Máy pha loãng khí tiêu chuẩn thay thế bộ điều khiển lưu lượng khối truyền thống bằng điều khiển khối lượng điện tử, làm giảm diện tích bề mặt tiếp xúc và dư lượng của khu vực trộn, cải thiện đáng kể độ chính xác pha loãng và ổn định. Đồng thời, việc duy trì áp suất xi lanh cao giúp duy trì các đặc tính hóa học của chất bên trong không thay đổi và kéo dài tuổi thọ của khí tiêu chuẩn. Khả năng pha loãng nhiều giai đoạn có thể tạo ra nồng độ khí tiêu chuẩn rất thấp, đáp ứng các nhu cầu thí nghiệm khác nhau. Ngoài ra, các tính năng đa năng của một máy cho phép thiết bị được sử dụng trong cả công thức tĩnh và thích ứng với các kịch bản giám sát trực tuyến động, tối ưu hóa việc sử dụng không gian trong phòng thí nghiệm và giảm chi phí vận hành.

Hệ thống điều khiển của nó cho phép điều chỉnh tỷ lệ khí hoàn toàn tự động và chính xác, hỗ trợ hiệu chỉnh đa điểm trong một lần hoàn thành, đơn giản hóa quy trình thử nghiệm phức tạp. Chức năng chuyển đổi điều khiển phần mềm nâng cao hơn nữa tính tiện lợi và tính lặp lại của hoạt động, giảm lỗi của con người. Đối với việc xử lý khí độc hại và độc hại, thiết bị có thể pha loãng nó một cách an toàn đến phạm vi phát hiện được, phối hợp với máy dò khí để đạt được phản ứng nhanh chóng, đảm bảo an toàn cho nhân viên một cách hiệu quả. Một hệ thống lai khép kín cũng làm giảm nguy cơ rò rỉ và tăng cường an toàn trong môi trường làm việc.

Các bước xác định máy pha loãng khí tiêu chuẩn:

1. Cài đặt tham số: thiết lập nồng độ mục tiêu theo nhu cầu, thiết bị sẽ tự động tính toán tỷ lệ dòng chảy tương ứng. Ví dụ, nếu nồng độ mục tiêu là 30 LEL, nó có thể tương ứng với sự kết hợp của lưu lượng không khí tiêu chuẩn 0,3 L/phút và lưu lượng không khí 0,7 L/phút.

2. Hoạt động hiệu chuẩn: sử dụng khí tiêu chuẩn được chứng nhận để hiệu chuẩn, đảm bảo lỗi hiển thị ≤1; Ghi lại kết quả hiệu chuẩn và khóa các thông số để ngăn chặn hoạt động sai dẫn đến sửa đổi.

3. Lựa chọn chế độ Span: Chọn chế độ làm việc phù hợp theo nhu cầu thực tế, chẳng hạn như "zero", "span 1-5" hoặc chế độ thủ công, đạt được nồng độ đầu ra khác nhau bằng cách điều chỉnh tỷ lệ trộn khí chuẩn và không khí.

4. Kiểm tra khởi tạo dụng cụ: Sau khi bật máy phát khí, quan sát xem không khí, hydro, nitơ và các kim đo áp suất khác có đạt đến vị trí quy định hay không; Đồng thời bật công tắc nguồn sắc ký, điều chỉnh nhiệt độ cổng mẫu, nhiệt độ cột và nhiệt độ máy dò đến giá trị cài đặt, sau khi ổn định sẽ chuyển sang hoạt động tiếp theo.

5. Lấy mẫu và phát hiện mẫu: Các mẫu được xử lý được tiêm chính xác và đồng đều vào cổng mẫu cột sắc ký thông qua bộ nạp mẫu tự động hoặc thủ công để đảm bảo độ chính xác của kết quả phân tích.

6. Xác minh nồng độ: Sử dụng máy phân tích khí có độ chính xác cao đã được kiểm tra để xác minh nồng độ đầu ra. Nếu lỗi vượt quá ± 2, Bộ điều khiển lưu lượng chất lượng (MFC) cần được hiệu chỉnh lại để đảm bảo độ chính xác.