Nhiệt độ cao và thấp lạnh chu kỳ tất cả trong một máyLà thiết bị cốt lõi của thử nghiệm môi trường, nó được sử dụng rộng rãi trong thử nghiệm độ tin cậy chu kỳ nhiệt độ cao và thấp trong điện tử, vật liệu, ô tô và các lĩnh vực khác. Mục tiêu cốt lõi của hiệu chuẩn là để sửa đổi độ lệch của các thông số chính như độ chính xác kiểm soát nhiệt độ, tính đồng nhất nhiệt độ, tốc độ nhiệt độ nâng và thời gian chu kỳ để đảm bảo dữ liệu thử nghiệm là trung thực và đáng tin cậy. Hướng dẫn này dựa trên JJF 1101-2019, Thông số kỹ thuật hiệu chuẩn nhiệt độ, độ ẩm cho thiết bị kiểm tra môi trường, kết hợp với các đặc tính hoạt động của thiết bị để cung cấp một chương trình hiệu chuẩn chuẩn hóa toàn bộ quy trình.
I. Chuẩn bị lõi trước khi hiệu chuẩn
Trước khi hiệu chuẩn cần hoàn thành kiểm tra trạng thái thiết bị, lựa chọn thiết bị tiêu chuẩn và kiểm soát môi trường, tránh các yếu tố giai đoạn đầu dẫn đến lỗi hiệu chuẩn.
1. Chuẩn bị dụng cụ và dụng cụ tiêu chuẩn
Thiết bị tiêu chuẩn cốt lõi: thiết bị tuần tra nhiệt độ chính xác cao (độ chính xác ≥ ± 0,05 ℃, độ phân giải 0,01 ℃), nhiệt kế kháng bạch kim tiêu chuẩn (Pt100, hạng A, chênh lệch đồng hồ ± 0,15 ℃+0,002 | t |)), đồng hồ bấm giờ (độ chính xác 0,01 giây), nhiệt độ và độ ẩm (độ chính xác ± 1 ℃, ± 5% RH); Nếu thiết bị có chức năng độ ẩm, cần chuẩn bị thêm máy tạo độ ẩm chính xác cao (độ chính xác ± 2% RH).
Công cụ phụ trợ: giá đỡ hiệu chuẩn (để cố định cảm biến nhiệt độ, đảm bảo vị trí đo chính xác), găng tay cách nhiệt, tuốc nơ vít (để mở lỗ kiểm tra thiết bị), bảng ghi dữ liệu (bao gồm các lĩnh vực như nhiệt độ, thời gian, độ lệch), hướng dẫn vận hành thiết bị.
Kiểm tra thiết bị: Tất cả các thiết bị tiêu chuẩn phải được chứng nhận CNAS và trong thời gian hiệu chuẩn có hiệu lực, trước khi hiệu chuẩn cần được cấp nguồn và làm nóng trước 30 phút để đảm bảo hiệu suất ổn định.
2. Chuẩn bị thiết bị và môi trường
Kiểm tra trạng thái thiết bị: xác nhận sự xuất hiện của tất cả trong một máy không bị hỏng, niêm phong cửa là tốt và không bị biến dạng, và không có tắc nghẽn trong miệng tản nhiệt; Khởi động và chạy thử sau khi bật nguồn, kiểm tra hệ thống làm lạnh, hệ thống sưởi ấm và quạt tuần hoàn hoạt động bình thường, không có tiếng ồn bất thường hoặc rò rỉ; Làm sạch đồ lặt vặt trong phòng thí nghiệm, làm sạch dầu và bụi trên tường hộp.
Yêu cầu kiểm soát môi trường: hiệu chuẩn nhiệt độ môi trường 15 ℃~35 ℃, độ ẩm tương đối 30%~75%, không có thiết bị thổi trực tiếp luồng không khí mạnh; Điện áp môi trường ổn định ở 220V ± 10% (thiết bị ba pha 380V ± 10%), tránh cung cấp điện đồng tuyến với thiết bị công suất cao; Không gian hoạt động ≥0,5m được dành riêng xung quanh thiết bị để đảm bảo tản nhiệt và vận hành an toàn.
