I. Các điểm đặc tả cài đặt

1. Nguyên tắc lựa chọn vị trí

• Các điểm lắp đặt nên tránh các nguồn gây nhiễu trường điện từ mạnh (chẳng hạn như bộ biến tần, động cơ công suất cao) và góc 45 ° với trục đường ống khi lắp đặt theo chiều ngang, đảm bảo phần tử đo nhiệt độ nằm trong khu vực chính của môi trường. Đối với môi trường chất lỏng, cần chèn độ sâu 1/2-2/3 đường kính ống để đảm bảo trao đổi nhiệt đầy đủ.

• Trong các thùng chứa kín như nồi phản ứng, phương pháp lắp mặt bích nên được áp dụng để đặt hộp nối trong khu vực an toàn và ngăn chặn sự xói mòn hơi nước ở nhiệt độ cao. Khi đo khí thải nhiệt độ cao, nên lắp thêm nắp chống bức xạ để giảm lỗi bức xạ nhiệt.

2. Tiêu chuẩn lắp đặt ống bảo vệ

• Cần xử lý sấy khô trước khi lắp đặt ống bảo vệ gốm (nhiệt độ không đổi 300 ℃ trong 2 giờ) để ngăn chặn sự bùng nổ hơi nước. Quá trình hàn hồ quang argon nên được áp dụng khi hàn ống bảo vệ kim loại để tránh biến dạng ứng suất nhiệt do hàn điện thông thường.

• Các miếng đệm kín đặc biệt (chẳng hạn như miếng đệm quấn than chì) phải được sử dụng để kết nối tay áo với thiết bị, đầu grand chống cháy nổ cần được tăng lên trong điều kiện làm việc áp suất cao để đảm bảo độ kín khí của hệ thống.

3. Yêu cầu hệ thống dây điện

• Dây bù chọn cáp bù loại S (chẳng hạn như dòng KC hoặc SC) phù hợp với số chỉ mục cặp nhiệt điện, cực dương và cực âm tương ứng chặt chẽ. Duy trì khoảng cách ít nhất 200mm với cáp điện khi đi dây và được bảo vệ bằng ống kim loại khi đi qua sàn.

II. Công nghệ cốt lõi kiểm soát lỗi

1. Chương trình loại bỏ lỗi hệ thống

• Bồi thường đầu lạnh sử dụng máy đo nhiệt độ chính xác để theo dõi nhiệt độ môi trường trong thời gian thực, kết hợp với dữ liệu của máy đo chỉ mục để bồi thường kỹ thuật số. Đối với điều kiện làm việc biến động lớn, nên cấu hình hộp bù nhiệt độ không đổi (duy trì đầu tham chiếu 0 ℃).

• Kiểm soát lỗi phản ứng động đạt được bằng cách tối ưu hóa cấu trúc ống bảo vệ, ống có tường mỏng (độ dày thành ≤2mm) kết hợp với phần chuyển tiếp có chiều dài thích hợp (100-150mm), có thể rút ngắn thời gian trễ xuống 1/3 sản phẩm thông thường.

2. Công nghệ hiệu chuẩn quy trình lắp đặt

• Kiểm tra tại chỗ bằng cách sử dụng bể dầu nhiệt độ không đổi tiêu chuẩn (độ chính xác ± 0,1 ℃), nhúng cặp nhiệt điện vào môi trường nhiệt độ đã biết, tương phản với các phép đo điện trở bạch kim tiêu chuẩn. Phương pháp hiệu chuẩn Master-Slave được áp dụng khi cài đặt hàng loạt, điều chỉnh các bit điểm khác bằng tham chiếu đến các điểm đo cơ sở.

3. Chiến lược bồi thường thông minh

• Cấu hình máy phát với chức năng bù kỹ thuật số, tự động sửa lỗi do thay đổi nhiệt độ môi trường xung quanh. Đối với điều kiện làm việc ở nhiệt độ cực cao (>1600 ℃), cấu hình dự phòng chi nhánh kép được khuyến nghị để cải thiện độ tin cậy đo bằng thuật toán tổng hợp dữ liệu.

III. Quy tắc quản lý bảo trì

Thiết lập hệ thống bảo trì ba cấp: kiểm tra hàng ngày (kiểm tra ngoại hình/kiểm tra cách nhiệt), hiệu chuẩn hàng quý (tỷ lệ nguồn tiêu chuẩn), bảo trì độ sâu hàng năm (thay thế ống bảo vệ/kiểm tra mạch). Đặc biệt chú ý đến việc bù đắp các vấn đề lão hóa cách điện của dây dẫn, thường xuyên phát hiện trở kháng đường dây (nên>100MΩ).

Bằng cách thực hiện nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật trên, kết hợp với các phương tiện kiểm soát lỗi khoa học, độ chính xác đo lường của cặp nhiệt điện bạch kim rhodium Vô Tích có thể được duy trì ổn định trong ± 0,5% FS, đảm bảo hiệu quả việc kiểm soát chính xác quá trình nhiệt độ cao. Trong ứng dụng thực tế, điều chỉnh mục tiêu nên được thực hiện theo các thông số điều kiện làm việc cụ thể (chẳng hạn như phạm vi nhiệt độ, đặc tính môi trường, mức độ rung), nếu cần thiết, hãy tham khảo ý kiến nhà sản xuất để được hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp.