Hệ thống phân tích quá trình của thùng bột than hút khí ra khỏi thùng bằng đầu dò lấy mẫu được lắp đặt bên trong thùng bột than. Đây là bước đầu tiên trong việc lấy mẫu để kiểm tra, đảm bảo rằng các phân tích tiếp theo được thực hiện dựa trên môi trường trong kho thực tế. Sau khi được gửi đến đơn vị tiền xử lý đường dẫn khí bởi đơn vị vận chuyển nhiệt kèm theo, khí mẫu sẽ được xử lý, chẳng hạn như lọc và các hoạt động khác, để nó đạt được tiêu chuẩn chấp nhận được đối với máy phân tích. Thông thường, yêu cầu bụi nhỏ hơn 1um và điểm sương nhỏ hơn 5 độ C, v.v. để đảm bảo khí đi vào máy phân tích là tinh khiết và phù hợp với yêu cầu của máy, tránh tạp chất gây nhiễu kết quả đo.

Máy phân tích sử dụng nhiều nguyên tắc để phát hiện thành phần và nồng độ khí. Thường được sử dụng là cảm biến điện hóa, nó xác định nồng độ khí bằng cách phát hiện dòng điện được tạo ra bởi phản ứng của khí với điện cực cảm biến; Ngoài ra còn có các cảm biến hồng ngoại đo nồng độ dựa trên đặc tính hấp thụ của khí đối với ánh sáng hồng ngoại có bước sóng cụ thể. Các cảm biến này có thể theo dõi nồng độ của các loại khí như oxy, carbon dioxide, carbon monoxide, hydro sunfua và truyền dữ liệu đến hệ thống điều khiển để xử lý và phân tích trong thời gian thực. Hệ thống phân tích quá trình than nghiền tự động hoàn thành các hoạt động lấy mẫu, thanh lọc, thoát nước và tự động phân tích tín hiệu đầu ra, chẳng hạn như tín hiệu từ 4-20MA hoặc truyền dữ liệu qua RS485, v.v. Khi nồng độ khí được phát hiện vượt quá phạm vi thiết lập, phản ứng dây chuyền sẽ được thực hiện nhanh chóng và báo động để đảm bảo hiệu quả cho sản xuất an toàn.

Các bước xác định hệ thống phân tích quá trình than nghiền:

1. Lấy mẫu tự động: Hệ thống có chức năng lấy mẫu tự động, có thể lấy mẫu khí từ thùng than bột theo khoảng thời gian đặt trước hoặc điều kiện kích hoạt. Bước này đảm bảo tính đại diện và kịp thời của mẫu, cung cấp cơ sở dữ liệu chính xác cho các phân tích tiếp theo.

2. Tự động làm sạch: Sau khi lấy mẫu, hệ thống sẽ tự động làm sạch đường ống lấy mẫu để loại bỏ khí và tạp chất còn lại, tránh ô nhiễm chéo giữa các mẫu khác nhau và đảm bảo độ chính xác của mỗi phép đo.

3. Thoát nước tự động: Hệ thống có thể chứa độ ẩm hoặc các thành phần lỏng khác có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của kết quả phân tích. Do đó, hệ thống được trang bị thiết bị thoát nước tự động để thoát nước đọng kịp thời và đảm bảo luồng khí không bị cản trở.

Đầu ra phân tích tự động: Các mẫu khí thu được sẽ được đưa vào dụng cụ phân tích để phân tích thành phần và nồng độ. Hệ thống này thường sử dụng nhiều kỹ thuật phát hiện như điện hóa, oxy từ, Siemens và có thể đo chính xác hàm lượng khí như CO, H, CH, N, O. Sau khi phân tích, kết quả sẽ được xuất dưới dạng tín hiệu 4-20MA, tạo điều kiện tương tác dữ liệu và điều khiển liên động với phòng điều khiển chung.

5. Tham gia kiểm soát liên khóa: Theo kết quả phân tích, hệ thống có thể kiểm soát liên khóa với thiết bị sản xuất. Ví dụ, khi một nồng độ khí nhất định được phát hiện vượt mức, hệ thống có thể tự động khởi động các biện pháp an toàn tương ứng như đóng van, cắt nguồn điện, v.v. để ngăn ngừa tai nạn.