Thông số kỹ thuật bố trí điểm đo: theo thể tích thiết bị để xác định số lượng điểm đo (thể tích ≤1m đặt 9 điểm đo, 1~10m³ đặt 15 điểm), bố trí "phương pháp năm điểm" - phân phối ba chiều phía trước, trung bình và phía sau hộp, cách tường hộp, cửa và đáy ≥100 mm, cảm biến tiêu chuẩn được cố định bằng giá đỡ để tránh tiếp xúc trực tiếp với tường hộp.
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
Hiệu chỉnh theo thứ tự "độ chính xác nhiệt độ → tính đồng nhất nhiệt độ → tốc độ nhiệt độ nâng → tuần hoàn thời gian", sau khi hiệu chuẩn mỗi tham số cần ghi lại độ lệch và sửa chữa kịp thời.
1. Kiểm soát nhiệt độ chính xác hiệu chuẩn
Độ lệch của nhiệt độ thực tế của thiết bị hiệu chuẩn ở nhiệt độ cài đặt so với giá trị cài đặt, bao gồm các nút chính trong phạm vi nhiệt độ đầy đủ của thiết bị.
Bước 1: Đặt điểm nhiệt độ hiệu chuẩn
Theo phạm vi nhiệt độ định mức của thiết bị (chẳng hạn như -70 ℃~150 ℃), chọn ít nhất 5 điểm hiệu chuẩn: bao gồm giới hạn dưới, giới hạn trên, giá trị trung gian và hai nhiệt độ thử nghiệm phổ biến (chẳng hạn như -60 ℃, 0 ℃, 50 ℃, 100 ℃, 140 ℃).
Bước 2: Nhiệt độ không đổi và thu thập dữ liệu
Đặt thiết bị đến điểm hiệu chuẩn đầu tiên, bắt đầu chạy; Sau khi nhiệt độ ổn định (biên độ dao động ≤ ± 0,5 ℃ trong 30 phút), bắt đầu thu thập dữ liệu, cứ 10 phút ghi lại giá trị nhiệt độ của nhiệt kế tiêu chuẩn và màn hình hiển thị thiết bị, liên tục thu thập 3 bộ dữ liệu.
Bước 3: Tính toán độ lệch và sửa chữa
Tính toán giá trị nhiệt độ trung bình của mỗi điểm đo, chênh lệch với giá trị cài đặt của thiết bị là độ lệch nhiệt độ; Nếu độ lệch vượt quá mức chênh lệch cho phép của thiết bị (thường là ± 1 ℃), thông qua chức năng "điều chỉnh nhiệt độ" của hệ thống điều khiển thiết bị - chẳng hạn như nhiệt độ trung bình thực tế là 51,2 ℃ khi đặt 50 ℃, giá trị điều chỉnh được đặt thành -1,2 ℃, sau khi điều chỉnh thử nghiệm lặp lại cho đến khi độ lệch đủ điều kiện.
2. Hiệu chuẩn tính đồng nhất nhiệt độ
Tính nhất quán về nhiệt độ của các điểm đo khác nhau trong phòng thử nghiệm hiệu chuẩn là một chỉ số chính để đánh giá hiệu quả thử nghiệm của thiết bị.
Bước 1: Nhiệt độ ổn định
Chọn các điểm nhiệt độ thường được sử dụng của thiết bị (chẳng hạn như 25 ℃, 85 ℃, -40 ℃), thiết lập thiết bị và chạy, giữ 60 phút sau khi nhiệt độ ổn định, đảm bảo rằng trường nhiệt độ trong hộp đều.
Bước 2: Thu thập đồng bộ đa điểm
Tất cả các dữ liệu nhiệt độ điểm đo được thu thập đồng bộ thông qua thiết bị tuần tra nhiệt độ, mỗi 5 phút một lần, liên tục 6 lần, ghi lại giá trị nhiệt độ của mỗi điểm đo.
