Quá trình quay ướt là quy trình cốt lõi của sản xuất sợi hóa học, độ chính xác hoạt động của thiết bị trực tiếp quyết định chất lượng sợi. Từ việc chuẩn bị nguyên dịch đến thu thập sợi, mỗi khâu đều cần kiểm soát chặt chẽ các thông số then chốt, sau đây là giải thích chi tiết về việc sử dụng toàn bộ quá trình.

Chuẩn bị hệ thống trước khi bắt đầu

Ba xác nhận cơ bản cần được hoàn thành trước khi đưa vào sản xuất: Thứ nhất, kiểm tra độ sạch của hệ thống chất lỏng thô, tường bên trong bể chứa không có dư lượng hạt có thể nhìn thấy, chênh lệch áp suất bộ lọc phải thấp hơn ngưỡng cảnh báo; Hai là, kiểm tra tính niêm phong của đường ống tuần hoàn tắm đông lạnh, trọng điểm kiểm tra chỗ kết nối giữa niêm phong máy móc cơ thể bơm với mặt bích đường ống; Thứ ba, hiệu chuẩn trước mô-đun điều khiển nhiệt độ để đảm bảo sự khác biệt nhiệt độ ≤ ± 0,5 ℃ trong tất cả các khu vực của bồn tắm đông cứng. Đặc biệt chú ý đến số lượng lưới lọc ở đầu vào của bơm đo phù hợp với đặc tính độ nhớt của chất lỏng thô, để ngăn chặn sự suy thoái do cắt quá nóng.

II. Điều khiển động của các thông số công nghệ cốt lõi

Giai đoạn quay cần giám sát đồng bộ bốn yếu tố chính: giá trị áp suất âm của đầu phun nên ổn định trong khoảng -0,03~-0,05MPa, biến động quá mức báo hiệu tắc nghẽn thành phần; Gradient nồng độ tắm đông máu cần được thiết kế theo từng giai đoạn tăng dần nhập khẩu đến xuất khẩu, tỷ lệ phân phối điển hình là 8% -12%; Lỗi tỷ lệ tốc độ của con lăn kéo dài không vượt quá ± 0,5%, được điều chỉnh theo thời gian thực bằng hệ thống servo vòng kín; Giá trị pH của bồn rửa nước duy trì độ kiềm trung tính và tránh thủy phân sợi. Các nhà điều hành ghi lại các đường cong tham số chính mỗi giờ và phát hiện ra rằng đột biến ngay lập tức bắt đầu lập kế hoạch dự phòng.

III. Xử lý chính xác các điều kiện làm việc đặc biệt

Đối mặt với vấn đề thường xuyên bị đứt dây, ưu tiên kiểm tra hiệu quả bong bóng của nguyên dịch, kéo dài thời gian ngồi thích hợp đến trên 48 giờ; Nếu hiện tượng dây đồng nhất xuất hiện, hãy điều chỉnh lượng nén lò xo căng dây dẫn để lực lượng dây đồng đều. Khi thay đổi hoạt động cuộn, dao cắt tự động được sử dụng để phối hợp với thiết bị hút chân không để đảm bảo chuyển giao hoàn chỉnh của bó dây. Trong trường hợp mất điện đột ngột, máy bơm đo nên được tắt ngay lập tức, và xe đẩy bằng tay xả chất lỏng bên trong đầu phun, để ngăn chặn gelatin chặn các lỗ nhỏ.

IV. Quy trình tiêu chuẩn cho bảo trì định kỳ

Thực hiện các thủ tục làm sạch sâu sau khi ngừng hoạt động hàng ngày: tháo lắp lắp ráp spinneret, loại bỏ tinh thể bằng máy làm sạch siêu âm, kiểm tra độ tròn vi mô của spinneret dưới kính hiển vi; Kiểm tra hàng tuần cảm biến áp suất zero trôi, thay thế màng van áp suất ngược; Mỗi tháng tiến hành kiểm tra tính kín khí toàn tuyến, trọng điểm kiểm tra kính chiếu hậu bồn tắm đông cứng, mặt bích kín. Hàng tồn kho của các bộ phận dễ bị tổn thương phải có cùng một lô vòi dự phòng để đảm bảo tính nhất quán của công nghệ sau khi thay thế.

V. Xây dựng hệ thống bảo vệ an toàn

Khu thao tác thực hiện chế độ phòng hộ cấp 3: đeo găng tay chống axit kiềm xử lý công tác bổ sung tắm đông cứng; Cấu hình thiết bị xả khẩn cấp để đối phó với tai nạn phún xạ; Các bộ phận nhiệt độ cao được trang bị cách nhiệt và đặt cảnh báo đo nhiệt độ IR. Lưu trữ sản phẩm nguy hiểm tuân theo quản lý khóa kép hai người, cấu hình dịch mẹ tắm đông kết hoàn thành trong tủ thông gió độc lập. Định kỳ tổ chức diễn tập dự án khẩn cấp, bảo đảm tình huống đột xuất có thể phản ứng nhanh chóng.

Hoạt động hiệu quả của máy kéo sợi ướt phụ thuộc vào sự kết hợp hữu cơ giữa hoạt động tiêu chuẩn hóa và quản lý tinh tế. Việc thiết lập một hệ thống SOP hoàn chỉnh, thực hiện hệ thống truy xuất nguồn gốc thông số và phối hợp với chương trình bảo trì phòng ngừa có thể nâng cao hiệu quả tỷ lệ chất xơ. Việc xác minh khả năng của thiết bị được khuyến nghị hàng quý để liên tục tối ưu hóa cửa sổ quy trình thông qua phân tích hình dạng vi mô và kiểm tra tính chất cơ học. Việc sản xuất hàng loạt chất xơ chất lượng cao ổn định chỉ có thể đạt được bằng cách kết hợp tiềm năng hiệu suất của thiết bị với thông số kỹ thuật hoạt động.