Hệ thống phân tích quá trình than nghiền là một thiết bị quan trọng để đảm bảo an toàn sản xuất công nghiệp. Nó có thể liên tục theo dõi hàm lượng khí dễ cháy và oxy trong than nghiền trong thời gian thực. Nó có thể phát hiện kịp thời các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn, chẳng hạn như rủi ro nổ, và thông qua các biện pháp kiểm soát báo động và khóa liên động để giảm đáng kể khả năng xảy ra tai nạn và đảm bảo sự an toàn của thiết bị và nhân viên. Sử dụng công nghệ cảm biến và công nghệ phát hiện đa tham số, có thể đo nồng độ của nhiều thành phần khí với độ chính xác cao và ổn định, cung cấp hỗ trợ dữ liệu chính xác cho việc kiểm soát và điều chỉnh quy trình sản xuất; Nó có chức năng lấy mẫu tự động, tự động thổi, thoát nước tự động, đầu ra phân tích tự động, v.v., giảm can thiệp thủ công, cải thiện hiệu quả làm việc và độ tin cậy của hệ thống, đồng thời giảm lỗi do yếu tố con người gây ra; Thông qua phân tích thành phần khí trong thùng bột than, hướng dẫn dữ liệu có thể được cung cấp cho việc điều chỉnh quy trình sản xuất lò cao, giúp người vận hành điều chỉnh hợp lý các thông số sản xuất để đạt được hiệu quả đốt cháy và sử dụng năng lượng tốt hơn.

Thận trọng khi sử dụng hệ thống phân tích quá trình than nghiền:

1. Kiểm soát chặt chẽ lượng dự trữ và thời gian lưu trữ: Nghiêm cấm lưu trữ bột than quá mức, đồng thời tránh bột than trong kho lưu trữ quá lâu để giảm nguy cơ tự cháy.

2. Thiết lập cơ sở chống cháy nổ: thiết lập van chống cháy nổ trên đường ống của hệ thống bột than, thiết lập cửa chống cháy nổ riêng biệt trên các thùng bột than, bộ tách, lốc xoáy và các thiết bị khác. Khu vực cửa chống cháy nổ được tính theo tỷ lệ khối lượng thiết bị và đảm bảo khung của nó có đủ sức mạnh và hiệu suất bịt kín. Sau khi van chống cháy nổ (cửa) phát nổ, bạn nên dừng lại và loại bỏ nguồn lửa ngay lập tức và thiết bị có thể được khởi động lại cho đến khi được sửa chữa.

3. Thêm màn hình nhiệt độ: thêm màn hình nhiệt độ trong các thùng bột than, bộ tách, lốc xoáy và các bộ phận quan trọng khác để theo dõi nhiệt độ của các bộ phận bất thường bất cứ lúc nào, để ngăn chặn bột than do nhiệt độ cao gây ra tự cháy nổ.

4. Ngăn chặn tích tụ bột đường ống: Đường ống hệ thống bột than không được có phần ngang để ngăn chặn và giảm sự tích tụ bột than trong đường ống.

5. Giữ chuỗi thiết bị trong tình trạng tốt: thiết bị cơ khí của hệ thống chuẩn bị bột than phải có chuỗi thiết bị và duy trì tình trạng làm việc tốt. Khi thiết bị xảy ra tai nạn, có thể kịp thời tự động dừng xe, tránh tai nạn mở rộng.

6. Yêu cầu chống cháy nổ cho thiết bị điện: Các thiết bị điện trong cơ sở của hệ thống chuẩn bị bột than phải đáp ứng các yêu cầu chống cháy nổ để ngăn chặn tia lửa điện gây ra vụ nổ.

7. Kiểm tra định kỳ và thiết bị báo động: Đối với nhiệt độ, áp suất, lưu lượng và các điểm đo khác trong hệ thống sản xuất bột và thiết bị báo động, kiểm tra định kỳ nên được thực hiện để đảm bảo hiệu quả của nó.

8. Giảm thiết lập phân đoạn ống ngang: Trong giai đoạn thiết kế của hệ thống làm bột, thiết lập phân đoạn ống ngang nên được giảm thiểu càng nhiều càng tốt và đảm bảo rằng toàn bộ hệ thống có độ kín, tường bên trong mịn và không có góc chết bột tích tụ.

9. Thiết kế theo thông số kỹ thuật thiết kế: silo than, silo bột, đường ống làm bột và cho ăn bột, van hệ thống làm bột, áp suất chống cháy nổ và cửa chống cháy nổ, tất cả đều phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật có liên quan.

10. Được trang bị hệ thống chữa cháy và làm biếng: Đối với các loại than có đặc tính nổ mạnh, hệ thống làm bột cần được trang bị hệ thống chữa cháy và làm biếng tương ứng và đảm bảo nguồn hơi (khí) ổn định, kỵ nước phù hợp với yêu cầu thiết kế và vận hành, đồng thời bảo trì và kiểm tra định kỳ.

11. Cài đặt thiết bị nới lỏng: Thùng than thô nên được lắp đặt thiết bị nới lỏng có hiệu suất phù hợp để ngăn chặn các vấn đề như tắc nghẽn, đổ than, nút hoặc đi bộ cục bộ trong thùng than thô.

12. Tăng cường quản lý cửa chống cháy nổ: Tăng cường kiểm tra và quản lý cửa chống cháy nổ, đảm bảo màng chống cháy nổ có đủ diện tích chống cháy nổ và cường độ quy định, đồng thời chú ý đến hướng và phạm vi phun của cửa chống cháy nổ một khi hành động, tránh gây nguy hiểm cho an toàn cá nhân và thiệt hại thiết bị.

13. Đảm bảo các bộ phận kết nối chặt chẽ và mịn màng: Trong quá trình lắp đặt hệ thống, độ chặt chẽ, độ mịn của các bộ phận kết nối phải được đảm bảo để ngăn chặn sự tích tụ bột cục bộ.

14. Làm tốt "tách ba mảnh" và loại bỏ các mảnh vụn: làm tốt công việc loại bỏ các mảnh vụn than vào lò để đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống làm bột.