Lò phản ứng cuộn dây bên ngoài với hiệu suất truyền nhiệt hiệu quả cao và khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác, trở thành thiết bị cốt lõi trong lĩnh vực sản xuất hóa chất, tổng hợp dược phẩm và nghiên cứu và phát triển vật liệu mới. Sau đây là ba giai đoạn từ chuẩn bị trước khi vận hành, quản lý vận hành đến bảo trì kết thúc, hệ thống trình bày quy trình sử dụng quy phạm hóa.
I. Chuẩn bị trước khi hoạt động
1. Kiểm tra thiết bị
- Xác nhận không có dấu hiệu biến dạng, ăn mòn hoặc rò rỉ của thân nồi phản ứng, ống cuộn bên ngoài, áo khoác và đường ống phụ, tập trung kiểm tra tính toàn vẹn của miếng đệm niêm phong mặt bích.
- Xác minh rằng các dụng cụ như đồng hồ đo áp suất, cảm biến nhiệt độ, van an toàn đang trong thời hạn hiệu chuẩn và màng chống cháy nổ còn nguyên vẹn.
- Chạy thử động cơ trộn và giảm tốc để đảm bảo hoạt động trơn tru và không có tiếng ồn khác nhau, không có rò rỉ ở niêm phong cơ học.
2. Kiểm tra các thông số quá trình
- Theo lệnh sản xuất, xác định nhiệt độ mục tiêu, áp suất, tốc độ quay và thời gian phản ứng, đặt trước lưu lượng phương tiện làm nóng/làm mát cuộn dây bên ngoài.
- Trong trường hợp môi trường có nguy cơ cao (chẳng hạn như chất dễ cháy và dễ nổ), cần phải thay thế không khí trong nồi hấp trước và nạp khí trơ vào trạng thái áp suất vi dương.
3. Vật liệu bổ sung
- Cân nguyên liệu theo công thức, vật liệu rắn được đưa vào sau khi sàng lọc để loại bỏ tạp chất, vật liệu lỏng được bơm chậm bằng bơm định lượng.
- Nếu cần trộn trước, bắt đầu trộn tốc độ thấp để trộn ban đầu vật liệu, tránh quá nóng cục bộ gây ra phản ứng phụ.
II. Quản lý vận hành
1. Kiểm soát nhiệt độ/làm mát
- Mở van đầu vào và đầu ra của cuộn dây bên ngoài, truy cập vào dầu dẫn nhiệt hoặc hơi nước để tăng dần nhiệt độ, giai đoạn ban đầu leo lên với tốc độ ≤5 ℃/phút, ngăn ngừa thiệt hại do căng thẳng nhiệt của thiết bị do chênh lệch nhiệt độ quá lớn.
- Chuyển sang chế độ điều khiển nhiệt độ tự động sau khi đạt đến nhiệt độ mục tiêu, duy trì dao động trong vòng ± 1 ℃ thông qua hệ thống PLC, theo dõi sự phân bố nhiệt độ tường trong thời gian thực.
2. Giám sát quá trình phản ứng
- Giữ tốc độ quay thiết lập liên tục khuấy, lấy mẫu định kỳ để phân tích độ pH, nồng độ và hàm lượng trung gian, kịp thời điều chỉnh tốc độ nạp hoặc thêm liều.
- Ghi lại dữ liệu nhiệt độ, áp suất, tốc độ quay mỗi 15 phút, vẽ đường cong quá trình phản ứng, phát hiện độ lệch bất thường để kiểm tra nguyên nhân ngay lập tức.
3. Xử lý khẩn cấp
- Trong trường hợp quá nhiệt đột ngột (>áp suất thiết kế 80%), nhanh chóng cắt nguồn nhiệt và khởi động hệ thống làm mát khẩn cấp, đồng thời mở van xả để giảm áp suất.
- Van cấp liệu nên được đóng thủ công trong trường hợp mất điện, bật nguồn dự phòng để khuấy và chống kết tủa, nếu cần thiết, tiêm chất kết thúc để hủy bỏ phản ứng.
III. Kết thúc và bảo trì
1. hoạt động đổ
- Sau khi phản ứng hoàn thành, trước tiên giảm áp suất trong nồi hấp xuống áp suất bình thường, sau đó từ từ mở van xả, phối hợp với thổi nitơ để đảm bảo xả vật liệu.
- Vật liệu dày có thể được hút chân không hoặc áp lực đẩy chế độ để tránh dư lượng làm tắc nghẽn cổng xả.
2. Rửa và chăm sóc
- Đổ nước sạch vào đun sôi và rửa sạch sau khi xả. Phần còn lại cứng đầu được ngâm bằng dung môi đặc biệt sau khi chải. Nghiêm cấm làm hỏng lớp chống ăn mòn của tường bên trong bằng dao cạo kim loại.
- Tháo rời màn hình đầu vào ống cuộn bên ngoài để loại bỏ tạp chất, kiểm tra sự ăn mòn của đường ống hàn, thay thế vòng đệm hàng tháng.
3. Tắt và lưu trữ
- Rửa sạch nước đọng ở phía sau, bôi dầu chống gỉ lên bề mặt trục khuấy, đóng tất cả các van và treo biển hiệu "đã sạch".
- Nạp không khí khô chống ẩm khi ngừng hoạt động lâu dài, thường xuyên bật nguồn chống gỉ.
IV. Lưu ý chính
Nghiêm cấm hoạt động quá nhiệt độ và áp suất, nhiệt độ làm việc không được vượt quá giới hạn cho phép vật liệu;
Khi sử dụng môi trường axit/kiềm mạnh, cần chọn lớp lót vật liệu chống ăn mòn;
Sau mỗi lần sửa chữa phải làm kiểm tra thủy tĩnh (1,5 lần áp suất làm việc) mới được đưa vào sử dụng.
Bằng cách thực hiện nghiêm ngặt các quy trình trên, nó có thể phát huy đầy đủ lợi thế hiệu quả truyền nhiệt cao của nồi phản ứng cuộn dây bên ngoài, đảm bảo quá trình sản xuất an toàn và kiểm soát, nâng cao đáng kể chất lượng sản phẩm và tuổi thọ của thiết bị.