Bước 3: Tính toán và điều chỉnh tính đồng nhất
Tính toán sự khác biệt giữa nhiệt độ tối đa và tối thiểu của tất cả các điểm đo cho mỗi lần thu thập, lấy giá trị trung bình của 6 sự khác biệt làm tính đồng nhất nhiệt độ; Nếu tính đồng nhất quá kém (thường ≤2 ℃), kiểm tra xem tốc độ quạt tuần hoàn có bình thường hay không, nếu tốc độ không đủ cần điều chỉnh các thông số quạt; Nếu độ lệch nhiệt độ cục bộ quá lớn, có thể điều chỉnh vị trí của tấm dẫn lưu trong toàn bộ hộp, hiệu chỉnh lại sau khi sửa.
3. Hiệu chuẩn tốc độ nhiệt độ nâng
Độ lệch tốc độ của thiết bị hiệu chuẩn lên hoặc xuống từ một điểm nhiệt độ khác, ảnh hưởng trực tiếp đến chu kỳ thử nghiệm và hiệu quả.
Bước 1: Thiết lập phạm vi kiểm tra tốc độ
Chọn vùng nhiệt độ nâng điển hình, chẳng hạn như phần nhiệt độ thấp (-60 ℃ → 25 ℃), phần nhiệt độ cao (25 ℃ → 100 ℃), ghi lại hai giá trị nhiệt độ điểm cuối (T1, T2).
Bước 2: Kiểm tra tốc độ và thời gian
Bắt đầu chương trình nâng nhiệt độ thiết bị, bấm đồng hồ bấm giờ khi nhiệt độ đạt T1, dừng thời gian khi nhiệt độ đạt T2 và ổn định (dao động ≤ ± 1 ℃), thời gian ghi t (phút); Đồng thời thông qua máy tuần tra nhiệt độ ghi lại đường cong thay đổi nhiệt độ toàn bộ quá trình, nghiệm chứng không có dao động bất thường.
Bước 3: Tính toán tỷ lệ và hiệu chỉnh
Tính toán tốc độ nhiệt độ nâng thực tế: tốc độ v=| T2-T1 |/t; Nếu độ lệch so với tốc độ danh nghĩa của thiết bị (chẳng hạn như 5 ℃/phút) vượt quá ± 10%, cần kiểm tra xem chất làm lạnh của hệ thống làm lạnh có đủ hay không, công suất ống sưởi có bình thường hay không, nếu chất làm lạnh không đủ cần bổ sung, ống sưởi lão hóa cần được thay thế và kiểm tra lại sau khi điều chỉnh.
4. Hiệu chỉnh thời gian chu kỳ
Đối với chế độ chu kỳ nhiệt độ cao và thấp của thiết bị, hiệu chỉnh độ chính xác của thời gian duy trì nhiệt độ, thời gian chuyển đổi trong từng giai đoạn.
Bước 1: Thiết lập quy trình vòng lặp
Viết một chương trình tuần hoàn điển hình như "-40 ℃ Giữ 30 phút → Ấm lên 85 ℃ (Tỷ lệ 5 ℃/phút) → 85 ℃ Giữ 30 phút → Làm mát đến -40 ℃ (Tỷ lệ 5 ℃/phút)", lưu chương trình và bắt đầu.
Bước 2: Thu thập dữ liệu theo thời gian
Sử dụng đồng hồ bấm giờ để ghi lại các điểm thời gian quan trọng của từng giai đoạn: thời điểm hạ nhiệt độ xuống -40 ℃, thời điểm bắt đầu nóng lên, thời điểm ấm lên đến 85 ℃, thời điểm bắt đầu hạ nhiệt, tính toán thời gian duy trì và thời gian chuyển đổi thực tế của từng giai đoạn.
Bước 3: Chỉnh sửa thời gian
Nếu độ lệch thời gian thực tế và thời gian cài đặt vượt quá ± 5% (chẳng hạn như cài đặt giữ 30 phút thực tế là 32 phút), thông qua chức năng chỉnh sửa chương trình thiết bị để điều chỉnh các thông số thời gian, tập trung vào việc kiểm tra xem cài đặt tốc độ của giai đoạn nóng lên và làm mát có phù hợp với thực tế hay không, sau khi điều chỉnh lặp lại kiểm tra chu kỳ cho đến khi đúng thời gian.
