Nồi phản ứng hydro hóa là thiết bị hóa học có nguy cơ cao, chất lượng bảo trì của nó liên quan trực tiếp đến an toàn sản xuất và tuổi thọ thiết bị. Bảo trì bảo dưỡng khoa học cần xuyên suốt toàn bộ chuỗi "Bảo vệ hàng ngày - sửa chữa chu kỳ - tăng cường chuyên môn", sau đây là điểm thực thi then chốt:
I. Bảo trì và kiểm tra hàng ngày
Mỗi ngày trước khi khởi động máy chấp hành chế độ "Tam tra": Kiểm tra mặt niêm phong có hoàn hảo hay không, kiểm tra trạng thái mở đóng của các van, kiểm tra đồng hồ áp suất về 0. Tập trung vào việc quan sát xem có dấu vết rò rỉ trung bình ở đầu nối mặt bích của thân nồi hấp hay không, đặc biệt là rò rỉ nhỏ trong môi trường hydro có thể gây nguy hiểm. Nguyên tắc "áp suất chậm" nên được tuân theo khi cho ăn, tránh ngay lập tức áp lực cao tác động đến các thành phần niêm phong. Xả khí còn lại kịp thời sau khi kết thúc phản ứng và thay thế bằng khí trơ hơn ba lần để ngăn chặn việc giữ hydro gây ra nguy cơ an toàn. Sau mỗi lần sử dụng, làm sạch vật liệu treo tường bên trong, tránh kết cấu ảnh hưởng đến hiệu quả truyền nhiệt và độ lưu thông quấy.
Thứ hai, bảo trì đặc biệt cho các thành phần chính
1. Hệ thống niêm phong: Thay đổi cưỡng bức vòng chữ O mỗi quý, chọn vật liệu cao su flo chống ăn mòn hydro. Các bu lông kẹp được buộc chặt theo thứ tự đường chéo, và thời điểm được kiểm soát trong phạm vi quy định của hướng dẫn sử dụng thiết bị. Vết xước trên bìa kim loại dày cần giấy nhám để sửa chữa, đảm bảo độ phẳng của bề mặt tiếp xúc đạt tiêu chuẩn.
2. Hệ thống trộn: tháo rời các bộ phận niêm phong cơ khí hàng tháng để loại bỏ các mảnh kim loại bên trong tay áo khớp nối từ. Các lưỡi khuấy phải được thay thế khi chúng bị mòn hơn 20% độ dày ban đầu và việc điều chỉnh cân bằng động phải được thực hiện trên thiết bị đặc biệt. Bôi trơn ổ trục sử dụng mỡ silicone nhiệt độ cao, được bổ sung mỗi nửa năm.
3. Hệ thống áp suất: van an toàn được gửi hàng năm để kiểm tra áp suất khởi động hạt nhân của trường, và các mảnh nổ được thay thế cưỡng bức theo tuổi thọ thiết kế. Cảm biến áp suất được hiệu chuẩn bằng 0 mỗi quý, sử dụng trọng lượng tiêu chuẩn để xác minh tuyến tính.
4. Bộ phận kiểm soát nhiệt độ: dầu dẫn nhiệt áo khoác được thay thế hàng năm, cần làm sạch đường dầu trước khi thay thế. Kiểm tra điện trở cách điện của thanh sưởi ấm điện phải ≥2M Ω, phát hiện ra sự nóng lên bất thường ngay lập tức cắt điện để sửa chữa.
III. Sửa chữa toàn diện theo chu kỳ
Xây dựng chế độ: Tháo nắp nồi hấp để kiểm tra toàn diện vết thương, tập trung kiểm tra tình trạng giảm ăn mòn mối hàn. Vách trong nồi sau khi phun cát khử gỉ thì phun lại lớp chống ăn mòn. Tất cả các ốc vít được kiểm tra lại mô-men xoắn và các bộ phận lỏng lẻo được thay thế bằng miếng đệm chống lỏng lẻo. Hệ thống điều khiển tiến hành kiểm tra tín hiệu liên kết đầy đủ, mô phỏng điều kiện làm việc quá nhiệt độ và quá áp để xác minh hiệu quả bảo vệ liên động. Tủ điện loại bỏ bụi và phát hiện mức độ lão hóa của đường dây, tất cả các thiết bị đầu cuối được buộc lại.
IV. Chiến lược ứng phó điều kiện làm việc đặc biệt
Nhằm vào phản ứng phóng nhiệt mạnh, cần trang bị thiết bị đo nhiệt độ hai đường để sao lưu lẫn nhau. Khi xử lý vật liệu có chứa các hạt rắn, hãy lắp thêm màn hình vào cổng thức ăn để ngăn chặn tắc nghẽn. Gặp phải tình huống khẩn cấp như mất nước đột ngột, mất điện, nên khởi động hệ thống làm mát khẩn cấp ngay lập tức và nạp nitơ vào nồi hấp. Trong thời gian ngừng hoạt động lâu dài, ít nhất một lần một tuần, các cuộn dây ngăn chặn sự kết dính của con dấu trục và hút ẩm được cấp nguồn hàng tháng để ngăn chặn độ ẩm của thiết bị.
V. Nâng cấp quản lý kỹ thuật số
Thiết lập hồ sơ điện tử thiết bị, ghi lại số lô linh kiện mỗi lần sửa chữa thay thế. Sử dụng máy phân tích rung để theo dõi trạng thái hoạt động của hệ thống khuấy và phát hiện các khuyết tật của lớp cách nhiệt thông qua máy ảnh nhiệt hồng ngoại. Đặt ngưỡng cảnh báo sớm cho các thông số chính, chẳng hạn như tự động kích hoạt báo động khi tốc độ đột biến nhiệt độ>5 ℃/phút.
Hệ thống chăm sóc thích hợp có thể làm giảm tỷ lệ thất bại của nồi phản ứng hydro hóa hơn 60%, kéo dài tuổi thọ của thiết bị lên 1,5 lần tuổi thiết kế. Cần phải nghiêm khắc thực hiện "Quy tắc kiểm tra định kỳ bình áp lực", ủy thác đơn vị có tư chất tiến hành kiểm tra toàn diện hàng năm. Nhân viên thao tác phải trải qua sát hạch đào tạo chuyên môn đạt tiêu chuẩn, nắm vững kỹ năng xử lý khẩn cấp, mới có thể thực hiện vận hành chu kỳ an toàn của thiết bị.