Máy đồng nhất Microjet cho bùn gốmPhương pháp sử dụng：

Giai đoạn chuẩn bị:

Kiểm tra thiết bị: Hãy chắc chắn rằng máy phân tán đang ở trong tình trạng tốt, kiểm tra xem kết nối nguồn có bình thường không và liệu có vật lạ bên trong máy hay không.

Chuẩn bị vật liệu: Chuẩn bị bột gốm, chất phân tán và các vật liệu phụ trợ cần thiết khác như nước, dung môi, chất chống chìm, chất chống bọt, v.v.

Xác định công thức: theo yêu cầu hiệu suất của bùn gốm, xác định số lượng bổ sung và thứ tự bổ sung của các vật liệu khác nhau. Ví dụ, khi chuẩn bị bột nhồi, nước, titan trắng, bari sunfat bột, fenspat bột, silica fume bột, chất phân tán, chống chìm, cũng như chất chống bọt có thể được thêm vào máy phân tán theo tỷ lệ nhất định.

Khởi động máy và khuấy ban đầu:

Kết nối nguồn điện: Nhấn nút khởi động của máy phân tán để bắt đầu quá trình phân tán. Lúc đầu, tốc độ khuấy thấp hơn để máy đạt được trạng thái hoạt động ổn định.

Trộn sơ bộ: Trộn sơ bộ các vật liệu để chuẩn bị cho quá trình phân tán tiếp theo.

Tăng tốc và phân tán:

Tăng tốc dần dần: Khi máy đạt đến trạng thái ổn định, theo bản chất của vật liệu và mức độ phân tán, dần dần tăng tốc độ quay của máy phân tán. Điều khiển tốc độ quay có thể đạt được bằng cách điều chỉnh tốc độ quay của động cơ.

Thêm chất phân tán: Trong quá trình trộn, một lượng chất phân tán thích hợp được thêm vào khi cần thiết để cải thiện tính phân tán và ổn định của bùn. Việc lựa chọn chất phân tán nên được xác định dựa trên các đặc tính của bột gốm và hệ thống bùn, chẳng hạn như bùn nhôm oxit có thể chọn các chất phân tán như amoni polyacrylate (NH ₄ PAA).

Quan sát sự phân tán: Quan sát sự phân tán của vật liệu mọi lúc, nếu phát hiện có khối hoặc hạt không phân tán, bạn có thể điều chỉnh tốc độ quay hoặc tiếp tục thêm chất phân tán. Đồng thời, chú ý chặt chẽ đến hoạt động của máy, chẳng hạn như nhiệt độ động cơ, âm thanh và như vậy là bình thường.

Mài và sàng lọc (tùy chọn):

Sử dụng thiết bị nghiền: Đối với bùn gốm cần đạt kích thước hạt mịn hơn, bùn có thể được đưa vào thiết bị nghiền như máy nghiền cát sau khi phân tán máy. Ví dụ, bùn màng gốm lithium-cell thường cần được nghiền đến kích thước hạt dưới 20 μm hoặc thậm chí đến cấp độ nano.

Kiểm soát các thông số mài: Theo đặc tính của vật liệu và yêu cầu mài, kiểm soát tốc độ quay của thiết bị mài, thời gian mài, phương tiện mài và các thông số khác để có được sự phân bố kích thước hạt lý tưởng.

Tắt máy và dọn dẹp:

Hoạt động dừng: Khi vật liệu được phân tán đồng đều và đạt được kích thước hạt yêu cầu, hãy nhấn nút dừng của máy phân tán để kết thúc quá trình phân tán. Sau khi tắt máy, tắt nguồn.

Thiết bị làm sạch: Sử dụng dung môi sạch để làm sạch các bộ phận bên trong và liên quan của máy phân tán để ngăn chặn dư lượng gây ảnh hưởng đến sự phân tán tiếp theo. Đồng thời, máy được kiểm tra và bảo trì để đảm bảo hoạt động bình thường và kéo dài tuổi thọ.

　　Vai trò của gốm bùn Microjet Homogenizer：

Cải thiện khả năng phân tán bùn: bằng cách khuấy và phân tán hành động của máy phân tán, bột gốm được phân tán đồng đều trong môi trường lỏng, phá vỡ sự kết hợp giữa các hạt để bùn có độ phân tán và ổn định tốt. Điều này có thể giúp tránh các vấn đề như bùn không đồng đều, tính lưu động kém do kết tụ hoặc flocculation, cung cấp một cơ sở tốt cho quá trình đúc và thiêu kết tiếp theo.

Cải thiện tính chất lưu biến của bùn: tác dụng chung của chất phân tán và máy phân tán có thể điều chỉnh tính chất lưu biến của bùn gốm, chẳng hạn như giảm độ nhớt của bùn, cải thiện tính lưu động, v.v. Điều này làm cho bùn dễ dàng hơn để lấp đầy khuôn trong quá trình đúc, giảm việc tạo ra các khuyết tật và cải thiện chất lượng đúc.

Đảm bảo chất lượng sản phẩm: bùn gốm phân tán đồng đều trong quá trình thiêu kết có thể thu được các sản phẩm gốm hiệu suất cao với hình dạng phức tạp, co rút nhỏ của cơ thể đốt cháy, mật độ khối lượng đồng đều và hiệu suất ổn định. Vai trò của máy phân tán có thể giúp cải thiện độ dày đặc, tính chất cơ học và bề mặt hoàn thiện của các sản phẩm gốm sứ, làm giảm việc sản xuất các khuyết tật sau khi thiêu kết.

Nâng cao hiệu quả sản xuất: Máy phân tán có thể nhận ra sự phân tán nhanh chóng và hiệu quả của bùn gốm, rút ngắn chu kỳ sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất. Đồng thời, hiệu suất bùn ổn định cũng giúp giảm tỷ lệ phế liệu trong quá trình sản xuất và giảm chi phí sản xuất.