Thiết bị kiểm tra độ kín khí của mặt nạ van thở Các quy trình vận hành an toàn bao gồm chuẩn bị trước khi thử nghiệm, vận hành quá trình thử nghiệm, xử lý bất thường và bảo trì sau khi thử nghiệm, như sau:
I. Chuẩn bị trước khi thử nghiệm
Kiểm tra và lắp đặt thiết bị
Yêu cầu môi trường: Đặt máy thử ở khu vực không có gió, không rung, không có từ trường mạnh và thông gió tốt, tránh xa nguồn lửa, nguồn nhiệt và các vật dễ cháy và nổ.
Nguồn điện và nguồn khí:
Sử dụng nguồn điện an toàn 24V, đảm bảo điện áp ổn định và phù hợp với yêu cầu của thiết bị, tránh sử dụng nguồn điện ngoài thông số kỹ thuật để tránh điện giật hoặc hỏa hoạn.
Kết nối với nguồn không khí khô, không có tạp chất (áp suất 0,4~0,8 MPa), tránh chia sẻ cùng một nguồn với các thành phần khí nén khác, ngăn chặn biến động nguồn không khí ảnh hưởng đến thử nghiệm.
Kết nối khí quản với dụng cụ:
Kiểm tra đường ống nguồn khí có chắc chắn hay không, phòng ngừa khí áp suất cao phun ra dẫn đến khí quản bị thương.
Kết nối chắc chắn khí quản thử nghiệm với dụng cụ trị liệu, đảm bảo không có hiện tượng rò rỉ khí.
Khuôn mẫu và dụng cụ trị liệu:
Cài đặt khuôn thử nghiệm để dụng cụ điều trị, đảm bảo rằng khuôn trên và dưới được căn chỉnh, không có khoảng trống, tránh sự dịch chuyển của sản phẩm trong thử nghiệm dẫn đến kẹp tay.
Kiểm tra bên trong khuôn không có mảnh vỡ còn sót lại, ngăn ngừa dị vật bắn tung tóe gây thương tích khi điều áp.
Thiết lập tham số
Các thông số được đặt theo các tiêu chuẩn phát hiện như GB2626-2006, GB/T16556-2007, bao gồm thời gian bơm hơi, thời gian giữ áp suất, thời gian thử nghiệm, thời gian giảm áp và ngưỡng báo rò rỉ.
Cài đặt tham số cần tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị để đảm bảo chính xác và tránh áp suất quá mức gây ra vòng đệm nổ hoặc bật khuôn.
Chuẩn bị sản phẩm
Xử lý sạch mặt nạ kiểm tra để đảm bảo bề mặt khô, không có tạp chất và không có thiệt hại rõ ràng.
Chọn bộ dụng cụ phù hợp với thông số kỹ thuật của mặt nạ để đảm bảo rằng mặt nạ được cố định chắc chắn trong quá trình thử nghiệm.
II. Hoạt động của quá trình thử nghiệm
Bắt đầu thử nghiệm
Bật công tắc nguồn thử nghiệm và chọn chế độ thử nghiệm (chẳng hạn như kiểm tra độ kín khí hệ thống, kiểm tra độ kín khí của van thở ra) sau khi vào giao diện chính.
Đeo mặt nạ trên khuôn đầu thử nghiệm (hoặc đặt trong dụng cụ trị liệu) để đảm bảo van thở ra được niêm phong tốt với giao diện thử nghiệm.
Nhấn thủ công nút khởi động trên bộ điều khiển dụng cụ và người kiểm tra tự động vào chế độ kiểm tra.
Giám sát dữ liệu
Theo dõi chặt chẽ sự thay đổi áp suất và tiến độ thử nghiệm trên màn hình để đảm bảo dữ liệu ổn định.
Trong quá trình thử nghiệm cấm tiếp cận và chỉnh sửa bên trong bộ dụng cụ, ngay cả khi thiết bị được trang bị bảo vệ lưới, cũng phải đợi xi lanh nâng lên hoặc sau khi thử nghiệm kết thúc mới vận hành.
Kết quả Phán quyết
Sau khi kết thúc thử nghiệm, kết quả được xác định tự động theo các thông số đặt trước:
Đủ điều kiện: Màn hình hiển thị "PASS", đèn OK được bật.
Không đủ điều kiện: Màn hình hiển thị "FAIL" và đèn NG sáng lên với tiếng bíp.
In kết quả kiểm tra (bao gồm thông tin về nhiệt độ và độ ẩm, thời gian, loại sản phẩm) để dễ dàng ghi lại và truy tìm nguồn gốc.
III. Xử lý bất thường
Khẩn cấp
Nếu thiết bị ngừng hoạt động đột ngột, rò rỉ nghiêm trọng hoặc đóng khuôn bất thường, hãy nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức để cắt nguồn điện và nguồn không khí.
Nhanh chóng sơ tán khỏi hiện trường và báo cáo cho người phụ trách, thực hiện các biện pháp khẩn cấp (chẳng hạn như kiểm tra nguồn khí, kiểm tra lỗi mạch).
An toàn cơ khí
Không có sự can thiệp của nhân viên trong dụng cụ được xác nhận trước khi thử nghiệm, thử nghiệm kết thúc cho đến khi áp suất không khí được giải phóng hoàn toàn trước khi tháo rời sản phẩm, tránh áp suất dư gây ra các thành phần bị đẩy ra.
Cấm giẫm đạp, dựa vào thiết bị hoặc đặt vật nặng lên trên để ngăn thiết bị bị mất cân bằng.
IV. Bảo trì sau khi thử nghiệm
Làm sạch&chăm sóc
Sau khi thử nghiệm hoàn thành, làm sạch vỏ máy kiểm tra và các bộ phận bên trong (chẳng hạn như cảm biến áp suất, đường dẫn khí) kịp thời để loại bỏ bụi bẩn và dầu.
Thường xuyên thay đổi bộ lọc nguồn không khí để ngăn tạp chất xâm nhập vào bên trong thiết bị.
Hiệu chuẩn&Sửa chữa
Máy kiểm tra được hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo độ chính xác của thử nghiệm.
Kiểm tra độ nhạy cảm của cảm biến áp suất, chẳng hạn như phát hiện hiệu suất giảm hoặc hư hỏng, thay thế kịp thời.
Quản lý dữ liệu
Ghi lại kết quả kiểm tra chi tiết, bao gồm thời gian kiểm tra, thông số, kết quả, v.v.
Xác định và cách ly các sản phẩm không phù hợp để ngăn chặn dòng chảy vào quy trình tiếp theo.
V. Lưu ý an toàn
Bảo vệ cá nhân: Đeo găng tay chống cắt, kính bảo vệ khi vận hành để tránh chấn thương do va chạm giật gân hoặc kẹp cơ học.
Hành vi bị cấm:
Cấm sử dụng thiết bị trong môi trường ẩm ướt, ánh sáng mặt trời trực tiếp, nhiệt độ cao hoặc cực lạnh.
Cấm tự ý tháo dỡ thiết bị hoặc sửa đổi mạch điện, phòng ngừa điện giật hoặc hư hỏng dụng cụ.
Vô hiệu hóa lâu dài: Nếu thiết bị không được sử dụng trong thời gian dài, cần cắt nguồn điện và nguồn khí để đảm bảo an toàn.