Trong lĩnh vực làm lạnh công nghiệp, kiểm soát nhiệt độ phòng thí nghiệm và sản xuất chính xác, máy điều khiển nhiệt độ tích hợp làm mát bằng nước được sử dụng rộng rãi nhờ trao đổi nhiệt hiệu quả cao và kiểm soát nhiệt độ chính xác. Tuy nhiên, "rò rỉ nước" là một trong những lỗi phổ biến của nó, không chỉ có thể gây ra thời gian chết của thiết bị, ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất, mà còn có thể gây ra ngắn mạch mạch hoặc nguy cơ an toàn môi trường. Bài viết này sẽ xuất phát từ nguồn rò rỉ nước, cung cấp ý tưởng kiểm tra và giải quyết mang tính hệ thống.
Nguyên nhân chính của vấn đề rò rỉ nước
Việc rò rỉ nước của bộ điều khiển nhiệt độ làm mát bằng nước chủ yếu là do thất bại niêm phong, lão hóa thành phần hoặc rò rỉ cài đặt, cụ thể có thể được chia thành ba loại:
1. Mối nguy hiểm tiềm ẩn của kết nối đường ống: giao diện ren của đầu vào và đầu ra nước, van và đường ống nếu không thắt chặt hoặc quấn dây thô không đều, dễ bị rò rỉ do dao động áp suất; Rung động kéo dài có thể gây lỏng khớp, đặc biệt là ở các thiết bị thường xuyên khởi động và dừng.
2. Con dấu lão hóa: con dấu trục bơm nước, vòng đệm trao đổi nhiệt và các bộ phận cao su/silicone khác tiếp xúc lâu dài với nước tuần hoàn (có thể chứa tạp chất hoặc thành phần ăn mòn), dễ bị lão hóa tăng tốc do nhiệt độ cao và áp suất cao, và con dấu thất bại sau khi mất độ đàn hồi.
3. Thiệt hại cho các thành phần bên trong: trachoma hoặc vết nứt có thể xảy ra với ống đồng/ống thép không gỉ trao đổi nhiệt bị ăn mòn bởi chất lượng nước (ví dụ như quy mô, nước có tính axit); Đường hàn bể nước cũng có thể dẫn đến rò rỉ nước do hàn không chắc chắn hoặc nứt mệt mỏi vật liệu.
Bước 2: Kiểm tra và giải quyết chiến lược
Bước 1: Xác định vị trí rò rỉ, phân biệt "rò rỉ bên ngoài" với "rò rỉ bên trong".
Sau khi tắt nguồn, quan sát vị trí rò rỉ nước: nếu giao diện đường ống, van hoặc tường bên ngoài bể nhỏ giọt, thuộc loại "rò rỉ bên ngoài"; Nếu mực nước tiếp tục giảm nhưng không có dấu hiệu ẩm ướt bên ngoài rõ ràng, nó có thể là "rò rỉ bên trong" của bộ trao đổi nhiệt hoặc đường ống bên trong (cần được xác minh bằng cách kiểm tra chèn).
Bước 2: Xử lý vấn đề rò rỉ mục tiêu
• Rò rỉ giao diện: đóng van đầu vào, xả một phần nước tuần hoàn để giảm áp suất, buộc lại giao diện bằng cờ lê (chú ý cường độ để tránh dây trượt); Nếu vẫn thấm nước, loại bỏ giao diện để làm sạch dây đai nguyên liệu cũ, quấn 10-15 vòng dây đai mới theo chiều kim đồng hồ (độ dày bao gồm các chủ đề là ok, quá dày dễ dàng ép dẫn đến niêm phong không chặt).
• Niêm phong lão hóa: tháo nắp cuối của máy bơm nước hoặc bộ trao đổi nhiệt, tháo vòng đệm cũ (kích thước ghi lại), thay thế các bộ phận mới có cùng đặc điểm kỹ thuật chịu nhiệt (-20 ℃~150 ℃), chống ăn mòn (như fluororubber), áp dụng một lượng nhỏ mỡ silicone để tăng cường độ phù hợp khi lắp đặt.
• Bể hàn nứt: các vết nứt nhỏ có thể được lấp đầy và chữa khỏi bằng các chất hàn kim loại như keo epoxy; Nếu vết nứt dài hơn hoặc nứt nhiều lần, bạn nên liên hệ với nhà sản xuất để thay thế bể chứa nước (để tránh tự hàn phá hủy lớp chống ăn mòn ban đầu).
Bước 3: Đối phó với rò rỉ nội bộ và phòng ngừa hệ thống
Rò rỉ bên trong chủ yếu là do tổn thương của bộ trao đổi nhiệt hoặc đường ống bên trong, cần phát hiện chuyên nghiệp: sử dụng bơm nén để nạp vào đường thủy 0,3-0,5MPa khí nén (với chất huỳnh quang trong nước để hỗ trợ quan sát), thay thế phần ống bị hư hỏng hoặc thay thế bộ trao đổi nhiệt sau khi khóa điểm rò rỉ.
Phòng ngừa hàng ngày cần thiết lập cơ chế bảo trì: kiểm tra hàng tháng độ chặt chẽ của giao diện và trạng thái niêm phong; Rửa bể mỗi quý, thay nước tuần hoàn (khuyên dùng nước khử ion hoặc bổ sung chất ức chế ăn mòn); Bộ trao đổi nhiệt được kiểm tra áp suất hàng năm để tránh ăn mòn nhanh do các vấn đề về chất lượng nước.