Dữ liệu đo lường không chính xác: Đây là lỗi phổ biến nhất. Có thể do đầu dò cảm biến gắn vào dư lượng vật liệu, tạo thành một lớp bụi bẩn, ảnh hưởng đến việc truyền tín hiệu rung hoặc cắt; Cũng có thể là chức năng bù nhiệt độ thất bại, phản ứng với biến động nhiệt độ trong nồi hấp, giá trị độ nhớt không được sửa đổi kịp thời (hầu hết độ nhớt của chất lỏng thay đổi đáng kể với nhiệt độ); Nó cũng có thể là các thông số thiết bị được đặt sai, chẳng hạn như chế độ đo tương ứng không được chọn dựa trên các đặc tính vật liệu như chất lỏng Newton/chất lỏng không Newton.
Không có đầu ra tín hiệu đo lường: đầu tiên kiểm tra xem dây kết nối của cảm biến và máy chủ có lỏng lẻo, bị hỏng hay không, sự gián đoạn truyền tín hiệu sẽ dẫn đến không có dữ liệu; Thứ hai có thể là đầu dò cảm biến bị hỏng, chẳng hạn như phần tử rung bị hỏng, cuộn cảm ứng bị đốt cháy, không thể tạo hoặc nhận tín hiệu đo; Ngoài ra, nếu vật liệu trong nồi phản ứng quá dính hoặc xuất hiện quá trình bảo dưỡng, đầu dò bọc làm cho nó không thể rung bình thường, cũng sẽ dẫn đến mất tín hiệu.
Báo động thiết bị thường xuyên: báo động mức thấp có thể là không đủ vật liệu trong nồi phản ứng và đầu dò không được ngâm hoàn toàn (hầu hết các máy đo độ nhớt trực tuyến cần đầu dò ngâm vật liệu để đo lường); Báo động quá tải thường là do tạp chất cứng trộn lẫn trong vật liệu và các bộ phận quay hoặc rung của đầu dò bị kẹt; Báo động nhiệt độ cao có thể là nhiệt độ thực tế của nồi phản ứng vượt quá phạm vi chịu đựng của máy đo độ nhớt hoặc thiết bị tự tản nhiệt thất bại.
Biến động dữ liệu đo lường quá lớn: nếu khuấy trong nồi phản ứng không đồng đều, sự khác biệt lớn về độ nhớt cục bộ của vật liệu, sẽ dẫn đến dữ liệu lúc cao lúc thấp; Nếu vị trí lắp đặt cảm biến không đúng (chẳng hạn như gần mái chèo trộn, cổng thức ăn), do nhiễu loạn chất lỏng, tác động của tác động, đo độ ổn định giảm; Ngoài ra, điện áp nguồn không ổn định, gây ra biến động trong nguồn cung cấp thiết bị và cũng gây ra biến động dữ liệu.