Việc vận hành nồi hấp trong phòng thí nghiệm là liên kết cốt lõi để đảm bảo hoạt động an toàn của thiết bị và độ chính xác của dữ liệu thử nghiệm. Dựa trên thông số kỹ thuật vận hành thiết bị và yêu cầu quản lý an toàn, sau đây là quy trình vận hành chuẩn và các điểm kỹ thuật chính:

I. Giai đoạn chuẩn bị trước khi vận hành

- Kiểm tra phần cứng

- Xác nhận rằng không có thiệt hại vật lý cho thân nồi phản ứng, hệ thống khuấy, thiết bị sưởi ấm và đường kết nối.

- Kiểm tra độ chính xác của đồng hồ đo áp suất, cảm biến nhiệt độ, van an toàn và các dụng cụ khác, niêm phong chì là hoàn hảo và đường màu đỏ được xác định rõ ràng.

- Hệ thống làm sạch và kiểm tra trước niêm phong

- Loại bỏ cặn trong nồi hấp, rửa sạch bằng dung môi và sấy khô; Kiểm tra xem vòng kín có bị lão hóa và biến dạng không.

- Xoay trục trộn bằng tay để đảm bảo không bị kẹt hoặc âm thanh lạ.

II. Quy trình điều chỉnh lõi

- Kiểm tra áp suất kín khí

- Thay thế nitơ và giữ áp suất: Đóng tất cả các van (trừ van xả) và đóng van nạp khí sau khi nạp nitơ đến 1MPa. Quan sát sự thay đổi áp suất để xác nhận xem thiết bị có bị rò rỉ không.

- Phát hiện rò rỉ phân đoạn: Áp dụng mặt bích, khớp van bằng nước xà phòng, không tạo bọt khí sau khi thông khí là đủ điều kiện.

- Xác minh chức năng

- Điều chỉnh hệ thống điều khiển: nhập nhiệt độ, thông số ngưỡng áp suất, xác minh tốc độ đáp ứng của chức năng báo động tự động và bảo vệ mất điện.

III. Tối ưu hóa thông số hoạt động

- Kết hợp các thông số điều khiển động

- Thiết lập chương trình làm nóng gradient theo loại phản ứng, theo dõi đồng bộ độ lệch của nhiệt độ thực tế so với giá trị cài đặt, điều chỉnh các thông số PID để ngăn chặn quá mức.

- Tốc độ tăng áp hydro được kiểm soát trong vòng 0,1 MPa/phút để tránh nguy cơ an toàn do thay đổi áp suất đột ngột.

- Kiểm tra phản ứng khẩn cấp

- Mô phỏng cảnh áp suất quá cao (hơn 10% áp suất thiết kế) để xác minh rằng áp suất khởi động và hiệu quả xả của van an toàn phù hợp với tiêu chuẩn.

- Kiểm tra rò rỉ và bảo vệ quá tải để đảm bảo hệ thống dừng khẩn cấp có thể cắt điện trong vòng 0,5 giây.

IV. Chạy thử và giao hàng

- Kiểm tra tải liên tục 72 giờ

- Ghi lại đường cong ổn định của từng thông số, trong đó dao động áp suất cần ≤ ± 0,02MPa và lỗi nhiệt độ ≤ ± 1 ℃.

- Lưu trữ tài liệu và đào tạo

- Lập "Báo cáo hiệu chuẩn thiết bị" và "Dự án rủi ro hoạt động" để tiến hành đánh giá thực hành đối với nhân viên thí nghiệm.