Máy làm sạch bể tự động sử dụng phương pháp truyền tải và làm sạch tự động, giúp giảm đáng kể hoạt động thủ công, cải thiện hiệu quả làm việc và chất lượng làm sạch; Hệ thống đầu phun ba chiều đạt được làm sạch 360 °, bao gồm đỉnh bể, tường bể và đáy, hiệu quả làm sạch tăng hơn 50% so với làm sạch nhân tạo truyền thống; Hệ thống điều khiển thông minh có thể đặt trước các chương trình làm sạch (chẳng hạn như áp suất, lưu lượng, thời gian), tự động điều chỉnh các thông số làm sạch để phù hợp với các loại bể và mức độ bụi bẩn khác nhau.

Bằng cách sử dụng kết hợp phun chất tẩy rửa và rửa áp suất cao, nó có thể loại bỏ các vết bẩn và dư lượng trên bề mặt của lọ và đảm bảo chất lượng vệ sinh của sản phẩm; Đối với vấn đề dư lượng vật liệu dính, mô-đun sưởi lưu thông nước nóng có thể làm giảm độ nhớt một cách hiệu quả, hợp tác với thiết bị cạo đặc biệt để đạt được làm sạch; Có thể thích ứng với hình dạng khác nhau, kích thước và vật liệu của chai và có thể làm sạch nhu cầu, với một loạt các ứng dụng; Cho dù đó là dầu thô, dầu tinh chế hoặc bể chứa nguyên liệu hóa học, chỉ cần thay thế vòi phun và bộ dụng cụ niêm phong của vật liệu tương ứng là có thể đáp ứng nhu cầu đa dạng.

Máy làm sạch bể tự động được sản xuất bằng công nghệ tiết kiệm năng lượng và vật liệu thân thiện với môi trường, phù hợp với yêu cầu bảo vệ môi trường, giảm tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm môi trường; Thiết bị tái chế có thể làm sạch nước thải để xử lý tách dầu và nước, dầu thô tách ra có thể được tái nhập vào quy trình sản xuất để nhận ra việc tái sử dụng tài nguyên; Nước rửa có thể được tái chế và giảm tiêu thụ nước một cách hiệu quả. Toàn bộ quá trình làm sạch trong môi trường kín để tránh sự bay hơi hoặc rò rỉ dầu và giảm ô nhiễm môi trường; Được trang bị hệ thống cảm biến, nó có thể theo dõi nồng độ oxy trong bể, tỷ lệ khí dễ cháy và các chỉ số quan trọng khác trong thời gian thực để đảm bảo toàn bộ quá trình làm sạch ở trạng thái an toàn và có thể kiểm soát.

Quy trình sử dụng máy làm sạch bể tự động:

1. Kết nối hệ thống và chuẩn bị

- Kết nối hệ thống lấy mẫu (chẳng hạn như bộ lấy mẫu tự động) và bể lấy mẫu được làm sạch với ống phân phối của máy làm sạch bể, đảm bảo độ kín đường không khí tốt.

- Cấu hình nitơ siêu tinh khiết hoặc không khí làm sạch và chuẩn bị nước cất hoặc nước siêu tinh khiết để làm sạch độ ẩm (một số thiết bị yêu cầu chức năng này).

2. Cài đặt tham số

- Đặt số chu kỳ, độ chân không, áp suất điều áp và các thông số khác thông qua giao diện phần mềm. Ví dụ, áp suất bơm hơi cao hơn một chút so với áp suất khí quyển, tiếp theo là làm sạch chân không bằng bơm chân không.

- Chọn có bật chức năng tạo ẩm theo nhu cầu hay không để giảm hấp phụ hoạt động của tường bên trong thùng và nâng cao hiệu quả làm sạch.

3. Bắt đầu chương trình làm sạch tự động

- Chạy chế độ "tự động", thiết bị lần lượt thực hiện bơm hơi áp suất dương, chu kỳ hút chân không, rửa sạch bên trong bể nhiều lần cho đến khi hoàn thành chu kỳ thiết lập.

- Trạng thái dòng chảy và tiến độ có thể được theo dõi trong thời gian thực bằng phần mềm trong quá trình làm sạch.

4. Kiểm tra hiệu quả làm sạch

- Xác minh trống: nạp đầy khí sạch (như nitơ), phát hiện hàm lượng chất dư; Nếu xác minh khí tiêu chuẩn, tỷ lệ được thực hiện thông qua nồng độ khí tiêu chuẩn đã biết.

- Kiểm tra độ kín của thân xe tăng và các dấu hiệu ăn mòn, kiểm tra dư lượng bằng kính hiển vi hoặc thuốc thử hóa học nếu cần thiết.

5. Hồ sơ&Lưu trữ

- Ghi lại thời gian làm sạch, thông số, thông tin về chất tẩy rửa và xác minh kết quả, tạo thành tài liệu có thể truy xuất nguồn gốc, phù hợp với tiêu chuẩn công nghiệp hoặc tiêu chuẩn kỹ thuật của doanh nghiệp.