm trong menu cân bằng (một số cân hỗ trợ hiệu chỉnh tuyến tính phân đoạn).

III. Kiểm tra và điều chỉnh cấu trúc cơ khí bất thường

1. Kiểm tra trạng thái ngang

- Tầm quan trọng: Lực không đồng đều của các tế bào dẫn đến trôi điểm không hoặc lỗi cân.

- Phương pháp điều chỉnh:

① Sử dụng mức độ để kiểm tra cơ sở cân bằng và điều chỉnh núm chân để căn giữa bong bóng.

b) Xác nhận lại mức độ sau khi đặt đĩa cân (một số cân cần cân bằng không tải).

2. Windproof làm sạch với đĩa cân

- Tác động của ô nhiễm: Bụi, sợi bám có thể làm thay đổi sự phân bố luồng không khí hoặc tăng chất lượng bổ sung.

- Chương trình làm sạch:

- Tháo nắp chắn gió và lau bề mặt bên trong và bên ngoài bằng vải không bụi nhúng cồn.

- Đĩa cân cần được làm sạch hàng ngày để tránh dư lượng mẫu (đặc biệt là chất lỏng ăn mòn).

3. Bảo vệ cảm biến

- Bảo vệ quá tải: Cấm cân các vật vượt quá phạm vi (ví dụ: cân nặng tối đa 200g không nên mang 250g).

- Bảo vệ tác động: Khi di chuyển cán cân cần khóa đĩa cân để tránh chấn động vận chuyển làm hỏng tế bào.

IV. Cảm biến và đánh giá lỗi mạch

1. Tự kiểm tra cảm biến

- Kiểm tra dễ dàng: Giữ phím "Peel" khi không tải và quan sát xem giá trị hiển thị có bằng 0 hay không. Nếu xuất hiện số nhảy hoặc không thể trở về 0, có thể là do cảm biến cũ hóa hoặc do đường dây bị lung lay.

- Phát hiện chuyên nghiệp: Sử dụng vạn năng để đo tín hiệu đầu ra của cảm biến (chẳng hạn như điện áp kích thích 5-12V, tín hiệu mức milivolt đầu ra), so sánh các thông số của nhà máy.

2. Bảo trì bảng mạch

- Xử lý độ ẩm: Nếu cán cân bị lỗi liên tục do độ ẩm môi trường, bạn có thể mở vỏ (cần tắt nguồn) để làm khô bảng mạch bằng bánh răng thấp của máy sấy tóc.

- Kiểm tra điểm hàn: Quan sát xem các điểm hàn bo mạch chủ có bị hàn giả hay không, đặc biệt là xung quanh giao diện cảm biến và chip chuyển đổi A/D.

V. Tránh sai sót trong hoạt động và bảo trì

1. Khởi động không đủ: cán cân cần khởi động trước hơn 30 phút sau khi khởi động, đặc biệt là trong môi trường nhiệt độ thấp.

2. Đặt mẫu không đúng cách: mẫu chất lỏng cần sử dụng hộp kín, bột nên được đặt ở giữa giấy cân hoặc dụng cụ.

3. Lột da thường xuyên: Nhiều lần lột da tích lũy có thể dẫn đến lỗi tích lũy, nên đặt lại sau một hoạt động duy nhất.

4. Bỏ qua kiểm tra hàng năm: gửi kiểm tra ít nhất một lần mỗi năm (được kiểm tra bởi bộ phận đo lường), thay thế các bộ phận lão hóa.