Nước ngoài nghiên cứu sợi protein tái sinh tương đối sớm, năm 1866 người Anh E. E. Hughes lần đầu tiên thành công trong việc tạo ra sợi protein nhân tạo từ keo động vật. Ông hòa tan keo động vật trong axit axetic, thiết lập và rút dây trong dung dịch nước của este nitrat, sau đó khử nitrat bằng dung dịch ferrite, xử lý thêm để tạo ra sợi protein, nhưng không công nghiệp hóa. Năm 1894, Vanderasilk thêm formaldehyde vào chất lỏng gelatin để kéo sợi để tạo ra sợi gelatin.

Năm 1904, TodtenHaupt kéo sợi casein từ sữa bò để tạo ra sợi casein. Đến năm 1935, công ty Ý Snia đã phát triển thành công sợi protein casein có thể được sử dụng trong dệt may, công nghiệp hóa hoàn thành hai năm sau đó, với dây chuyền sản xuất 1200 tấn/năm được xây dựng, và sau chiến tranh tên thương mại của nó được đổi thành Merinova. Từ năm 1938 đến năm 1939, công ty Kautaurz của Anh đã thực hiện sản xuất công nghiệp sợi protein casein sữa, đưa sản phẩm ra thị trường, sau đó ngừng sản xuất. Năm 1939, Hiệp hội nghiên cứu Atlantic của Mỹ bắt đầu nghiên cứu tính công nghiệp của sợi protein casein, năm 1943 sản lượng đạt 5.000 tấn, sau Thế chiến II ngừng sản xuất.

Năm 1938, công ty ICI của Anh đã phát triển thành công sợi protein đậu phộng với tên thương mại Ardil. Sau khi đậu phộng được ép dầu, dư lượng chứa 50% protein và sản phẩm sợi protein đậu phộng là sợi ngắn, việc sản xuất đã ngừng vào năm 1957.

Sợi protein ngô lần đầu tiên được phát triển vào năm 1939 bởi CornProducts Refining và bắt đầu sản xuất công nghiệp vào năm 1948 bởi Virginai Carolinachemical. Tên thương mại Vicara, sản phẩm là 2,2-7,7dtex sợi ngắn, ngừng sản xuất vào năm 1957.

Hàm lượng protein trong đậu nành đạt trên 35%, Mỹ và Nhật Bản đều có thử nghiệm sử dụng protein đậu nành để sản xuất sợi. Sợi protein đậu nành công nghiệp Showa của Nhật Bản từng được đưa ra thị trường dưới tên thương mại "Silkool". Năm 1945, sợi protein đậu nành Mỹ đã được sản xuất ngắn hạn, và Ford cũng đã sử dụng sợi protein đậu nành để trang trí bên trong xe hơi; Năm 1938, Công ty Dầu và Chất béo Nhật Bản bắt đầu nghiên cứu sợi protein đậu nành. Trước và sau năm 1942, thử nghiệm công nghiệp Tokyo của Nhật Bản đã tiến hành khám phá tương đối có hệ thống về phương diện chiết xuất protein đậu nành và hình thành sợi. Trong nghiên cứu này, các kết tủa protein đậu nành được chiết xuất, được rửa bằng nước, ép và khử nước, cấu hình chất lỏng kéo sợi bằng dung dịch kiềm loãng ở trạng thái ướt.

Do bị hạn chế bởi trình độ khoa học và công nghệ vào thời điểm đó, một số sợi protein tái tạo nói trên rất khó đưa ra thị trường vì nhiều lý do khác nhau như độ bền thấp, tính chất vật lý và cơ học kém, chi phí sản xuất cao. Sau đó, do sự phát triển của ngành công nghiệp dầu mỏ, các nhà nghiên cứu đã chuyển nghiên cứu về sợi mới sang sợi tổng hợp và đạt được sản xuất công nghiệp. Trong những năm gần đây, mọi người dần nhận ra rằng sợi tổng hợp sẽ gây ô nhiễm môi trường, nguồn nguyên liệu thô - dầu mỏ phải đối mặt với khủng hoảng, và sợi bông tự nhiên, vải lanh, len, lụa và như vậy bị hạn chế bởi diện tích trồng trọt, chăn nuôi, không thể phát triển số lượng lớn. Vì vậy, bắt đầu từ thế hệ 90 của thế kỷ 20, công tác nghiên cứu chế tạo sợi protein tái tạo và sợi cải tiến protein ở nước ngoài lại bắt đầu được coi trọng.

Tơ tằm có thể được sử dụng để làm vải, với khả năng nhuộm tuyệt vời, hút ẩm, thoải mái, phong cách của nó, v. v., tồn tại lâu dài. Nhưng nó cũng có nhược điểm: photogenesis, phục hồi nếp nhăn kém, chống ma sát kém, độ bền màu kém, v.v., ghép copolymer là một trong những cách hiệu quả để cải thiện những khiếm khuyết này. Sự ra đời của nhóm MAN (methacrylonitrile), cải thiện photogenesis và tăng cường độ bền màu nhuộm [15]; Tsukada và những người khác đã sử dụng axit dihydroxylic để ghép tơ tằm, cải thiện hiệu suất chống nhăn, làm giảm photogenesis và không ảnh hưởng đến độ bền kéo của nó; Shiozaki và những người khác đã sử dụng epoxide trên lụa lụa trong vai trò protein lụa, để cải thiện cảm giác tay của vải, chống nhăn và tăng cường khả năng chống rửa và mài mòn.