III. Xác minh và ghi chép sau khi hiệu chuẩn
1. Kiểm tra xác minh toàn diện
Chọn 3 điểm hiệu chuẩn điển hình (mỗi điểm thấp, trung bình và cao), thực hiện kiểm tra chung "độ chính xác nhiệt độ+tính đồng nhất" hoàn chỉnh để đảm bảo các thông số được sửa đổi ổn định và đáng tin cậy; Đối với các thiết bị có chức năng chu kỳ, chạy một chương trình chu kỳ hoàn chỉnh để xác minh độ chính xác hiệp đồng giữa nhiệt độ và thời gian.
2. Thiết lập hồ sơ hiệu chuẩn
Thiết lập tập tin hiệu chuẩn "một máy, một" để ghi lại các thông tin cốt lõi sau:
Thông tin thiết bị: mô hình, số sê-ri, ngày xuất xưởng, đơn vị sử dụng, vị trí lắp đặt;
Thông tin hiệu chuẩn: ngày hiệu chuẩn, nhân viên hiệu chuẩn, nhiệt độ môi trường hiệu chuẩn và độ ẩm, mô hình thiết bị tiêu chuẩn và số giấy chứng nhận hiệu chuẩn;
Dữ liệu hiệu chuẩn: giá trị độ lệch của từng điểm nhiệt độ, dữ liệu đồng nhất, hồ sơ kiểm tra tốc độ nhiệt độ nâng, dữ liệu kiểm tra theo thứ tự thời gian;
Sửa chữa hồ sơ: sửa chữa các thông số, điều chỉnh phần, dữ liệu so sánh trước và sau;
Kết quả kiểm tra: Kết luận kiểm tra toàn diện, sự phù hợp, ngày hiệu chuẩn tiếp theo.
IV. Lưu ý chính
Bảo vệ an toàn: Khi hiệu chuẩn giá trị cực cao và thấp, cần đeo găng tay cách nhiệt, kính bảo hộ để tránh tê cóng/bỏng do tiếp xúc trực tiếp với cửa hộp hoặc các bộ phận bên trong; Trong quá trình vận hành thiết bị cấm mở cửa hộp, cần phải tạm dừng vận hành và đợi nhiệt độ trở lại gần nhiệt độ phòng.
Chu kỳ hiệu chuẩn: hiệu chuẩn mỗi năm một lần trong trường hợp sử dụng thường xuyên; Sử dụng tần số cao (hoạt động ≥8 giờ mỗi ngày) hoặc trong môi trường khắc nghiệt (ví dụ: bụi cao, ăn mòn cao), hiệu chuẩn 6 tháng một lần; Thiết bị cần được hiệu chuẩn lại ngay sau khi sửa chữa (hệ thống làm lạnh, hệ thống sưởi).
Xử lý bất thường: Trong hiệu chuẩn nếu nhiệt độ tăng và giảm đột ngột, hệ thống làm lạnh ngừng hoạt động và các bất thường khác, cần phải ngừng hiệu chuẩn ngay lập tức, tắt nguồn thiết bị, khắc phục sự cố (chẳng hạn như kiểm tra công tắc bảo vệ quá tải, rò rỉ chất làm lạnh), sau khi khắc phục sự cố để hiệu chuẩn lại.
Điều cấm kỵ hiệu chuẩn phần mềm: Cấm tùy ý sửa đổi các thông số cốt lõi của hệ thống điều khiển thiết bị (chẳng hạn như hệ số điều chỉnh PID, giới hạn tốc độ quạt), nếu cần điều chỉnh cần liên hệ với hướng dẫn kỹ thuật viên của nhà sản xuất thiết bị, tránh thiệt hại thiết bị do nhầm lẫn thông số.
Hướng dẫn này áp dụng cho MainstreamNhiệt độ cao và thấp lạnh chu kỳ tất cả trong một máyMô hình, trong hiệu chỉnh cụ thể cần kết hợp với các bước chi tiết của sổ tay thao tác thiết bị. Để thực hiện hiệu chuẩn có thẩm quyền của bên thứ ba, cần ủy thác một cơ quan đo lường có trình độ CNAS để đảm bảo rằng kết quả hiệu chuẩn có thể được truy nguyên đến tiêu chuẩn đo nhiệt độ quốc gia.