Hiệu suất thiết bị

Hệ thống điều khiển chuyển động: ổ đĩa động cơ tuyến tính kết hợp với thước đo lưới có độ chính xác cao, có thể thực hiện các hoạt động nội suy cấp nano, chẳng hạn như hệ thống CNC 840Dsl của Siemens. Bộ mã hóa độ phân giải cao của ổ đĩa servo có thể đảm bảo biến động tốc độ tối thiểu, do đó đảm bảo độ chính xác và ổn định của chuyển động.

Độ chính xác vị trí: Độ chính xác vị trí đề cập đến mức độ chính xác của thiết bị để xác định vị trí cắt. Định vị cấp nano có thể đạt được thông qua bộ mã hóa tuyến tính và giao thoa kế laser. Một số mô hình có thể đạt ± 0,1μm, đảm bảo rằng đường cắt trùng khớp hoàn hảo với khu vực đường cắt của wafer.

Độ chính xác định vị lặp lại: phản ánh sự ổn định của hệ thống chuyển động của thiết bị, sau khi áp dụng hệ thống điều khiển chu kỳ kín, độ chính xác lặp lại có thể được kiểm soát ở mức thấp hơn, chẳng hạn như loạt MGK của Mitsubishi Electric có thể kiểm soát độ chính xác lặp lại trong vòng ± 0,08 μm.

Lưỡi dao hoặc chất lượng tách: Nhịp xuyên tâm của lưỡi dao sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác cắt, công nghệ cân bằng động trục chính có thể kiểm soát độ lệch tâm của lưỡi dao trong một phạm vi nhất định, chẳng hạn như mô hình Tokyo Precision DFD8510 sử dụng trục chính mang không khí để giảm nhịp đập xuống 0,3μm. Đối với máy cắt, mức độ mài mòn của nó cũng có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của vết nứt và cần được phát hiện và thay thế thường xuyên.

Thông số quá trình cắt

Tốc độ cắt: Tốc độ cắt quá nhanh có thể dẫn đến lực cắt không ổn định, làm cho cạnh của chip không gọn gàng hoặc thậm chí vỡ; Tốc độ quá chậm sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và có thể gây tổn thương nhiệt cho wafer do tích tụ nhiệt trong thời gian dài.

Độ sâu cắt: Độ sâu cắt cần được kiểm soát chính xác theo độ dày của wafer và đặc tính vật liệu, quá nông có thể dẫn đến chip không thể tách hoàn toàn, quá sâu có thể làm hỏng cấu trúc tốt bên trong chip.

Tốc độ cho ăn: Tốc độ cho ăn phải phù hợp với tốc độ cắt và độ sâu cắt để đảm bảo sự ổn định và độ chính xác của quá trình cắt, nếu không nó có thể tạo ra ứng suất cơ học lớn dẫn đến vỡ hoặc biến dạng chip.

Vật liệu wafer và tiền xử lý

Đặc tính vật liệu wafer: độ cứng vật liệu bán dẫn khác nhau, độ giòn và cảm giác nhiệt khác nhau, sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả cắt. Chẳng hạn như silicon wafer là tương đối cứng, trong khi gallium nitride và các vật liệu khác là tương đối dễ bị tổn thương, khi cắt cần phải sử dụng các thông số công nghệ khác nhau và cách cắt.

Chất lượng bề mặt wafer: Độ sạch của bề mặt wafer ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả cắt, nếu bề mặt có các hạt hoặc hóa chất còn sót lại, nó có thể dẫn đến đường cắt lệch khỏi đường ray định trước, làm tăng nguy cơ vỡ chip. Ngoài ra, cách cố định wafer cũng có thể ảnh hưởng đến độ chính xác cắt, và cố định không chắc chắn có thể dẫn đến sự dịch chuyển của wafer trong quá trình cắt.

Các yếu tố môi trường: thay đổi nhiệt độ và độ ẩm có thể ảnh hưởng đến trạng thái của wafer và thiết bị, nhiệt độ quá cao có thể làm cho vật liệu wafer mở rộng, ảnh hưởng đến độ chính xác của việc cắt; Và độ ẩm quá thấp có thể dẫn đến sự tích tụ tĩnh điện, hấp thụ các tạp chất như bụi, do đó ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Do đó, việc duy trì môi trường nhiệt độ và độ ẩm không đổi là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác xử lý của máy nứt bán dẫn.