Trong sản xuất đúc hợp kim nhôm, máy nhiệt độ khuôn đúc hợp kim nhôm là thiết bị cốt lõi để kiểm soát nhiệt độ khuôn và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Khi vận hành người mới, thường do không quen thuộc với nguyên tắc thiết bị, hoạt động không đúng cách và các loại lỗi khác, không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất, mà còn có thể làm hỏng thiết bị. Bài viết này sắp xếp 5 loại vấn đề phổ biến nhất và các giải pháp tương ứng của máy đúc khuôn hợp kim nhôm, giúp người mới nhanh chóng tránh hố, vận hành hiệu quả cao.
Kiểm soát nhiệt độ không chính xác. Lúc cao lúc thấp.
Đây là vấn đề thường gặp nhất đối với người mới, được thể hiện bằng độ lệch nhiệt độ thiết lập và nhiệt độ khuôn thực tế vượt quá ± 3 ℃, dẫn đến các khuyết tật như lỗ rút, biến dạng và các bộ phận đúc chết. Nguyên nhân chính bao gồm: môi trường dẫn nhiệt không đủ hoặc hư hỏng, cảm biến nhiệt độ không thành công, các thông số của bộ điều khiển nhiệt độ được đặt không đúng cách. Giải pháp: Trước tiên kiểm tra mức độ dẫn nhiệt của dầu hoặc nước, đảm bảo rằng giữa các vạch quy mô, nếu phương tiện truyền thông được sử dụng hơn 6 tháng, cần phải được thay thế kịp thời để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả dẫn nhiệt do tạp chất quá nhiều; Thứ hai, kiểm tra xem đầu dò cảm biến có lỏng lẻo, hư hỏng hay không, nếu tích tụ carbon của đầu dò cần được làm sạch, hư hỏng sau đó thay thế cùng một loại cảm biến; Cuối cùng điều chỉnh các thông số của bộ điều khiển nhiệt độ, người mới đề nghị sử dụng chức năng "PID tự điều chỉnh", để thiết bị tự động tối ưu hóa đường cong nóng lên, tránh điều chỉnh thường xuyên bằng tay dẫn đến biến động nhiệt độ.
Tắt máy ngay khi thiết bị không thể khởi động hoặc khởi động
Loại vấn đề này chủ yếu liên quan đến mạch điện, áp suất, người mới dễ dàng đánh giá sai là lỗi thiết bị. Nguyên nhân phổ biến là: điện áp nguồn không ổn định, nút dừng khẩn cấp không được đặt lại, áp suất bơm tuần hoàn không đủ, kích hoạt bảo vệ quá tải. Bước giải quyết: kiểm tra ổ cắm điện, dây điện có tiếp xúc tốt trước không, đo điện áp bằng vạn năng, đảm bảo phù hợp với điện áp định mức của thiết bị (thường là 380V điện ba pha); Kiểm tra lại nút dừng khẩn cấp trên bảng điều khiển, xoay thiết lập lại theo chiều kim đồng hồ; Sau đó xem xét đồng hồ đo áp suất bơm tuần hoàn, nếu áp suất thấp hơn 0.1MPa, có thể là rò rỉ khí hoặc phương tiện truyền thông không đủ, bổ sung phương tiện truyền thông sau khi xả, thắt chặt giao diện đường ống; Nếu bảo vệ quá tải được kích hoạt, bạn cần đợi sau khi thiết bị nguội, kiểm tra xem quạt tản nhiệt có hoạt động bình thường hay không, làm sạch bụi cổng tản nhiệt và tránh khởi động bảo vệ do quá nóng.
Rò rỉ phương tiện truyền thông dẫn nhiệt
Rò rỉ không chỉ gây lãng phí, mà còn có thể gây ra các mối nguy hiểm về an toàn, điểm rò rỉ chính tập trung vào giao diện đường ống, con dấu, van. Người mới cần kiểm tra trọng điểm: khớp nối lỏng lẻo, vòng đệm kín lão hóa, van bị hư hỏng. Phương pháp điều trị: kiểm tra các khớp ống thường xuyên, thắt chặt vừa phải bằng cờ lê (tránh làm hỏng các sợi chỉ với lực quá mạnh); Thay thế vòng đệm lão hóa, nên chọn vật liệu cao su flo chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn; Nếu van bị rò rỉ, kịp thời thay thế van cùng thông số kỹ thuật, trước khi thay thế cần đóng van xuất nhập khẩu nguồn điện thiết bị và môi trường, xả sạch môi trường còn lại.
Giảm hiệu quả sưởi ấm, làm ấm chậm
Những vấn đề như vậy có thể dẫn đến nhịp sản xuất kéo dài, nguyên nhân bao gồm: quy mô ống sưởi, hư hỏng ống sưởi, hiệu quả cách nhiệt kém. Giải pháp: thường xuyên làm sạch quy mô và dầu bẩn trên bề mặt của ống sưởi ấm, có thể được làm sạch tuần hoàn bằng dung dịch axit citric, rửa sạch bằng nước sạch sau khi rửa; Kiểm tra ống sưởi bằng vạn năng, nếu giá trị điện trở bất thường (mở hoặc ngắn mạch), cần thay thế ống sưởi; Kiểm tra lớp cách nhiệt của khuôn và đường ống, nếu lớp cách nhiệt bị hỏng, rơi ra, sửa chữa hoặc thay thế kịp thời, giảm mất nhiệt.
Lỗi báo động Kích hoạt thường xuyên
Người mới thường bị choáng ngợp khi phải đối mặt với lời nhắc báo động, các loại báo động phổ biến là: báo động mức thấp, báo động nhiệt độ quá cao, báo động áp suất. Nguyên tắc xử lý: kiểm tra hướng dẫn sử dụng thiết bị trước, xác định vị trí các vấn đề theo mã báo động; Báo động mức chất lỏng thấp cần bổ sung kịp thời chất dẫn nhiệt, đồng thời kiểm tra xem có điểm rò rỉ hay không; Báo động quá nhiệt có thể tạm dừng thiết bị, sau khi nhiệt độ giảm xuống phạm vi an toàn, kiểm tra các thông số và cảm biến của bộ điều khiển nhiệt độ; Báo động áp suất cần kiểm tra xem bơm tuần hoàn, đường ống có bị tắc hay không, làm sạch tạp chất bộ lọc để đảm bảo lưu thông trơn tru của môi trường.
Người mới vận hành máy nhiệt độ khuôn đúc hợp kim nhôm, cốt lõi là "kiểm tra thường xuyên, vận hành thông số kỹ thuật, bảo trì kịp thời". Trong sử dụng hàng ngày, hình thành thói quen kiểm tra mức chất lỏng, áp suất, nhiệt độ trước ca, tránh các hoạt động vi phạm (chẳng hạn như khởi động không có phương tiện, sửa đổi các thông số theo ý muốn). Khi gặp vấn đề, trước tiên kiểm tra nguyên nhân đơn giản (chẳng hạn như khớp lỏng lẻo, môi trường không đủ), sau đó từng bước xử lý sự cố phức tạp, khi cần thiết, liên hệ với hỗ trợ kỹ thuật của nhà sản xuất. Nắm vững các giải pháp cho những vấn đề phổ biến này, nó có thể nâng cao hiệu quả sự ổn định của thiết bị và đảm bảo sản xuất đúc khuôn diễn ra suôn sẻ.